वेल्डिंग ब्रिज:

सोल्डर ब्रिज हा कंडक्टरमधील अपघाती विद्युत कनेक्शन आहे जो सोल्डरच्या लहान तुकड्यामुळे आवश्यक नाही. त्यांना “शॉर्ट सर्किट” म्हणून देखील ओळखले जाते पीसीबी संज्ञा. पातळ अंतर घटक समाविष्ट असताना वेल्डेड ब्रिज शोधणे कठीण आहे. जर त्याचे निराकरण झाले नाही तर यामुळे इतर घटक आणि सर्किट बोर्डांचे नुकसान होऊ शकते. वेल्डिंग मास्क (म्हणजे, पॉलिमरचा पातळ थर छापील सर्किट बोर्डवर तांब्याच्या ट्रेसवर लावला जातो जेणेकरून ते ऑक्सिडेशनपासून संरक्षित होईल आणि पॅड दरम्यान सोल्डर ब्रिज तयार होऊ नये. पीसीबीएसच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी हे वेल्डिंग मास्क आवश्यक आहे, परंतु हाताने वेल्डेड पीसीबी घटकांच्या बाबतीत ते कमी उपयुक्त आहे. सर्किट बोर्ड आपोआप सोल्डर होण्यासाठी, सोल्डर बाथ आणि रिफ्लो सोल्डरिंग तंत्र उच्च ट्रेंडिंग आहेत. पीसीबी असेंब्ली दरम्यान वेल्डिंग ब्रिज टाळण्यासाठी, पीसीबी असेंब्ली दरम्यान वापरण्यासाठी योग्य प्रकारचे वेल्डिंग मास्क निश्चित करणे आवश्यक आहे. आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य पीसीबी लेआउट आणि पीसीबी प्रकार घेताना हा एक संवेदनशील विचार असू शकतो.

इपॉक्सी लिक्विड, लिक्विड फोटोइमेज सोल्डर फिल्म (एलपीएसएम) किंवा ड्राय फिल्म फोटोइमेज सोल्डर फिल्म (डीएफएसएम) निवडायची हे ठरवण्यापूर्वी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादकांनी प्रत्येक प्रकारच्या सोल्डर फिल्मचे फायदे आणि तोटे कसून तपासले पाहिजेत. ते पीसीबी उत्पादकांना स्पष्ट तांत्रिक आणि पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेद्वारे पीसीबी असेंब्लीचा सल्ला घेण्यास आणि शोधण्यात मदत करू शकतात. सर्व इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादकांसाठी, वेल्डेड पुलांना रोखण्यात वेळ आणि पैशाची अतिरिक्त गुंतवणूक समाविष्ट असू शकते, परंतु हे आपल्याला दीर्घकालीन परतावा मिळविण्यात मदत करू शकते.

वेल्डिंग ब्रिजची कारणे:

वेल्ड ब्रिजचे मूळ कारण अयोग्य पीसीबी लेआउट आहे. अधिक कॉम्पॅक्ट आणि वेगवान तंत्रज्ञान सादर करण्याची गरज असल्यामुळे त्याच्या घटकांचे पॅकेज आकार आणि एकत्रित साहित्याचा अपुरा वापर करण्याची कल्पना वाढली आहे. ओईएमसाठी हे एक मोठे आव्हान आहे, त्यासाठी परिपूर्ण आणि योग्य पीसीबी लेआउट आवश्यक आहे. नवीन उत्पादने बाजारात आणण्यासाठी ते अनेकदा पीसीबी लेआउटशी तडजोड करतात.

ब्रिजिंगच्या इतर कारणांमध्ये सर्किट बोर्डवरील पॅड दरम्यान वेल्डिंग प्रतिकारशक्तीचा अभाव समाविष्ट आहे.पीसीबीच्या COPPER ट्रेस लाईन्सवर अपुरे पॉलिमर लेयर्स, ज्यांना अनेकदा वेल्ड मास्क म्हणतात, वेल्ड ब्रिजमध्येही समस्या निर्माण करतात. जेव्हा डिव्हाइस अंतर 0.5 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी असते, तेव्हा अयोग्य पॅड क्लिअरन्स गुणोत्तर देखील पुलाचे कारण असू शकते. चुकीच्या टेम्पलेट वैशिष्ट्यांमुळे जास्त सोल्डर पेस्ट होऊ शकते, ज्यामुळे ब्रिज होऊ शकतात. पीसीबी आणि सोल्डर प्लेट दरम्यान अयोग्य सीलिंग, टेम्पलेटची अयोग्य जाडी, पृष्ठभागाच्या माउंट घटकांच्या प्लेसमेंटमध्ये त्रुटी किंवा पीसीबीच्या तुलनेत, सोल्डर पेस्टची खराब नोंदणी, सोल्डर पेस्टचे असमान वितरण, या सामान्य समस्या आहेत ज्यामुळे पीसीबी दरम्यान सोल्डर ब्रिज होऊ शकतात. विधानसभा

प्रतिबंधात्मक उपाय:

सत्यापित करा की प्रत्येक वायर त्यांच्यामध्ये फ्लक्स प्रतिकाराने लेपित आहे आणि घट्ट सहनशीलतेमुळे वापरण्यायोग्य नाही आणि नंतर ते त्या विशिष्ट घटकाभोवती डिझाइन बदल स्पष्ट करते. शिफारस केलेले 0.127 मिमी जाड वेल्डिंग टेम्पलेट, लेसर कटिंगसह स्टेनलेस स्टील टेम्पलेट 0.5 मिमी डिव्हाइस अंतरासाठी देखील योग्य आहे. वेल्डेड पूल टाळण्यासाठी आणि परिपूर्ण पीसीबी असेंब्ली सोल्यूशन मिळवण्यासाठी ही खबरदारी आहे.