Lasbrug:

‘N Soldeerbrug is ‘n toevallige elektriese verbinding tussen geleiers wat nie nodig is nie as gevolg van ‘n klein stuk soldeer. Hulle staan ​​ook bekend as ‘kortsluitings’ in PCB terminologie. Dit is moeilik om gesweisde brûe op te spoor wanneer dun spasiëringskomponente betrokke is. As dit nie opgelos word nie, kan dit ander komponente en stroombane beskadig. ‘N Sweismasker (dws ‘n dun laag polimeer word op die koperspore op die printplaat aangebring om dit teen oksidasie te beskerm en om soldeerbrugvorming tussen pads te voorkom. Hierdie sweismasker is nodig vir die massaproduksie van PCBS, maar dit is minder bruikbaar in die geval van handgesweisde PCB-komponente. Vir die outomatiese soldeer van printplate, is die soldeertegnieke van soldeerbad en herlaai weer hoog. Om te verhoed dat lasbrue tydens PCB -montering gesweis word, is dit eers nodig om die geskikte tipe sweismasker te bepaal wat tydens PCB -samestelling gebruik moet word. Dit kan ‘n sensitiewe oorweging wees as u die regte PCB -uitleg en PCB -tipe vir u projek kry.

Elektronikavervaardigers moet die voor- en nadele van elke tipe soldeerfilm deeglik ondersoek voordat hulle besluit of hulle epoksievloeistof, vloeibare fotoimage -soldeerfilm (LPSM) of droëfilm -fotoimage -soldeerfilm (DFSM) wil kies. Hulle kan selfs PCB -vervaardigers help om die perfekte PCB -samestelling te raadpleeg en te soek deur middel van ‘n duidelike tegniese en PCB -produksieproses. Vir alle elektronika-vervaardigers kan die voorkoming van gelaste brûe ekstra tyd en geld belê, maar dit kan u help om aansienlike langtermynopbrengste te behaal.

Redes vir lasbrug:

Die hoofoorsaak van die lasbrug is ‘n onbehoorlike uitleg van die PCB. Die pakketgrootte van die komponente en die idee van onvoldoende gebruik van gekombineerde materiale het toegeneem vanweë die behoefte om meer kompakte en vinniger tegnologie in te voer. Dit is ‘n groot uitdaging vir OEM’s, wat perfekte en behoorlike PCB -uitleg vereis. Dit is dikwels ‘n kompromie met PCB -uitlegte om nuwe produkte op die mark te bring.

Ander oorsake van oorbrugging sluit in ‘n gebrek aan sweisweerstand tussen pads op die printplaat.Onvoldoende polimeerlae op die COPPER -spoorlyne van die PCB, wat dikwels die lasmasker genoem word, veroorsaak ook probleme met die lasbrug. As die afstand tussen die toestelle 0.5 mm of minder is, kan ‘n onbehoorlike afstand tussen die pad ook die oorsaak van die brug wees. Verkeerde sjabloonspesifikasies kan lei tot oormaat soldeerpasta, wat tot Bridges kan lei. As gevolg van onbehoorlike verseëling tussen PCB en soldeerplaat, onbehoorlike dikte van die sjabloon, foute in die plasing van komponente op die oppervlak of in vergelyking met PCB, swak soldeerpasta -registrasie, ongelyke verspreiding van soldeerpasta, is dit algemene probleme wat kan lei tot soldeerbrug tydens PCB vergadering.

Voorkomende maatreëls:

Verifieer dat elke draad bedek is met ‘n vloedweerstand tussen hulle en dat dit nie bruikbaar is nie as gevolg van streng toleransies, en dan verduidelik dit die ontwerpveranderinge rondom die betrokke komponent. Die aanbevole sweissjabloon van 0.127 mm dik, sjabloon van vlekvrye staal met lasersnit is ook geskik vir afstand van 0.5 mm tussen toestelle. Dit is voorsorgmaatreëls om gesweisde brûe te vermy en die perfekte PCB -monteeroplossing te kry.