OSP -prosessi PCB-aluksella

1. Öljyn lisäksi

Öljynpoistovaikutus vaikuttaa suoraan kalvonmuodostuslaatuun. Huono öljynpoisto, kalvon paksuus ei ole tasainen. Toisaalta pitoisuutta voidaan hallita prosessialueella analysoimalla liuos. Toisaalta tulisi myös usein tarkistaa, onko öljynpoiston vaikutus hyvä, jos öljynpoiston vaikutus ei ole hyvä, se on vaihdettava ajoissa öljyn lisäksi.

2. Mikroerosio

Mikroetsauksen tarkoituksena on muodostaa karkea kuparipinta kalvon muodostusta helpottamaan. Mikroetsauksen paksuus vaikuttaa suoraan kalvonmuodostusnopeuteen, joten on erittäin tärkeää säilyttää mikroetsauksen paksuus vakaana, jotta muodostuu vakaa kalvonpaksuus. Yleensä on sopivaa säätää mikroetsauspaksuus 1.0-1.5um. Ennen jokaista vuoroa voidaan mitata mikroeroosionopeus ja määrittää mikroeroosionopeus mikroeroosionopeuden mukaan.

3. Elokuvaksi

DI -vettä tulee käyttää pesuun ennen kalvon muodostumista, jotta estetään kalvon muodostavan nesteen saastuminen. DI -vettä tulee käyttää myös pesuun kalvonmuodostuksen jälkeen, ja PH -arvoa on säädettävä välillä 4.0 – 7.0, jotta kalvo ei saastuisi ja vahingoituisi. OSP-prosessin avain on valvoa hapettumisenestokalvon paksuutta. Kalvo on liian ohut ja sillä on huono lämmönkestävyys. Uudelleenhitsauksessa kalvo ei kestä korkeita lämpötiloja (190-200 ° C), mikä viime kädessä vaikuttaa hitsaustehoon. Elektronisessa kokoonpanolinjassa kalvo ei liukene hyvin vuon avulla, mikä vaikuttaa hitsaustehoon. Yleinen kontrollikalvon paksuus on sopivampi välillä 0.2-0.5um.