OSP process PCB plāksne

1. Papildus eļļai

Eļļas noņemšanas efekts tieši ietekmē plēves veidošanās kvalitāti. Slikta eļļas noņemšana, plēves biezums nav vienmērīgs. No vienas puses, koncentrāciju var kontrolēt procesa diapazonā, analizējot šķīdumu. No otras puses, arī bieži jāpārbauda, ​​vai eļļas noņemšanas efekts ir labs, ja eļļas noņemšanas efekts nav labs, tas ir savlaicīgi jānomaina papildus eļļai.

2. Mikro erozija

Mikrokodināšanas mērķis ir veidot raupju vara virsmu, lai atvieglotu plēves veidošanos. Mikrokodināšanas biezums tieši ietekmē plēves veidošanās ātrumu, tāpēc ir ļoti svarīgi saglabāt mikrokodināšanas biezuma stabilitāti, lai veidotu stabilu plēves biezumu. Parasti ir lietderīgi kontrolēt mikrokodinājuma biezumu 1.0–1.5 um. Pirms katras maiņas var izmērīt mikroerozijas ātrumu un noteikt mikroerozijas laiku atbilstoši mikroerozijas ātrumam.

3. Filmā

Mazgāšanai pirms plēves veidošanās jāizmanto DI ūdens, lai novērstu plēvi veidojošā šķidruma piesārņojumu. DI ūdens jāizmanto arī mazgāšanai pēc plēves veidošanās, un PH vērtība jākontrolē no 4.0 līdz 7.0, lai novērstu plēves piesārņošanu un bojājumus. OSP procesa atslēga ir kontrolēt antioksidācijas plēves biezumu. Plēve ir pārāk plāna un tai ir vāja termiskā trieciena spēja. Atkārtotas plūsmas metināšanā plēve nevar izturēt augstu temperatūru (190-200°C), kas galu galā ietekmē metināšanas veiktspēju. Elektroniskajā montāžas līnijā plēvi nevar labi izšķīdināt ar plūsmu, kas ietekmē metināšanas veiktspēju. Vispārējais kontroles plēves biezums ir piemērotāks no 0.2 līdz 0.5 um.