Ponte de soldadura:

Unha ponte de soldadura é unha conexión eléctrica accidental entre condutores que non é necesaria debido a un pequeno anaco de soldadura. Tamén se coñecen como “curtocircuítos” en PCB terminoloxía. É difícil detectar pontes soldadas cando están implicados compoñentes de separación delgada. Se non se resolve, pode causar danos a outros compoñentes e placas de circuíto. Unha máscara de soldadura (é dicir, unha fina capa de polímero aplícase ás pegadas de cobre da placa de circuíto impreso para protexela da oxidación e evitar a formación de pontes de soldadura entre almofadas. Esta máscara de soldadura é necesaria para a produción en masa de PCBS, pero é menos útil no caso de compoñentes de PCB soldados a man. Para que as placas de circuíto se solden automaticamente, as técnicas de soldadura por baño de soldadura e refluxo son moi altas. Para evitar soldar as pontes durante a montaxe do PCB, primeiro é necesario determinar o tipo adecuado de máscara de soldadura que se usará durante a montaxe do PCB. Isto pode ser unha consideración sensible cando se obtén o deseño e o tipo de PCB adecuados para o seu proxecto.

Os fabricantes de aparellos electrónicos deberían investigar a fondo as vantaxes e desvantaxes de cada tipo de película de soldar antes de decidir se escoller unha película de soldadura de epoxi líquida, unha película de soldadura de fotoimaxe líquida (LPSM) ou unha película de soldadura de fotoimaxe de película seca (DFSM). Incluso poden axudar aos fabricantes de PCB a consultar e buscar a montaxe perfecta de PCB a través dun claro proceso técnico e de produción de PCB. Para todos os fabricantes de produtos electrónicos, previr as pontes soldadas pode implicar un investimento adicional de tempo e diñeiro, pero pode axudarche a obter rendementos significativos a longo prazo.

Motivos para soldar a ponte:

A causa fundamental da ponte de soldadura é un deseño inadecuado do PCB. O tamaño dos envases dos seus compoñentes e a idea dun uso insuficiente de materiais combinados aumentaron debido á necesidade de introducir tecnoloxías máis compactas e rápidas. Este é un gran desafío para os OEM, que requiren un deseño de PCB perfecto e adecuado. A miúdo acaban comprometéndose cos deseños de PCB para sacar ao mercado novos produtos.

Outras causas de ponte inclúen a falta de resistencia á soldadura entre as almofadas da placa de circuíto.As capas de polímero insuficientes nas liñas de trazo de COBRE do PCB, moitas veces chamadas máscara de soldadura, tamén causan problemas coa ponte de soldadura. Cando o espazo do dispositivo é de 0.5 mm ou menos, tamén pode ser a causa da ponte unha relación inadecuada de separación de almofadas. As especificacións incorrectas do modelo poden provocar un exceso de pasta de soldadura, o que pode levar a Pontes. Debido ao selado inadecuado entre o PCB e a placa de soldadura, o grosor inadecuado da plantilla, os erros na colocación dos compoñentes de montaxe superficial ou en comparación co PCB, o rexistro deficiente da pasta de soldar, a distribución desigual da pasta de soldar, son problemas comúns que levan á ponte de soldadura durante o PCB montaxe.

Medidas preventivas:

Verifique que cada fío estea recuberto de resistencia de fluxo entre eles e que non se poida usar debido a tolerancias estreitas e, a continuación, explica os cambios de deseño arredor dese compoñente en particular. A plantilla de soldadura de aceiro inoxidable recomendada de 0.127 mm de espesor, plantilla de aceiro inoxidable con corte por láser tamén é adecuada para un espazo de 0.5 mm entre dispositivos. Estas son precaucións para evitar as pontes soldadas e obter a solución perfecta de montaxe de PCB.