වෙල්ඩින් පාලම:

පෑස්සුම් පාලමක් යනු කුඩා සොල්දාදුවෙකු නිසා අවශ්‍ය නොවන සන්නායක අතර අහම්බෙන් සිදු වූ විදුලි සම්බන්ධතාවයකි. ඒවා “කෙටි පරිපථ” ලෙසද හැඳින්වේ PCB පාරිභාෂිතය. තුනී පරතර සංරචක සම්බන්ධ වූ විට වෑල්ඩින් කරන ලද පාලම් හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය. එය විසඳී නොමැති නම්, එය අනෙකුත් අංග සහ පරිපථ පුවරු වලට හානි කළ හැකිය. වෙල්ඩින් වෙස් මුහුණක් (එනම්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ තඹ ලුහුබැඳීමේදී තුනී පොලිමර් තට්ටුවක් යොදනු ලබන්නේ ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා සහ පෑඩ් අතර පෑස්සුම් පාලම සෑදීමෙන් වැළකීම සඳහා ය. PCBS මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම වෙල්ඩින් වෙස් මුහුණ අවශ්‍ය නමුත් අතින් වෑල්ඩින් කරන ලද PCB සංරචක වලදී එය අඩු ප්‍රයෝජනවත් වේ. පරිපථ පුවරු ස්වයංක්‍රීයව විසුරුවා හැරීම සඳහා, පෑස්සුම් ස්නානය සහ ප්‍රවාහ පෑස්සීමේ තාක්‍ෂණය ඉහළ මට්ටමක පවතී. පීසීබී එකලස් කිරීමේදී පාලම් වෑල්ඩින් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පළමුවෙන්ම PCB එකලස් කිරීමේදී භාවිතා කළ යුතු වෙල්ඩින් ආවරණ වර්ගය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිසි PCB පිරිසැලසුම සහ PCB වර්ගය ලබා ගැනීමේදී මෙය සංවේදී කරුණක් විය හැකිය.

ඉෙපොක්සි දියර, දියර ඡායා රූප සොල්දාද පටල (එල්පීඑස්එම්) හෝ වියලි චිත්‍රපට ඡායාරූප රූප සොල්දාද චිත්‍රපටයක් (ඩීඑෆ්එස්එම්) තෝරා ගැනීමට තීරණය කිරීමට පෙර එක් එක් වර්ගයේ පෑස්සුම් චිත්‍රපට වල ඇති වාසි සහ අවාසි ගැන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදකයින් හොඳින් සොයා බැලිය යුතුය. පැහැදිලි තාක්‍ෂණික හා පීසීබී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් තුළින් පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ට උපදෙස් ලබා ගැනීමට සහ පරිපූර්ණ පීසීබී එකලස් කිරීම සඳහා ඔවුන්ට උදව් කළ හැකිය. සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද පාලම් වැළැක්වීම සඳහා කාලය සහ මුදල් සඳහා අතිරේක ආයෝඡනයක් සිදු විය හැකි නමුත්, එය ඔබට දිගු කාලීන සැලකිය යුතු ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පාලම වෙල්ඩින් කිරීමට හේතු:

වෙල්ඩ් පාලම සඳහා මූලික හේතුව නුසුදුසු පීසීබී පිරිසැලසුමයි. වඩාත් සංයුක්ත හා වේගවත් තාක්‍ෂණ හඳුන්වා දීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් එහි සංරචක වල ඇසුරුම් ප්‍රමාණය සහ ඒකාබද්ධ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස භාවිතා නොකිරීමේ අදහස වැඩි වී තිබේ. පරිපූර්ණ හා නිවැරදි PCB පිරිසැලසුමක් අවශ්‍ය වන ඕම්ස් සඳහා මෙය විශාල අභියෝගයකි. නව නිෂ්පාදන වෙළඳපොලට ගෙන ඒම සඳහා ඔවුන් බොහෝ විට PCB පිරිසැලසුම් වලදී සම්මුතියක් ඇති කර ගනී.

පාලම් පාලනයට වෙනත් හේතු නම් පරිපථ පුවරුවේ පෑඩ් අතර වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති වීමයි.බොහෝ විට වෙල්ඩ් මාස්ක් ලෙස හඳුන්වන පීසීබී හි තඹ ලුහු linesු රේඛා වල ප්‍රමාණවත් පොලිමර් ස්ථර ද වෙල්ඩ් පාලම සමඟ ගැටලු ඇති කරයි. උපාංග පරතරය 0.5mm හෝ ඊට අඩු වූ විට, නුසුදුසු පෑඩ් නිෂ්කාශන අනුපාතය ද පාලම සඳහා හේතුව විය හැකිය. වැරදි සැකිලි පිරිවිතරයන් නිසා අතිරික්ත පෑස්සුම් ඇලවීමක් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් පාලම් ඇති විය හැක. පීසීබී සහ පෑස්සුම් තහඩුව අතර සීල් තැබීම, අච්චුවේ නුසුදුසු ඝණකම, මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක තැබීමේදී හෝ පීසීබී හා සැසඳීමේදී වැරදි, පෑස්සුම් පේස්ට් ලියාපදිංචිය, පෑස්සුම් පේස්ට් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම වැනි හේතු නිසා මේවා පීසීබී කාලය තුළ පෑස්සුම් පාලමට මඟ පාදයි. එකලස් කිරීම.

වැළැක්වීමේ පියවර:

සෑම වයරයක්ම ඒවා අතර ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයකින් ආලේප කර ඇති අතර දැඩි ඉවසීම හේතුවෙන් ප්‍රයෝජනයට ගත නොහැකි බව තහවුරු කර ගන්න, පසුව එම විශේෂිත සංරචකය වටා සැලසුම් වෙනස්වීම් පැහැදිලි කරයි. නිර්දේශිත මිලිමීටර් 0.127 ක වෙල්ඩින් සැකිල්ල, ලේසර් කැපීම සහිත මල නොබැඳෙන වානේ අච්චුව 0.5 මි.මී. උපාංග පරතරය සඳහා ද සුදුසු ය. වෑල්ඩින් කරන ලද පාලම් වළක්වා ගැනීමට සහ පරිපූර්ණ පීසීබී එකලස් කිරීමේ විසඳුම ලබා ගැනීමට මේවා පූර්වාරක්ෂාවන් ය.