Buundada alxanka:

Buundada alxanka waa isku xirka korontada oo shil ah oo ka dhexeeya kaariyeyaasha oo aan loo baahnayn sabab la xiriirta qayb yar oo alxanka ah. Waxaa sidoo kale loo yaqaannaa “wareegyada gaagaaban” gudaha PCB ereybixin. Way adag tahay in la ogaado Buundooyinka alxanka leh marka qaybaha kala -dheereynta dhuuban ay ku lug leeyihiin. Haddii aan la xalin, waxay dhaawici kartaa qaybaha kale iyo looxyada wareegga. Maaskaro alxanka (ie, lakab khafiif ah oo polymer ah ayaa lagu dabaqaa raadadka naxaas ee ku yaal guddiga wareegga daabacan si looga ilaaliyo oksaydhka oo laga fogaado samaynta buundada alxanka ee u dhexaysa suufka. Maaskarkan alxanka ayaa lagama maarmaan u ah wax-soo-saarka baaxadda leh ee PCBS, laakiin waxtar uma leh marka laga hadlayo qaybaha PCB-gacmeedka. Si looxyada wareegga si otomaatig ah loo iibiyo, qubayska alxanka iyo farsamooyinka alxanka dib -u -noqoshada ayaa aad u sarreeya. Si looga fogaado alxanka Buundooyinka inta lagu guda jiro shirka PCB, marka hore waa lagama maarmaan in la go’aamiyo nooca habboon ee maaskaro alxanka in la isticmaalo inta lagu guda jiro shirka PCB. Tani waxay noqon kartaa tixgelin xasaasi ah marka la helayo qaabeynta habboon ee PCB iyo nooca PCB ee mashruucaaga.

Soosaarayaasha elektiroonigga waa inay si qoto dheer u baaraan faa’iidooyinka iyo khasaaraha nooc kasta oo filimka alxanka ah ka hor inta aysan go’aansan inay doortaan dareeraha epoxy, filimka alxanka sawir qaadaha (LPSM) ama filimka qalajiyaha sawir qaadaha (DFSM). Waxay xitaa ka caawin karaan soo -saareyaasha PCB inay la tashadaan oo raadsadaan shirka PCB ee ugu fiican iyada oo loo marayo hannaan wax -soo -saar farsamo iyo PCB oo cad. Dhammaan soo-saareyaasha elektaroonigga, ka hortagga Buundooyinka alxanka waxay ku lug yeelan kartaa maalgelin dheeri ah oo waqti iyo lacag ah, laakiin waxay kaa caawin kartaa inaad gaarto soo-celinta muddada-dheer ee muhiimka ah.

Sababaha buundada alxanka:

Sababta asalka u ah buundada alxanka waa qaabeynta PCB -ga oo aan habboonayn. Baaxadda xirmada ee qeybaheeda iyo fikradda isticmaalka aan ku filnayn ee qalabka la isku daray ayaa kordhay baahida loo qabo in la soo bandhigo farsamooyin aad u kooban oo dhaqso badan. Tani waxay caqabad weyn ku tahay oems, oo u baahan qaabeynta PCB kaamil ah oo habboon. Waxay inta badan ku dambeeyaan tanaasulka qaababka PCB si alaab cusub suuqa loo keeno.

Sababaha kale ee buundada waxaa ka mid ah la’aanta iska caabin alxanka oo u dhexeeya suufyada ku yaal guddiga wareegga.Lakabyada polymer -ka oo aan ku filnayn khadadka raadka COPPER ee PCB, oo badanaa loo yaqaan maaskaro alxanka, ayaa sidoo kale dhibaatooyin ku keena buundada alxanka. Marka kala fogaanshaha aaladda ay tahay 0.5mm ama ka yar, saamiga nadiifinta suufka aan habboonayn ayaa waliba sababi kara buundada. Tilmaamaha qaab -dhismeedka khaldan waxay u horseedi karaan dhejiska dhejiska xad -dhaafka ah, kaasoo horseedi kara Buundooyinka. Sababtoo ah quwad aan habboonayn oo u dhexeeya PCB iyo saxanka alxanka, dhumucda aan habboonayn ee template, khaladaadka meelaynta qaybaha buurta dusha ama marka la barbardhigo PCB, diiwaangelinta dhejiska dhejiska oo liidata, qaybinta dhejiska dhejiska, kuwani waa dhibaatooyin caadi ah oo keena buundada alxanka inta lagu jiro PCB kulan.

Tallaabooyinka ka hortagga:

Xaqiiji in silig kasta lagu daboolay iska caabin dheecaan ah oo u dhexaysa oo aan la adeegsan karin dulqaadasho adag awgood, ka dibna wuxuu sharxayaa isbeddelada naqshadda agagaarka qaybtaas gaarka ah. Naqshadda alxanka qaro weyn ee lagu taliyay ee 0.127 mm, template ahama oo leh goynta leysarka ayaa sidoo kale ku habboon kala fogaanta aaladda 0.5 mm. Kuwani waa taxaddarro si looga fogaado Buundooyinka alxanka leh oo loo helo xalka shirka PCB ee ugu fiican.