Svařovací most:

Pájecí můstek je náhodné elektrické spojení mezi vodiči, které není nutné kvůli malému kousku pájky. Jsou také známé jako „zkraty“ v PCB terminologie. Je obtížné detekovat svařované mosty, pokud se jedná o součásti s tenkou roztečí. Pokud to nebude vyřešeno, může to způsobit poškození jiných komponent a desek s obvody. Svařovací maska ​​(tj. Na měděné stopy na desce s plošnými spoji je nanesena tenká vrstva polymeru, aby byla chráněna před oxidací a zabránilo se tvorbě pájecího můstku mezi podložkami. Tato svařovací maska ​​je nezbytná pro sériovou výrobu PCBS, ale je méně užitečná v případě ručně svařovaných komponent PCB. Aby se desky s plošnými spoji pájily automaticky, trendy pájecí lázně a pájecí pájky mají vysoký trend. Aby se zabránilo svařování mostů během montáže desek plošných spojů, je nejprve nutné určit vhodný typ svařovací masky, která bude použita při montáži desky plošných spojů. To může být citlivá úvaha při získávání správného rozvržení DPS a typu DPS pro váš projekt.

Výrobci elektroniky by měli důkladně prozkoumat výhody a nevýhody každého typu pájecí fólie, než se rozhodnou, zda zvolí epoxidovou kapalinu, pájecí fólii s kapalným fotoobrazem (LPSM) nebo pájecí fólii se suchým filmem (DFSM). Mohou dokonce pomoci výrobcům desek plošných spojů konzultovat a hledat dokonalou montáž desek plošných spojů prostřednictvím jasného technického a výrobního postupu desek plošných spojů. U všech výrobců elektroniky může prevence svařovaných mostů znamenat dodatečné investice času a peněz, ale může vám pomoci dosáhnout významných dlouhodobých výnosů.

Důvody pro svařovací můstek:

Základní příčinou svarového můstku je nesprávné rozložení DPS. Velikost balení jeho součástí a představa nedostatečného používání kombinovaných materiálů se zvětšily kvůli potřebě zavést kompaktnější a rychlejší technologie. To je pro OEM velká výzva, která vyžaduje dokonalé a správné rozložení DPS. Často přicházejí na kompromisy ohledně rozvržení desek plošných spojů, aby uvedli na trh nové produkty.

Mezi další příčiny přemostění patří nedostatek svařovacího odporu mezi podložkami na desce plošných spojů.Problémy se svarovým můstkem způsobuje také nedostatek polymerních vrstev na stopových liniích COPPER na DPS, často nazývaných maska ​​svaru. Pokud je rozteč zařízení 0.5 mm nebo méně, může být příčinou můstku také nesprávný poměr vůle podložky. Nesprávné specifikace šablony mohou vést k nadbytečné pájecí pastě, což může vést k můstkům. V důsledku nesprávného utěsnění mezi deskou plošných spojů a pájecí deskou, nevhodné tloušťky šablony, chyb v umístění součástí pro povrchovou montáž nebo ve srovnání s deskou plošných spojů, špatné registrace pájecí pasty, nerovnoměrného rozložení pájecí pasty, to jsou běžné problémy, které vedou k pájkovacímu můstku během PCB shromáždění.

Preventivní opatření:

Ověřte, zda je každý vodič potažen odporem toku mezi nimi a není použitelný kvůli těsným tolerancím, a poté vysvětlí konstrukční změny kolem této konkrétní součásti. Doporučená svařovací šablona z nerezové oceli s laserovým řezáním o tloušťce 0.127 mm je vhodná také pro rozteč zařízení 0.5 mm. Toto jsou preventivní opatření, aby se zabránilo svařování mostů a získání dokonalého řešení montáže DPS.