กระบวนการ OSP ของ PCB บอร์ด

1.นอกจากน้ำมัน

ผลของการกำจัดน้ำมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปฟิล์ม การขจัดน้ำมันไม่ดี ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ในอีกด้านหนึ่ง ความเข้มข้นสามารถควบคุมได้ภายในช่วงกระบวนการโดยการวิเคราะห์สารละลาย ในทางกลับกัน ควรตรวจสอบบ่อยๆ ว่าผลของการกำจัดน้ำมันนั้นดีหรือไม่ หากผลของการกำจัดน้ำมันนั้นไม่ดี ควรเปลี่ยนให้ทันเวลานอกเหนือจากน้ำมัน

2. การพังทลายของไมโคร

จุดประสงค์ของ microetching คือการสร้างพื้นผิวทองแดงที่หยาบเพื่อให้เกิดฟิล์มได้ง่าย ความหนาของการกัดด้วยจุลภาคส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการขึ้นรูปของฟิล์ม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องรักษาความเสถียรของความหนาด้วยการกัดแบบไมโครเพื่อสร้างความหนาของฟิล์มที่เสถียร โดยทั่วไปแล้ว ควรควบคุมความหนาไมโครกัดที่ 1.0-1.5um อย่างเหมาะสม ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง สามารถวัดอัตราการสึกกร่อนระดับไมโคร และสามารถกำหนดระยะเวลาการสึกกร่อนระดับไมโครตามอัตราการสึกกร่อนระดับไมโครได้

3. สู่ภาพยนตร์

ควรใช้น้ำ DI ในการล้างก่อนสร้างฟิล์มเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของของเหลวที่ก่อตัวเป็นฟิล์ม ควรใช้น้ำ DI ในการล้างหลังจากสร้างฟิล์ม และควรควบคุมค่า PH ระหว่าง 4.0 ถึง 7.0 เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มปนเปื้อนและเสียหาย หัวใจสำคัญของกระบวนการ OSP คือการควบคุมความหนาของฟิล์มต้านออกซิเดชัน ฟิล์มบางเกินไปและมีความสามารถในการรับแรงกระแทกจากความร้อนต่ำ ในการเชื่อมแบบรีโฟลว์ ฟิล์มไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (190-200 องศาเซลเซียส) ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อมในท้ายที่สุด ในสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ฟิล์มไม่สามารถละลายได้ดีโดยฟลักซ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อม ความหนาของฟิล์มควบคุมทั่วไปเหมาะสมกว่าระหว่าง 0.2-0.5um