Гагнуурын гүүр:

Гагнуурын гүүр бол жижиг гагнуурын улмаас шаардлагагүй дамжуулагчийн хоорондох санамсаргүй цахилгаан холболт юм. Тэднийг “богино холболт” гэж нэрлэдэг ПХБ-ийн нэр томъёо. Нимгэн зайтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оролцуулсан тохиолдолд гагнасан гүүрийг илрүүлэхэд хэцүү байдаг. Хэрэв энэ нь шийдэгдээгүй бол бусад эд анги, хэлхээний самбар гэмтэх аюултай. Гагнуурын маск (өөрөөр хэлбэл полимерийн нимгэн давхаргыг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх зэсийн ул мөр дээр түрхэж, исэлдэлтээс хамгаалж, дэвсгэр хооронд гагнуурын гүүр үүсэхээс сэргийлдэг. Энэхүү гагнуурын маск нь ПХБС-ийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай боловч гараар гагнасан ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд ашиг багатай байдаг. Хэлхээний самбарыг автоматаар гагнах зорилгоор гагнуурын банн болон дахин урсах гагнуурын техник өндөр хандлагатай байна. ПХБ -ийн угсралтын явцад гүүрийг гагнахаас зайлсхийхийн тулд эхлээд ПХБ -ийн угсралтын үед ашиглах гагнуурын маскны тохиромжтой төрлийг тодорхойлох шаардлагатай. Энэ нь таны төсөлд тохирсон ПХБ -ийн зохион байгуулалт, ПХБ -ийн төрлийг олж авахад анхаарах асуудал юм.

Электроникийн үйлдвэрлэгчид эпокси шингэн, шингэн гэрэл зургийн гагнуурын хальс (LPSM) эсвэл хуурай хальсны гэрэл зургийн гагнуурын хальс (DFSM) сонгох эсэхээ шийдэхээсээ өмнө гагнуурын хальсны төрөл бүрийн давуу болон сул талыг сайтар судалж үзэх хэрэгтэй. Тэд ПХБ -ийн үйлдвэрлэгчдэд техникийн болон ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн тодорхой процессоор дамжуулан ПХБ -ийн төгс төгөлдөр угсралтын талаар зөвлөлдөж, хайж олоход нь тусалж чадна. Бүх цахилгаан бараа үйлдвэрлэгчдийн хувьд гагнаж буй гүүрнүүдээс урьдчилан сэргийлэх нь цаг хугацаа, мөнгөө нэмэлт хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч урт хугацааны ашиг орлого олоход тусална.

Гүүрийг гагнах шалтгаан:

Гагнуурын гүүрний гол шалтгаан нь ПХБ -ийн буруу байрлал юм. Илүү авсаархан, хурдан технологийг нэвтрүүлэх шаардлагатай болсон тул түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн багцын хэмжээ, хосолсон материалыг хангалтгүй ашиглах санаа нэмэгдсэн. Энэ бол ПХБ -ийн төгс төгөлдөр, зөв ​​зохион байгуулалтыг шаарддаг, оемуудын хувьд том сорилт юм. Тэд шинэ бүтээгдэхүүнээ зах зээлд гаргахын тулд ПХБ -ийн зохион байгуулалтыг алдагдуулдаг.

Гүүрний бусад шалтгаанууд нь хэлхээний самбар дээрх дэвсгэр хоорондын гагнуурын эсэргүүцэл дутагдалтай байдаг.ПХБ -ийн зэсийн ул мөр дээр полимер давхарга хангалтгүй байдаг бөгөөд үүнийг гагнуурын маск гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын гүүртэй холбоотой асуудал үүсгэдэг. Төхөөрөмжийн хоорондын зай 0.5 мм ба түүнээс бага байх тохиолдолд дэвсгэрийн цэвэрлэгээний харьцаа буруу байх нь гүүрний шалтгаан болдог. Загварын буруу техникийн үзүүлэлтүүд нь гагнуурын зуурмагийг ихэсгэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь гүүр рүү хөтөлдөг. ПХБ ба гагнуурын хавтангийн хоорондох битүүмжлэл буруу, загвар зузаан нь буруу, гадаргуу дээр суурилуулах эд ангиудыг байрлуулахад алдаа гарсан эсвэл ПХБ -тай харьцуулахад алдаа гарсан, гагнуурын зуурмагийн бүртгэл муу, гагнуурын зуурмагийн жигд бус хуваарилалт зэргээс шалтгаалан эдгээр нь ПХБ -ийн явцад гагнуурын гүүр үүсгэдэг. угсралт.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

Утас бүрийг тэдгээрийн хоорондох урсгалын эсэргүүцлээр бүрхэгдсэн бөгөөд хатуу хүлцлийн улмаас ашиглах боломжгүй байгаа эсэхийг шалгаж, тухайн бүрэлдэхүүн хэсгийн дизайны өөрчлөлтийг тайлбарлаж өгнө. Санал болгож буй 0.127 мм зузаантай гагнуурын загвар, лазер хайчлах зэвэрдэггүй ган загвар нь төхөөрөмжийн хоорондох 0.5 мм зайд тохиромжтой. Эдгээр нь гагнасан гүүрнээс зайлсхийх, ПХБ -ийн угсралтын төгс шийдлийг олж авахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юм.