Lassen brug:

Een soldeerbrug is een toevallige elektrische verbinding tussen geleiders die niet nodig is vanwege een klein stukje soldeer. Ze zijn ook bekend als “kortsluitingen” in PCB terminologie. Het is moeilijk om gelaste bruggen te detecteren wanneer het gaat om componenten met een dunne tussenruimte. Als het niet wordt opgelost, kan dit schade aan andere componenten en printplaten veroorzaken. Een lasmasker (dwz een dunne laag polymeer wordt aangebracht op de kopersporen op de printplaat om deze te beschermen tegen oxidatie en om de vorming van soldeerbruggen tussen de pads te voorkomen. Dit lasmasker is nodig voor de massaproductie van PCB’s, maar is minder bruikbaar in het geval van handgelaste PCB-componenten. Om printplaten automatisch te solderen, zijn soldeerbad- en reflow-soldeertechnieken populair. Om het lassen van bruggen tijdens de PCB-montage te voorkomen, moet eerst het juiste type lasmasker worden bepaald dat tijdens de PCB-montage moet worden gebruikt. Dit kan een gevoelige overweging zijn bij het verkrijgen van de juiste PCB-lay-out en PCB-type voor uw project.

Elektronicafabrikanten moeten de voor- en nadelen van elk type soldeerfilm grondig onderzoeken voordat ze beslissen of ze epoxy-vloeistof, vloeibare fotobeeldsoldeerfilm (LPSM) of droge film fotobeeldsoldeerfilm (DFSM) moeten kiezen. Ze kunnen zelfs PCB-fabrikanten helpen bij het raadplegen en zoeken naar de perfecte PCB-assemblage via een duidelijk technisch en PCB-productieproces. Voor alle elektronicafabrikanten kan het voorkomen van gelaste bruggen een extra investering van tijd en geld met zich meebrengen, maar het kan u helpen een aanzienlijk langetermijnrendement te behalen.

Redenen voor het lassen van een brug:

De hoofdoorzaak van een lasbrug is een onjuiste PCB-lay-out. De verpakkingsgrootte van de componenten en het idee van onvoldoende gebruik van gecombineerde materialen zijn toegenomen vanwege de noodzaak om compactere en snellere technologieën te introduceren. Dit is een grote uitdaging voor OEM’s, die een perfecte en juiste PCB-layout vereisen. Ze sluiten vaak compromissen op PCB-lay-outs om nieuwe producten op de markt te brengen.

Andere oorzaken van overbrugging zijn een gebrek aan lasweerstand tussen pads op de printplaat.Onvoldoende polymeerlagen op de KOPER-spoorlijnen van de PCB, vaak het lasmasker genoemd, veroorzaken ook problemen met de lasbrug. Wanneer de apparaatafstand 0.5 mm of minder is, kan een onjuiste padspelingsverhouding ook de oorzaak van de brug zijn. Onjuiste sjabloonspecificaties kunnen leiden tot overtollige soldeerpasta, wat kan leiden tot bruggen. Door onjuiste afdichting tussen PCB en soldeerplaat, onjuiste sjabloondikte, fouten bij plaatsing van componenten voor opbouwmontage of in vergelijking met PCB, slechte registratie van soldeerpasta, ongelijkmatige verdeling van soldeerpasta, dit zijn veelvoorkomende problemen die leiden tot soldeerbrug tijdens PCB samenkomst.

Preventieve maatregelen:

Controleer of elke draad is gecoat met fluxweerstand ertussen en niet bruikbaar is vanwege krappe toleranties, en dan verklaart het de ontwerpwijzigingen rond dat specifieke onderdeel. De aanbevolen 0.127 mm dikke lassjabloon, roestvrijstalen sjabloon met lasersnijden is ook geschikt voor 0.5 mm apparaatafstand. Dit zijn voorzorgsmaatregelen om gelaste bruggen te vermijden en de perfecte PCB-assemblageoplossing te krijgen.