Եռակցման կամուրջ.

Soldոդման կամուրջը պատահական էլեկտրական միացում է հաղորդիչների միջև, որը չի պահանջվում զոդման մի փոքր կտորի պատճառով: Նրանք նաև հայտնի են որպես «կարճ միացում» PCB տերմինաբանություն. Դժվար է հայտնաբերել եռակցված կամուրջներ, երբ ներգրավված են բարակ տարածության բաղադրիչներ: Եթե ​​այն լուծված չէ, կարող է վնաս հասցնել այլ բաղադրիչներին և տպատախտակին: Եռակցման դիմակ (այսինքն `պոլիմերի բարակ շերտը կիրառվում է տպագիր տպատախտակի պղնձի հետքերի վրա` այն օքսիդացումից պաշտպանելու և բարձիկների միջև կամուրջի ձևավորումից խուսափելու համար): Այս եռակցման դիմակն անհրաժեշտ է PCBS- ի զանգվածային արտադրության համար, սակայն այն ավելի քիչ օգտակար է ձեռքով եռակցված PCB բաղադրիչների դեպքում: Որպեսզի տպատախտակները ինքնաբերաբար զոդվեն, լոգանքի և զոդման եռակցման տեխնիկան բարձր միտում ունի: PCB- ի հավաքման ժամանակ Կամուրջների եռակցումից խուսափելու համար նախ անհրաժեշտ է որոշել PCB- ի հավաքման ժամանակ օգտագործվող եռակցման դիմակի համապատասխան տեսակը: Սա կարող է զգայուն նկատառում լինել ձեր նախագծի համար PCB- ի համապատասխան դասավորությունը և PCB տեսակը ստանալիս:

Էլեկտրոնիկայի արտադրողները պետք է մանրակրկիտ ուսումնասիրեն յուրաքանչյուր տեսակի զոդման ֆիլմի առավելություններն ու թերությունները `նախքան որոշում կայացնելը` ընտրել էպոքսիդային հեղուկ, հեղուկ լուսապատկերային զոդող ֆիլմ (LPSM) կամ չոր ֆիլմի լուսանկարազարդման ֆիլմ (DFSM): Նրանք կարող են նույնիսկ օգնել PCB արտադրողներին խորհրդակցել և փնտրել PCB- ի կատարյալ հավաքում `հստակ տեխնիկական և PCB արտադրության գործընթացի միջոցով: Էլեկտրոնիկայի արտադրողների համար եռակցված կամուրջների կանխումը կարող է լրացուցիչ ժամանակի և փողի ներդրում լինել, բայց դա կարող է օգնել ձեզ հասնել երկարաժամկետ զգալի եկամուտների:

Կամրջի եռակցման պատճառները.

Եռակցման կամուրջի հիմնական պատճառը PCB- ի ոչ պատշաճ դասավորությունն է: Նրա բաղադրիչների փաթեթի չափը և համակցված նյութերի անբավարար օգտագործման գաղափարը մեծացել են ավելի կոմպակտ և ավելի արագ տեխնոլոգիաներ ներդնելու անհրաժեշտության պատճառով: Սա մեծ մարտահրավեր է արտադրողների համար, որոնք պահանջում են PCB- ի կատարյալ և պատշաճ դասավորություն: Նրանք հաճախ փոխզիջման են գնում PCB դասավորության վրա `նոր ապրանքներ շուկա հանելու համար:

Կամրջման այլ պատճառներն են `տպատախտակի բարձիկների միջև եռակցման դիմադրության բացակայությունը:PCB- ի COPPER հետագծերի անբավարար պոլիմերային շերտերը, որոնք հաճախ կոչվում են զոդման դիմակ, նույնպես խնդիրներ են առաջացնում եռակցման կամրջի հետ: Երբ սարքերի միջև հեռավորությունը 0.5 մմ կամ ավելի է, կամրջի պատճառը կարող է լինել նաև բարձիկների մաքրման ոչ պատշաճ հարաբերակցությունը: Կաղապարի սխալ բնութագրերը կարող են հանգեցնել ավելորդ զոդման մածուկի, ինչը կարող է հանգեցնել Bridges- ի: PCB- ի և զոդման ափսեի միջև ոչ պատշաճ կնքման, կաղապարի ոչ պատշաճ հաստության, մակերևույթի ամրացման բաղադրիչների տեղադրման սխալների կամ PCB- ի համեմատ, զոդման մածուկի վատ գրանցման, զոդման մածուկի անհավասար բաշխման պատճառով, դրանք սովորական խնդիրներ են, որոնք հանգեցնում են PCB- ի ընթացքում զոդման կամրջի: ժողով.

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

Ստուգեք, որ յուրաքանչյուր մետաղալար պատված է դրանց միջև հոսքի դիմադրությամբ և չի կարող օգտագործելի լինել ամուր հանդուրժողականության պատճառով, այնուհետև բացատրում է նախագծի փոփոխությունները տվյալ բաղադրիչի շուրջ: 0.127 մմ հաստությամբ եռակցման կաղապարը, չժանգոտվող պողպատից կաղապարը լազերային կտրմամբ նույնպես հարմար է սարքերի 0.5 մմ հեռավորության վրա: Սրանք նախազգուշական միջոցներ են եռակցված կամուրջներից խուսափելու և PCB հավաքման կատարյալ լուծում ստանալու համար: