OSP jarayoni PCB kartasi

1. Yog’ga qo’shimcha ravishda

Yog ‘olib tashlashning ta’siri to’g’ridan-to’g’ri plyonka hosil qilish sifatiga ta’sir qiladi. Yomon yog’ni olib tashlash, plyonka qalinligi bir xil emas. Bir tomondan, konsentratsiyani eritmani tahlil qilish orqali jarayon oralig’ida nazorat qilish mumkin. Boshqa tomondan, tez -tez yog’ni tozalash effekti yaxshi yoki yo’qligini tekshirish kerak, agar yog’ni olib tashlash effekti yaxshi bo’lmasa, uni yog’dan tashqari o’z vaqtida almashtirish kerak.

2. Mikro eroziya

Mikroetchingning maqsadi oson plyonka hosil bo’lishi uchun qo’pol mis sirtini hosil qilishdir. Mikro-etchingning qalinligi to’g’ridan-to’g’ri plyonka hosil qilish tezligiga ta’sir qiladi, shuning uchun barqaror plyonka qalinligini shakllantirish uchun mikro-etching qalinligining barqarorligini saqlash juda muhimdir. Umuman olganda, mikroetching qalinligini 1.0-1.5 um gacha nazorat qilish o’rinlidir. Har bir smenadan oldin mikro-eroziya tezligini o’lchash mumkin va mikro-eroziya vaqtini mikro-eroziya tezligiga qarab aniqlash mumkin.

3. Filmga

Film hosil qiluvchi suyuqlikning ifloslanishini oldini olish uchun plyonka hosil bo’lishidan oldin yuvish uchun DI suvidan foydalanish kerak. DI suvi kino hosil bo’lgandan keyin yuvish uchun ham ishlatilishi kerak va filmning ifloslanishi va shikastlanishiga yo’l qo’ymaslik uchun PH qiymati 4.0 va 7.0 oralig’ida nazorat qilinishi kerak. OSP jarayonining kaliti oksidlanishga qarshi plyonkaning qalinligini nazorat qilishdir. Film juda nozik va termal ta’sir qilish qobiliyatiga ega. Qayta oqimli payvandlashda plyonka yuqori haroratga (190-200 ° S) bardosh bera olmaydi, bu esa oxir-oqibat payvandlash ishiga ta’sir qiladi. Elektron yig’ish liniyasida plyonkani oqim bilan yaxshi eritib bo’lmaydi, bu payvandlash ishiga ta’sir qiladi. Umumiy nazorat plyonkasining qalinligi 0.2-0.5um orasida ko’proq mos keladi.