溶接橋：

はんだブリッジは、導体間の偶発的な電気接続であり、はんだの小片のために必要ありません。 それらは、では「短絡」としても知られています。 PCB 用語。 薄い間隔のコンポーネントが含まれる場合、溶接されたブリッジを検出することは困難です。 解決しないと、他の部品や回路基板に損傷を与える可能性があります。 溶接マスク（つまり、ポリマーの薄層がプリント回路基板上の銅トレースに適用され、酸化から保護し、パッド間のはんだブリッジの形成を回避します。 この溶接マスクはPCBSの大量生産に必要ですが、手溶接されたPCBコンポーネントの場合はあまり役に立ちません。 回路基板を自動はんだ付けするためには、はんだ槽やリフローはんだ付け技術が高い傾向にあります。 PCBアセンブリ中にブリッジが溶接されないようにするには、最初に、PCBアセンブリ中に使用する適切なタイプの溶接マスクを決定する必要があります。 これは、プロジェクトに適切なPCBレイアウトとPCBタイプを取得する際に、慎重に検討する必要があります。

エレクトロニクスメーカーは、エポキシ液体、液体フォトイメージはんだフィルム（LPSM）、ドライフィルムフォトイメージはんだフィルム（DFSM）のいずれを選択するかを決定する前に、各タイプのはんだフィルムの長所と短所を徹底的に調査する必要があります。 それらは、PCBメーカーが明確な技術的およびPCB製造プロセスを通じて、完璧なPCBアセンブリを参照および探すのを支援することさえできます。 すべての電子機器メーカーにとって、溶接されたブリッジを防ぐには、時間とお金の追加投資が必要になる場合がありますが、それは大幅な長期的利益を達成するのに役立ちます。

ブリッジを溶接する理由：

溶接ブリッジの根本的な原因は、不適切なPCBレイアウトです。 よりコンパクトで高速な技術を導入する必要があるため、そのコンポーネントのパッケージサイズと組み合わせた材料の不十分な使用の考えが高まっています。 これはOEMにとって大きな課題であり、完璧で適切なPCBレイアウトが必要です。 彼らはしばしば新製品を市場に出すためにPCBレイアウトで妥協することになります。

ブリッジングの他の原因には、回路基板上のパッド間の溶接抵抗の不足が含まれます。PCBのCOPPERトレースライン上の不十分なポリマー層（溶接マスクと呼ばれることもあります）も、溶接ブリッジに問題を引き起こします。 デバイスの間隔が0.5mm以下の場合、不適切なパッドクリアランス比もブリッジの原因となる可能性があります。 テンプレートの仕様が正しくないと、はんだペーストが過剰になり、ブリッジが発生する可能性があります。 PCBとはんだプレート間の不適切なシーリング、テンプレートの不適切な厚さ、表面実装コンポーネントの配置エラー、またはPCBとの比較、はんだペーストの位置合わせ不良、はんだペーストの不均一な分布により、これらはPCB中のはんだブリッジにつながる一般的な問題です。組み立て。

予防策：

各ワイヤがそれらの間の磁束抵抗でコーティングされており、厳しい公差のために使用できないことを確認してから、その特定のコンポーネントの周りの設計変更を説明します。 推奨される厚さ0.127mmの溶接テンプレート、レーザー切断を備えたステンレス鋼テンプレートは、0.5mmのデバイス間隔にも適しています。 これらは、溶接されたブリッジを回避し、完璧なPCBアセンブリソリューションを得るための予防措置です。