అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం విద్యుత్ కనెక్షన్ల ప్రదాత. దీని అభివృద్ధికి 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర ఉంది; దాని డిజైన్ ప్రధానంగా లేఅవుట్ డిజైన్; సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం వైరింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లోపాలను బాగా తగ్గించడం మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి కార్మిక రేటును మెరుగుపరచడం. సర్క్యూట్ బోర్డుల సంఖ్య ప్రకారం, ఇది ఒకే-వైపు బోర్డులు, ద్విపార్శ్వ బోర్డులు, నాలుగు-పొరల బోర్డులు, ఆరు-పొరల బోర్డులు మరియు ఇతర బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డులుగా విభజించవచ్చు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణ టెర్మినల్ ఉత్పత్తి కానందున, పేరు యొక్క నిర్వచనం కొద్దిగా గందరగోళంగా ఉంది. ఉదాహరణకు, వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ల కోసం మదర్‌బోర్డును ప్రధాన బోర్డు అని పిలుస్తారు మరియు నేరుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని పిలవబడదు. మదర్‌బోర్డ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఉన్నప్పటికీ, అవి ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి పరిశ్రమను అంచనా వేసేటప్పుడు, రెండూ సంబంధం కలిగి ఉంటాయి కానీ ఒకేలా ఉండవని చెప్పలేము. మరొక ఉదాహరణ: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ భాగాలు అమర్చబడి ఉన్నందున, వార్తా మాధ్యమాలు దీనిని IC బోర్డ్ అని పిలుస్తాయి, కానీ వాస్తవానికి ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌తో సమానం కాదు. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ బేర్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది-అంటే ఎగువ భాగాలు లేని సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని మేము సాధారణంగా చెబుతాము. PCB బోర్డు రూపకల్పన మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇంజనీర్లు PCB బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో ప్రమాదాలను నివారించడమే కాకుండా, డిజైన్ లోపాలను నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సమస్య 1: సర్క్యూట్ బోర్డ్ షార్ట్ సర్క్యూట్: ఈ రకమైన సమస్య కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పని చేయకపోవడానికి నేరుగా కారణమయ్యే సాధారణ లోపాలలో ఇది ఒకటి. PCB బోర్డ్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు అతి పెద్ద కారణం సరికాని టంకము ప్యాడ్ డిజైన్. ఈ సమయంలో, మీరు రౌండ్ టంకము ప్యాడ్‌ను ఓవల్‌గా మార్చవచ్చు. ఆకారం, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి పాయింట్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచండి. PCB ప్రూఫింగ్ భాగాల దిశ యొక్క సరికాని డిజైన్ కూడా బోర్డు షార్ట్-సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది. ఉదాహరణకు, SOIC యొక్క పిన్ టిన్ వేవ్‌కు సమాంతరంగా ఉంటే, షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రమాదాన్ని కలిగించడం సులభం. ఈ సమయంలో, టిన్ వేవ్‌కు లంబంగా ఉండేలా భాగం యొక్క దిశను తగిన విధంగా సవరించవచ్చు. PCB యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి కారణమయ్యే మరొక అవకాశం ఉంది, అనగా ఆటోమేటిక్ ప్లగ్-ఇన్ బెంట్ ఫుట్. పిన్ యొక్క పొడవు 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు వంగిన కాలు యొక్క కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు భాగాలు పడిపోతాయని IPC నిర్దేశించినందున, షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావడం సులభం, మరియు టంకము ఉమ్మడి ఎక్కువగా ఉండాలి సర్క్యూట్ నుండి 2mm కంటే దూరంలో.

సమస్య 2: PCB టంకము కీళ్ళు బంగారు పసుపు రంగులోకి మారుతాయి: సాధారణంగా, PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలోని టంకము వెండి-బూడిద రంగులో ఉంటుంది, కానీ అప్పుడప్పుడు బంగారు టంకము కీళ్ళు ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండడమే ఈ సమస్యకు ప్రధాన కారణం. ఈ సమయంలో, మీరు టిన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే తగ్గించాలి.

సమస్య 3: ముదురు రంగు మరియు గ్రాన్యులర్ కాంటాక్ట్‌లు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో కనిపిస్తాయి: ముదురు రంగు లేదా చిన్న-కణిత పరిచయాలు PCBలో కనిపిస్తాయి. టంకము యొక్క కాలుష్యం మరియు కరిగిన టిన్‌లో మితిమీరిన ఆక్సైడ్లు మిళితం కావడం వల్ల చాలా సమస్యలు ఏర్పడతాయి, ఇవి టంకము ఉమ్మడి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. స్ఫుటమైన. తక్కువ టిన్ కంటెంట్‌తో టంకము ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముదురు రంగుతో కంగారు పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ఈ సమస్యకు మరొక కారణం ఏమిటంటే, తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే టంకము యొక్క కూర్పు మార్చబడింది మరియు అశుద్ధ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది స్వచ్ఛమైన టిన్ను జోడించడం లేదా టంకము స్థానంలో ఉంచడం అవసరం. స్టెయిన్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్ బిల్డ్-అప్‌లో భౌతిక మార్పులకు కారణమవుతుంది, అంటే పొరల మధ్య విభజన వంటివి. కానీ ఈ పరిస్థితి పేద టంకము కీళ్ల కారణంగా కాదు. కారణం ఏమిటంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ చాలా ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది, కాబట్టి ప్రీహీటింగ్ మరియు టంకం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం లేదా ఉపరితలం యొక్క వేగాన్ని పెంచడం అవసరం.

సమస్య 4: వదులుగా లేదా తప్పుగా ఉంచబడిన PCB భాగాలు: రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో, చిన్న భాగాలు కరిగిన టంకముపై తేలవచ్చు మరియు చివరికి లక్ష్య టంకము ఉమ్మడిని వదిలివేయవచ్చు. డిస్ప్లేస్‌మెంట్ లేదా టిల్ట్‌కు గల కారణాలలో తగినంత సర్క్యూట్ బోర్డ్ సపోర్ట్ లేకపోవడం, రిఫ్లో ఓవెన్ సెట్టింగ్‌లు, టంకము పేస్ట్ సమస్యలు మరియు మానవ తప్పిదం కారణంగా టంకము చేయబడిన PCB బోర్డ్‌లోని భాగాల వైబ్రేషన్ లేదా బౌన్స్ ఉన్నాయి.

సమస్య 5: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఓపెన్ సర్క్యూట్: ట్రేస్ విరిగిపోయినప్పుడు, లేదా టంకము ప్యాడ్‌పై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు కాంపోనెంట్ లీడ్‌పై కాకుండా, ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, భాగం మరియు PCB మధ్య సంశ్లేషణ లేదా కనెక్షన్ ఉండదు. షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల మాదిరిగానే, ఇవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఇతర కార్యకలాపాల సమయంలో కూడా సంభవించవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కంపనం లేదా సాగదీయడం, వాటిని పడవేయడం లేదా ఇతర యాంత్రిక వైకల్య కారకాలు జాడలు లేదా టంకము కీళ్లను నాశనం చేస్తాయి. అదేవిధంగా, రసాయన లేదా తేమ టంకము లేదా లోహ భాగాలను ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది భాగాలు విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

సమస్య 6: వెల్డింగ్ సమస్యలు: పేలవమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల వల్ల కలిగే కొన్ని సమస్యలు క్రిందివి: చెదిరిన టంకము కీళ్ళు: బాహ్య అవాంతరాల కారణంగా, టంకము పటిష్టం కావడానికి ముందు కదులుతుంది. ఇది కోల్డ్ టంకము కీళ్ళను పోలి ఉంటుంది, కానీ కారణం భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా సరిదిద్దవచ్చు మరియు టంకము కీళ్ళు చల్లబడినప్పుడు బయటి నుండి భంగం కలిగించవు. కోల్డ్ వెల్డింగ్: టంకము సరిగ్గా కరిగించబడనప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు నమ్మదగని కనెక్షన్లు ఏర్పడతాయి. మితిమీరిన టంకము పూర్తిగా ద్రవీభవనాన్ని నిరోధిస్తుంది కాబట్టి, చల్లని టంకము కీళ్ళు కూడా సంభవించవచ్చు. జాయింట్‌ను మళ్లీ వేడి చేయడం మరియు అదనపు టంకమును తొలగించడం దీనికి నివారణ. సోల్డర్ బ్రిడ్జ్: టంకము దాటినప్పుడు మరియు భౌతికంగా రెండు లీడ్‌లను కలిపినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఇవి ఊహించని కనెక్షన్‌లు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను ఏర్పరచవచ్చు, దీని వలన కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు భాగాలు కాలిపోవడానికి లేదా జాడలను కాల్చడానికి కారణం కావచ్చు. ప్యాడ్‌లు, పిన్‌లు లేదా లీడ్స్ తగినంతగా చెమ్మగిల్లడం లేదు. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ టంకము. వేడెక్కడం లేదా కఠినమైన టంకం కారణంగా ఎలివేట్ చేయబడిన ప్యాడ్‌లు.

సమస్య 7: pcb బోర్డు యొక్క చెడుతనం పర్యావరణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది: PCB యొక్క నిర్మాణం కారణంగా, అననుకూల వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు నష్టం కలిగించడం సులభం. విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, అధిక తేమ, అధిక-తీవ్రత కంపనం మరియు ఇతర పరిస్థితులు అన్నీ బోర్డు పనితీరును తగ్గించడానికి లేదా స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమయ్యే కారకాలు. ఉదాహరణకు, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు బోర్డు యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, టంకము కీళ్ళు నాశనమవుతాయి, బోర్డు ఆకారం వంగి ఉంటుంది లేదా బోర్డుపై రాగి జాడలు విరిగిపోవచ్చు. మరోవైపు, గాలిలో తేమ బహిర్గతమైన రాగి జాడలు, టంకము కీళ్ళు, ప్యాడ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ లీడ్స్ వంటి లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ, తుప్పు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది. భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉపరితలంపై ధూళి, ధూళి లేదా శిధిలాలు చేరడం వల్ల గాలి ప్రవాహాన్ని మరియు భాగాల శీతలీకరణను కూడా తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల PCB వేడెక్కడం మరియు పనితీరు క్షీణిస్తుంది. కంపనం, పడిపోవడం, కొట్టడం లేదా PCBని వంచడం దానిని వికృతం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది, అయితే అధిక కరెంట్ లేదా ఓవర్‌వోల్టేజ్ PCBని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది లేదా భాగాలు మరియు మార్గాల వేగవంతమైన వృద్ధాప్యానికి కారణమవుతుంది.

Question 8: మానవ తప్పిదం: PCB తయారీలో చాలా లోపాలు మానవ తప్పిదాల వల్ల సంభవిస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, తప్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాంపోనెంట్‌ల తప్పు ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రొఫెషనల్ కాని తయారీ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉత్పత్తి లోపాలు కనిపించకుండా 64% వరకు కారణమవుతాయి.