छापील सर्कीट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी विद्युत कनेक्शनचा प्रदाता आहे. त्याच्या विकासाचा इतिहास 100 वर्षांपेक्षा जास्त आहे; त्याची रचना प्रामुख्याने लेआउट डिझाइन आहे; सर्किट बोर्ड वापरण्याचा मुख्य फायदा म्हणजे वायरिंग आणि असेंबली त्रुटी मोठ्या प्रमाणात कमी करणे आणि ऑटोमेशन आणि उत्पादन श्रम दराची पातळी सुधारणे. सर्किट बोर्डांच्या संख्येनुसार, ते एकल-बाजूचे बोर्ड, दुहेरी-बाजूचे बोर्ड, चार-लेयर बोर्ड, सहा-लेयर बोर्ड आणि इतर मल्टीलेयर सर्किट बोर्डमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

मुद्रित सर्किट बोर्ड हे सामान्य टर्मिनल उत्पादन नसल्यामुळे, नावाची व्याख्या थोडी गोंधळात टाकणारी आहे. उदाहरणार्थ, वैयक्तिक संगणकांसाठी मदरबोर्डला मुख्य बोर्ड म्हणतात, आणि त्याला थेट सर्किट बोर्ड म्हटले जाऊ शकत नाही. जरी मदरबोर्डमध्ये सर्किट बोर्ड असले तरी ते एकसारखे नसतात, म्हणून उद्योगाचे मूल्यांकन करताना, दोन संबंधित आहेत परंतु ते समान आहेत असे म्हणता येणार नाही. दुसरे उदाहरण: सर्किट बोर्डवर एकात्मिक सर्किट भाग बसवलेले असल्यामुळे, वृत्त माध्यमे त्याला IC बोर्ड म्हणतात, परंतु प्रत्यक्षात ते मुद्रित सर्किट बोर्डसारखे नसते. आम्ही सहसा असे म्हणतो की मुद्रित सर्किट बोर्ड म्हणजे बेअर बोर्ड-म्हणजे, वरच्या घटकांशिवाय सर्किट बोर्ड. पीसीबी बोर्ड डिझाइन आणि सर्किट बोर्ड उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, अभियंत्यांना पीसीबी बोर्ड निर्मिती प्रक्रियेत केवळ अपघात टाळण्याची गरज नाही, तर डिझाइन त्रुटी टाळण्याची देखील गरज आहे.

समस्या 1: सर्किट बोर्ड शॉर्ट सर्किट: या प्रकारच्या समस्येसाठी, हे सामान्य दोषांपैकी एक आहे ज्यामुळे सर्किट बोर्ड थेट कार्य करू शकत नाही. पीसीबी बोर्ड शॉर्ट सर्किटचे सर्वात मोठे कारण अयोग्य सोल्डर पॅड डिझाइन आहे. यावेळी, आपण गोल सोल्डर पॅड ओव्हलमध्ये बदलू शकता. आकार द्या, शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी बिंदूंमधील अंतर वाढवा. PCB प्रूफिंग पार्ट्सच्या दिशेची अयोग्य रचना देखील बोर्डला शॉर्ट-सर्किट आणि कार्य करण्यास अयशस्वी होण्यास कारणीभूत ठरेल. उदाहरणार्थ, SOIC चा पिन टिन वेव्हच्या समांतर असल्यास, शॉर्ट-सर्किट अपघातास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे. यावेळी, भागाची दिशा कथील लाटेला लंब करण्यासाठी योग्यरित्या सुधारली जाऊ शकते. पीसीबीच्या शॉर्ट सर्किटमध्ये बिघाड होण्याची आणखी एक शक्यता आहे, ती म्हणजे, स्वयंचलित प्लग-इन वाकलेला पाय. आयपीसीने पिनची लांबी २ मिमी पेक्षा कमी असल्याचे नमूद केल्यामुळे आणि वाकलेल्या पायाचा कोन खूप मोठा असताना भाग पडण्याची चिंता आहे, त्यामुळे शॉर्ट सर्किट होणे सोपे आहे आणि सोल्डर जॉइंट अधिक असणे आवश्यक आहे. सर्किटपासून 2 मिमी दूर.

समस्या 2: PCB सोल्डर जॉइंट्स सोनेरी पिवळे होतात: साधारणपणे, PCB सर्किट बोर्डवरील सोल्डर चांदी-राखाडी असते, परंतु कधीकधी सोनेरी सोल्डर सांधे असतात. या समस्येचे मुख्य कारण म्हणजे तापमान खूप जास्त आहे. यावेळी, आपल्याला फक्त कथील भट्टीचे तापमान कमी करण्याची आवश्यकता आहे.

समस्या 3: गडद-रंगीत आणि दाणेदार संपर्क सर्किट बोर्डवर दिसतात: गडद-रंगीत किंवा लहान-दाणे असलेले संपर्क PCB वर दिसतात. बहुतेक समस्या सोल्डरच्या दूषिततेमुळे आणि वितळलेल्या कथीलमध्ये जास्त प्रमाणात ऑक्साईड मिसळल्यामुळे होतात, ज्यामुळे सोल्डर संयुक्त रचना तयार होते. खुसखुशीत. कमी टिन सामग्रीसह सोल्डरच्या वापरामुळे गडद रंगाचा गोंधळ होणार नाही याची काळजी घ्या. या समस्येचे आणखी एक कारण म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या सोल्डरची रचना बदलली आहे आणि अशुद्धतेचे प्रमाण खूप जास्त आहे. शुद्ध टिन जोडणे किंवा सोल्डर बदलणे आवश्यक आहे. स्टेन्ड ग्लास फायबर बिल्ड-अपमध्ये शारीरिक बदल घडवून आणतो, जसे की थरांमध्ये वेगळे होणे. परंतु ही परिस्थिती खराब सोल्डर जोड्यांमुळे नाही. सब्सट्रेट खूप जास्त गरम केल्याचे कारण आहे, म्हणून प्रीहीटिंग आणि सोल्डरिंग तापमान कमी करणे किंवा सब्सट्रेटची गती वाढवणे आवश्यक आहे.

समस्या 4: सैल किंवा चुकीचे पीसीबी घटक: रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान, लहान भाग वितळलेल्या सोल्डरवर तरंगू शकतात आणि शेवटी टार्गेट सोल्डर जॉइंट सोडू शकतात. विस्थापन किंवा झुकण्याच्या संभाव्य कारणांमध्ये अपुरा सर्किट बोर्ड सपोर्ट, रिफ्लो ओव्हन सेटिंग्ज, सोल्डर पेस्ट समस्या आणि मानवी त्रुटींमुळे सोल्डर केलेल्या पीसीबी बोर्डवरील घटकांचे कंपन किंवा बाउन्स यांचा समावेश होतो.

समस्या 5: सर्किट बोर्ड ओपन सर्किट: जेव्हा ट्रेस तुटलेला असतो, किंवा सोल्डर फक्त पॅडवर असतो आणि घटक लीडवर नसतो, तेव्हा एक ओपन सर्किट होईल. या प्रकरणात, घटक आणि पीसीबी दरम्यान कोणतेही आसंजन किंवा कनेक्शन नाही. शॉर्ट सर्किट्सप्रमाणे, हे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान आणि इतर ऑपरेशन्स दरम्यान देखील होऊ शकतात. सर्किट बोर्डचे कंपन किंवा स्ट्रेचिंग, त्यांना सोडणे किंवा इतर यांत्रिक विकृती घटक ट्रेस किंवा सोल्डर सांधे नष्ट करतात. त्याचप्रमाणे, रासायनिक किंवा आर्द्रतेमुळे सोल्डर किंवा धातूचे भाग परिधान होऊ शकतात, ज्यामुळे घटक तुटतात.

समस्या 6: वेल्डिंग समस्या: वेल्डिंगच्या खराब पद्धतींमुळे खालील काही समस्या आहेत: विस्कळीत सोल्डर सांधे: बाहेरील अडथळ्यांमुळे, सॉल्डर घनतेपूर्वी हलते. हे कोल्ड सोल्डर जोडण्यासारखेच आहे, परंतु कारण वेगळे आहे. ते पुन्हा गरम करून दुरुस्त केले जाऊ शकते आणि सॉल्डर सांधे थंड झाल्यावर बाहेरून त्रास देत नाहीत. कोल्ड वेल्डिंग: ही परिस्थिती उद्भवते जेव्हा सोल्डर योग्यरित्या वितळले जाऊ शकत नाही, परिणामी पृष्ठभाग खडबडीत आणि अविश्वसनीय कनेक्शन बनतात. जास्त सोल्डर पूर्ण वितळण्यास प्रतिबंध करत असल्याने, कोल्ड सोल्डर सांधे देखील होऊ शकतात. उपाय म्हणजे सांधे पुन्हा गरम करणे आणि अतिरिक्त सोल्डर काढून टाकणे. सोल्डर ब्रिज: हे घडते जेव्हा सोल्डर क्रॉस करते आणि दोन लीड्स एकत्र जोडते. हे अनपेक्षित कनेक्शन आणि शॉर्ट सर्किट तयार करू शकतात, ज्यामुळे घटक जळू शकतात किंवा प्रवाह खूप जास्त असल्यास ट्रेस जळू शकतात. पॅड, पिन किंवा लीड्स अपुरा ओलावणे. खूप जास्त किंवा खूप कमी सोल्डर. अतिउष्णतेमुळे किंवा खडबडीत सोल्डरिंगमुळे उंचावलेले पॅड.

समस्या 7: पीसीबी बोर्डच्या खराबपणाचा पर्यावरणावर देखील परिणाम होतो: पीसीबीच्या स्वतःच्या संरचनेमुळे, प्रतिकूल वातावरणात, सर्किट बोर्डचे नुकसान करणे सोपे आहे. अत्यंत तापमान किंवा तापमानातील चढउतार, जास्त आर्द्रता, उच्च-तीव्रता कंपन आणि इतर परिस्थिती हे सर्व घटक आहेत ज्यामुळे बोर्डची कार्यक्षमता कमी होते किंवा अगदी स्क्रॅप होते. उदाहरणार्थ, सभोवतालच्या तापमानातील बदलांमुळे बोर्डचे विकृतीकरण होईल. त्यामुळे, सोल्डर सांधे नष्ट होतील, बोर्डचा आकार वाकलेला असेल किंवा बोर्डवरील तांब्याचे ट्रेस तुटले जातील. दुसरीकडे, हवेतील ओलावा ऑक्सिडेशन, गंज आणि धातूच्या पृष्ठभागावर गंज निर्माण करू शकतो, जसे की तांब्याच्या खुणा, सोल्डर जॉइंट्स, पॅड्स आणि घटक शिसे. घटक आणि सर्किट बोर्डांच्या पृष्ठभागावर धूळ, धूळ किंवा मोडतोड साचल्याने घटकांचा हवेचा प्रवाह आणि थंडपणा देखील कमी होतो, ज्यामुळे पीसीबी जास्त गरम होते आणि कार्यप्रदर्शन खराब होते. पीसीबीला कंपन, पडणे, आदळणे किंवा वाकणे यामुळे ते विकृत होईल आणि क्रॅक दिसून येईल, तर उच्च प्रवाह किंवा ओव्हरव्होल्टेजमुळे पीसीबी खंडित होईल किंवा घटक आणि मार्ग जलद वृद्धत्वास कारणीभूत ठरतील.

प्रश्न 8: मानवी त्रुटी: PCB उत्पादनातील बहुतेक दोष मानवी चुकांमुळे होतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, चुकीची उत्पादन प्रक्रिया, घटकांची चुकीची नियुक्ती आणि अव्यावसायिक उत्पादन वैशिष्ट्यांमुळे 64% पर्यंत उत्पादनातील दोष दिसून येऊ शकतात.