Schweißbrücke:

Eine Lötbrücke ist eine versehentliche elektrische Verbindung zwischen Leitern, die aufgrund eines kleinen Lotstücks nicht benötigt wird. Sie werden auch als „Kurzschlüsse“ bezeichnet PCB Terminologie. Es ist schwierig, geschweißte Brücken zu erkennen, wenn es sich um dünne Abstandskomponenten handelt. Wenn es nicht behoben wird, können andere Komponenten und Leiterplatten beschädigt werden. Eine Schweißmaske (dh eine dünne Polymerschicht wird auf die Kupferbahnen auf der Leiterplatte aufgebracht, um sie vor Oxidation zu schützen und die Bildung von Lötbrücken zwischen den Pads zu vermeiden. Diese Schweißmaske ist für die Massenproduktion von PCBS notwendig, bei handgeschweißten PCB-Bauteilen jedoch weniger sinnvoll. Bei automatisch zu lötenden Leiterplatten liegen Lötbad- und Reflow-Löttechniken im Trend. Um Schweißbrücken bei der Leiterplattenbestückung zu vermeiden, muss zunächst der geeignete Schweißmaskentyp für die Leiterplattenbestückung bestimmt werden. Dies kann eine sensible Überlegung sein, wenn Sie das richtige PCB-Layout und den richtigen PCB-Typ für Ihr Projekt finden.

Elektronikhersteller sollten die Vor- und Nachteile jedes Lötfilmtyps gründlich untersuchen, bevor er sich für eine Epoxy-Flüssigkeit, einen flüssigen Photoimage-Lötfilm (LPSM) oder einen Trockenfilm-Photoimage-Lötfilm (DFSM) entscheidet. Sie können Leiterplattenherstellern sogar bei der Beratung und Suche nach der perfekten Leiterplattenbestückung durch einen klaren technischen und Leiterplattenproduktionsprozess helfen. Für alle Elektronikhersteller kann die Vermeidung von geschweißten Brücken zusätzliche Investitionen von Zeit und Geld bedeuten, aber es kann Ihnen helfen, langfristig signifikante Renditen zu erzielen.

Gründe für Schweißbrücke:

Die Hauptursache für die Schweißbrücke ist ein falsches PCB-Layout. Die Packungsgröße seiner Komponenten und der Gedanke einer unzureichenden Verwendung kombinierter Materialien haben aufgrund der Notwendigkeit, kompaktere und schnellere Technologien einzuführen, zugenommen. Dies ist eine große Herausforderung für OEMs, die ein perfektes und korrektes PCB-Layout erfordern. Am Ende gehen sie oft Kompromisse beim PCB-Layout ein, um neue Produkte auf den Markt zu bringen.

Andere Ursachen für Überbrückung sind ein Mangel an Schweißwiderstand zwischen den Pads auf der Leiterplatte.Unzureichende Polymerschichten auf den COPPER-Leiterbahnen der Leiterplatte, oft auch Schweißmaske genannt, verursachen ebenfalls Probleme mit der Schweißbrücke. Wenn der Geräteabstand 0.5 mm oder weniger beträgt, kann auch ein falsches Pad-Abstandsverhältnis die Ursache für die Brücke sein. Falsche Vorlagenspezifikationen können zu überschüssiger Lotpaste führen, die zu Brücken führen kann. Durch unsachgemäße Abdichtung zwischen PCB und Lötplatte, falsche Schablonendicke, Fehler bei der Platzierung von SMD-Komponenten oder im Vergleich zur PCB, schlechte Lotpastenregistrierung, ungleichmäßige Verteilung der Lotpaste, dies sind häufige Probleme, die zu Lötbrücken während der PCB führen Montage.

Vorsichtsmaßnahmen:

Stellen Sie sicher, dass jeder Draht mit einem Flusswiderstand zwischen ihnen beschichtet ist und aufgrund enger Toleranzen nicht verwendet werden kann, und erklären Sie dann die Designänderungen um diese bestimmte Komponente herum. Die empfohlene 0.127 mm dicke Schweißschablone, Edelstahlschablone mit Laserschnitt ist auch für 0.5 mm Geräteabstand geeignet. Dies sind Vorsichtsmaßnahmen, um geschweißte Brücken zu vermeiden und die perfekte PCB-Bestückungslösung zu erhalten.