Sasak las:

Sasak solder mangrupikeun sambungan listrik teu kahaja antara konduktor anu henteu diperyogikeun kusabab sapotong solder alit. Éta ogé katelah “sirkuit pondok” di PCB terminologi. Hésé pikeun ngadeteksi Sasak dilas nalika komponén jarak ipis dilibetkeun. Upami henteu direngsekeun, éta tiasa nyababkeun karuksakan komponén sanés sareng papan sirkuit. Topeng las (nyaéta lapisan polimér ipis dilarapkeun kana tilas tambaga dina papan sirkuit cetak pikeun ngajagaan tina oksidasi sareng nyegah formasi sasak solder antara bantalan. Topeng las ieu diperyogikeun pikeun produksi massal PCBS, tapi éta kirang nguntungkeun dina komponén PCB anu dilas ku tangan. Pikeun papan sirkuit kedah dipasang sacara otomatis, solder bath sareng téknik solder reflow anu trending tinggi. Pikeun nyingkahan Sasak sasak nalika rakitan PCB, mimitina diperyogikeun pikeun nangtoskeun jinis masker las anu cocog pikeun dianggo dina PCB. Ieu tiasa janten tinimbangan anu sénsitip nalika kéngingkeun perenah PCB anu pas sareng jinis PCB pikeun proyek anjeun.

Pabrikan éléktronika kedah leres-leres nalungtik kaunggulan sareng kalemahan unggal jinis pilem solder sateuacan mutuskeun milih cair epoksi, pilem solder poto poto cair (LPSM) atanapi pilem solder pilem garing (DFSM). Aranjeunna bahkan tiasa ngabantosan pabrik PCB konsultasi sareng milari majelis PCB anu sampurna ngalangkungan prosés produksi téknis sareng PCB anu jelas. Pikeun sadaya pabrik éléktronika, nyegah Sasak dilas tiasa ngalibatkeun investasi waktos sareng artos tambahan, tapi tiasa ngabantosan anjeun ngahontal pangasilan jangka panjang anu signifikan.

Alesan pikeun sasak las:

Panyabab root sasak las nyaéta tata perenah PCB anu salah. Ukuran paket komponénna sareng ideu henteu cekap dianggo bahan gabungan parantos ningkat kusabab kedah ngenalkeun téknologi anu langkung kompak sareng gancang. Ieu mangrupakeun tantangan ageung pikeun oem, meryogikeun tata perenah PCB anu sampurna sareng pantes. Aranjeunna sering tungtungna kompromi dina tata letak PCB dina urutan nyandak produk anyar ka pasar.

Panyabab séjén tina bridging kalebet kurangna résistansi las antara bantalan dina papan sirkuit.Lapisan polimér henteu cekap dina garis tilas COPPER tina PCB, sering disebat topeng las, ogé nyababkeun masalah sareng jambatan las. Nalika jarak parangkatna 0.5mm atanapi kirang, babandingan clearance pad henteu leres ogé tiasa janten sabab sasak. Spésifikasi témplat anu teu leres tiasa nyababkeun kaleuwihan témpél solder, anu tiasa nyababkeun Bridges. Kusabab sealing anu henteu leres antara PCB sareng pelat solder, ketebalan henteu leres tina témplat, kasalahan dina panempatan komponén permukaan permukaan atanapi upami dibandingkeun sareng PCB, pendaptaran témpél solder goréng, distribusi henteu rata tina témpél solder, ieu mangrupikeun masalah umum anu ngakibatkeun jambatan solder nalika PCB pakumpulan.

Ukuran pencegahan:

Pariksa yén unggal kawat dilapis ku résistansi fluks di antawisna sareng henteu tiasa dianggo kusabab kasabaran anu ketat, teras éta ngajelaskeun parobahan desain di sekitar komponén éta. Citakan las kandel 0.127 mm anu disarankeun, témplat stainless steel kalayan motong laser ogé cocog pikeun jarak alat 0.5 mm. Ieu mangrupikeun pancegahan pikeun nyingkahan Sasak dilas sareng kéngingkeun solusi perakitan PCB anu sampurna.