Ponte de soldagem:

Uma ponte de solda é uma conexão elétrica acidental entre condutores que não é necessária devido a um pequeno pedaço de solda. Eles também são conhecidos como “curtos-circuitos” em PCB terminologia. É difícil detectar pontes soldadas quando componentes de espaçamento fino estão envolvidos. Se não for resolvido, pode causar danos a outros componentes e placas de circuito. A welding mask (i.e., a thin layer of polymer is applied to the copper traces on the printed circuit board to protect it from oxidation and avoid solder bridge formation between pads. Esta máscara de soldagem é necessária para a produção em massa de PCBS, mas é menos útil no caso de componentes de PCB soldados à mão. Para que as placas de circuito sejam soldadas automaticamente, as técnicas de banho de solda e de soldagem por refluxo são tendências altas. To avoid welding Bridges during PCB assembly, it is first necessary to determine the appropriate type of welding mask to be used during PCB assembly. Isso pode ser uma consideração sensível ao obter o layout de PCB e o tipo de PCB adequados para seu projeto.

Os fabricantes de eletrônicos devem investigar minuciosamente as vantagens e desvantagens de cada tipo de filme de solda antes de decidir se devem escolher epóxi líquido, filme de solda de foto imagem líquida (LPSM) ou filme de solda de foto imagem de filme seco (DFSM). Eles podem até mesmo ajudar os fabricantes de PCB a consultar e buscar a montagem de PCB perfeita por meio de um processo de produção de PCB e técnico claro. Para todos os fabricantes de eletrônicos, a prevenção de pontes soldadas pode envolver um investimento adicional de tempo e dinheiro, mas pode ajudá-lo a obter retornos significativos a longo prazo.

Razões para soldar a ponte:

A causa raiz da ponte de solda é o layout de PCB inadequado. O tamanho da embalagem de seus componentes e a ideia de uso insuficiente de materiais combinados têm aumentado devido à necessidade de introdução de tecnologias mais compactas e rápidas. Este é um grande desafio para oems, exigindo um layout de PCB perfeito e adequado. Freqüentemente, eles acabam comprometendo os layouts de PCB para lançar novos produtos no mercado.

Outras causas de ligação incluem a falta de resistência de soldagem entre as almofadas na placa de circuito.Camadas de polímero insuficientes nas linhas de traço de COBRE do PCB, muitas vezes chamadas de máscara de solda, também causam problemas com a ponte de solda. Quando o espaçamento do dispositivo é de 0.5 mm ou menos, a relação de folga da almofada inadequada também pode ser a causa da ponte. Especificações incorretas do modelo podem levar ao excesso de pasta de solda, o que pode levar a pontes. Devido à vedação inadequada entre PCB e placa de solda, espessura inadequada do modelo, erros na colocação de componentes de montagem em superfície ou em comparação com PCB, registro de pasta de solda pobre, distribuição desigual de pasta de solda, esses são problemas comuns que levam à ponte de solda durante PCB conjunto.

Medidas preventivas:

Verifique se cada fio é revestido com resistência de fluxo entre eles e não pode ser usado devido a tolerâncias restritas e, em seguida, explica as mudanças de design em torno desse componente específico. O gabarito de soldagem recomendado com 0.127 mm de espessura, gabarito de aço inoxidável com corte a laser também é adequado para espaçamento de dispositivo de 0.5 mm. Estas são precauções para evitar pontes soldadas e obter a solução de montagem de PCB perfeita.