OSP-Prozess von PCB-Board

1. Zusätzlich zum Öl

Die Wirkung der Ölentfernung wirkt sich direkt auf die Filmbildungsqualität aus. Schlechte Ölentfernung, die Filmdicke ist nicht gleichmäßig. Einerseits kann die Konzentration durch die Analyse der Lösung im Prozessbereich kontrolliert werden. Auf der anderen Seite sollte auch oft überprüft werden, ob die Wirkung der Ölentfernung gut ist, wenn die Wirkung der Ölentfernung nicht gut ist, sollte sie rechtzeitig zusätzlich zum Öl ersetzt werden.

2. Mikroerosion

Der Zweck des Mikroätzens besteht darin, eine raue Kupferoberfläche für eine einfache Filmbildung zu bilden. Die Dicke der Mikroätzung beeinflusst direkt die Filmbildungsrate, daher ist es sehr wichtig, die Stabilität der Mikroätzdicke beizubehalten, um eine stabile Filmdicke zu bilden. Im Allgemeinen ist es angemessen, die Dicke der Mikroätzung auf 1.0–1.5 &mgr;m zu kontrollieren. Vor jeder Schicht kann die Mikroerosionsrate gemessen und die Mikroerosionszeit entsprechend der Mikroerosionsrate bestimmt werden.

3. In einen Film

Vor der Filmbildung sollte DI-Wasser zum Waschen verwendet werden, um eine Verunreinigung der filmbildenden Flüssigkeit zu verhindern. Nach der Filmbildung sollte auch DI-Wasser zum Waschen verwendet werden, und der pH-Wert sollte zwischen 4.0 und 7.0 kontrolliert werden, um eine Verschmutzung und Beschädigung des Films zu vermeiden. Der Schlüssel des OSP-Prozesses besteht darin, die Dicke des Antioxidationsfilms zu kontrollieren. Der Film ist zu dünn und hat eine schlechte thermische Belastbarkeit. Beim Reflow-Schweißen kann die Folie keine hohen Temperaturen (190-200°C) aushalten, was sich letztendlich auf die Schweißleistung auswirkt. In elektronischen Fließbändern kann die Folie durch Flussmittel nicht gut aufgelöst werden, was die Schweißleistung beeinträchtigt. Die allgemeine Kontrollfilmdicke liegt besser zwischen 0.2 und 0.5 um.