Pod de sudură:

Un pod de lipit este o conexiune electrică accidentală între conductori care nu este necesară din cauza unei bucăți mici de lipit. Ele sunt, de asemenea, cunoscute sub numele de „scurtcircuite” în PCB terminologie. Este dificil de detectat podurile sudate atunci când sunt implicate componente de distanțare subțire. Dacă nu este rezolvată, poate provoca deteriorarea altor componente și plăci de circuite. O mască de sudură (adică, un strat subțire de polimer este aplicat pe urmele de cupru de pe placa de circuit imprimat pentru a o proteja de oxidare și pentru a evita formarea podului de lipit între plăcuțe. Această mască de sudură este necesară pentru producția în masă de PCBS, dar este mai puțin utilă în cazul componentelor PCB sudate manual. Pentru ca plăcile de circuite să fie lipite automat, tehnicile de lipire pentru baie de lipire și reflux sunt în tendințe ridicate. Pentru a evita sudarea Podurilor în timpul asamblării PCB-ului, este mai întâi necesar să se determine tipul adecvat de mască de sudură care trebuie utilizat în timpul asamblării PCB-ului. Aceasta poate fi o considerație delicată atunci când obțineți aspectul PCB adecvat și tipul de PCB pentru proiectul dvs.

Producătorii de electronice ar trebui să investigheze amănunțit avantajele și dezavantajele fiecărui tip de folie de lipit înainte de a decide dacă aleg lichidul epoxidic, filmul de lipit foto-imagine lichidă (LPSM) sau filmul de lipit foto-imagine de film uscat (DFSM). Pot chiar ajuta producătorii de PCB să se consulte și să caute ansamblul PCB perfect printr-un proces tehnic clar și de producție PCB. Pentru toți producătorii de electronice, prevenirea podurilor sudate poate implica investiții suplimentare de timp și bani, dar vă poate ajuta să obțineți rentabilități semnificative pe termen lung.

Motive pentru sudarea podului:

Cauza principală a podului de sudură este structura necorespunzătoare a PCB-ului. Dimensiunea pachetului componentelor sale și ideea utilizării insuficiente a materialelor combinate au crescut datorită necesității introducerii unor tehnologii mai compacte și mai rapide. Aceasta este o mare provocare pentru OEM-uri, care necesită un aspect PCB perfect și corect. Adesea ajung să compromită aspectele PCB pentru a aduce pe piață produse noi.

Alte cauze ale punții includ lipsa rezistenței la sudare între plăcuțele de pe placa de circuit.Straturile de polimer insuficiente de pe liniile de urme din CUPRU ale PCB-ului, denumite adesea mască de sudură, provoacă, de asemenea, probleme cu puntea de sudură. Atunci când distanța dispozitivului este de 0.5 mm sau mai mică, raportul necorespunzător al distanței dintre tampoane poate fi, de asemenea, cauza podului. Specificațiile incorecte ale șablonului pot duce la exces de pastă de lipit, ceea ce poate duce la Poduri. Datorită etanșării necorespunzătoare între PCB și placa de lipit, grosimii necorespunzătoare a șablonului, erorilor la amplasarea componentelor de montare pe suprafață sau în comparație cu PCB, înregistrarea slabă a pastei de lipit, distribuția inegală a pastei de lipit, acestea sunt probleme obișnuite care duc la punte de lipire în timpul PCB asamblare.

Măsuri preventive:

Verificați dacă fiecare fir este acoperit cu rezistență la flux între ele și nu este utilizabil din cauza toleranțelor strânse și apoi explică modificările de proiectare în jurul acelei componente. Șablonul de sudură recomandat cu grosime de 0.127 mm, șablonul din oțel inoxidabil cu tăiere cu laser este potrivit și pentru spațierea dispozitivului de 0.5 mm. Acestea sunt măsuri de precauție pentru a evita podurile sudate și pentru a obține soluția perfectă de asamblare PCB.