Keevisild:

Jootesild on juhuslik elektriühendus juhtide vahel, mida väikese jootetüki tõttu pole vaja. Sisse on neid tuntud ka kui “lühiseid” PCB terminoloogia. Õhukeste vahekaugustega komponentide puhul on keevitatud sildu raske tuvastada. Kui seda ei lahendata, võib see kahjustada teisi komponente ja trükkplaate. Keevitusmask (st õhuke kiht polümeeri kantakse vasejälgedele trükkplaadil, et kaitsta seda oksüdeerumise eest ja vältida jootesilla teket padjade vahel. See keevitusmask on vajalik PCBS-i masstootmiseks, kuid käsitsi keevitatud PCB-komponentide puhul on see vähem kasulik. Trükkplaatide automaatseks jootmiseks on jootmisvanni ja tagasijooksuga jootmise tehnikad populaarsed. Sildade keevitamise vältimiseks trükkplaatide kokkupanekul on kõigepealt vaja kindlaks määrata sobiva tüüpi keevitusmask, mida tuleb PCB kokkupanekul kasutada. See võib olla teie projekti jaoks õige trükkplaadi paigutuse ja tüübi leidmisel tundlik kaalutlus.

Elektroonikatootjad peaksid enne igat tüüpi jootekile eeliseid ja puudusi põhjalikult uurima, enne kui otsustavad, kas valida epoksüvedelik, vedel fotopiltjootekile (LPSM) või kuiva kilega fotopiltjootekile (DFSM). Nad võivad isegi aidata PCB tootjatel selge tehnilise ja PCB tootmisprotsessi kaudu nõu pidada ja otsida täiuslikku PCB koost. Kõigi elektroonikatootjate jaoks võib keevitatud sildade ärahoidmine kaasa tuua aja- ja rahainvesteeringuid, kuid see võib aidata teil saavutada märkimisväärset pikaajalist tulu.

Silla keevitamise põhjused:

Keevisilda algpõhjus on PCB vale paigutus. Selle komponentide pakendi suurus ja idee kombineeritud materjalide ebapiisavast kasutamisest on suurenenud, kuna on vaja kasutusele võtta kompaktsemad ja kiiremad tehnoloogiad. See on oemidele suur väljakutse, mis nõuab täiuslikku ja õiget trükkplaatide paigutust. Nad jõuavad sageli kompromissile PCB -skeemide osas, et tuua turule uusi tooteid.

Muud sildamise põhjused hõlmavad keevitustakistuse puudumist trükkplaadi plaatide vahel.Ebapiisavad polümeerikihid trükkplaadi COPPER jälgedel, mida sageli nimetatakse keevismaskiks, põhjustavad probleeme ka keevisillaga. Kui seadme vahekaugus on 0.5 mm või vähem, võib silla põhjuseks olla ka vale padjavahe. Valed malli spetsifikatsioonid võivad põhjustada jootepasta liigset kogust, mis võib põhjustada sildu. Ebakorrektse tihendamise tõttu trükkplaadi ja jooteplaadi vahel, malli sobimatu paksuse, vigade tõttu pinnakinnitusdetailide paigutamisel või võrreldes PCB -ga, halva jootepasta registreerimise, jootmispasta ebaühtlase jaotumise tõttu on need tavalised probleemid, mis viivad jootmissillani PCB ajal kokkupanek.

Ennetavad meetmed:

Veenduge, et iga traat on nende vahel voolutakistusega kaetud ja seda ei saa kasutada kitsaste tolerantside tõttu, ja seejärel selgitab see konkreetse komponendi ümber tehtud disainimuudatusi. Soovitatud 0.127 mm paksune keevitusmall, laserlõikusega roostevabast terasest šabloon sobib ka 0.5 mm seadmevahele. Need on ettevaatusabinõud keevitatud sildade vältimiseks ja täiusliku PCB -lahenduse saamiseks.