Tulay ng hinang:

Ang isang tulay na panghinang ay isang aksidenteng koneksyon sa kuryente sa pagitan ng mga conductor na hindi kinakailangan dahil sa isang maliit na piraso ng panghinang. Kilala rin sila bilang “mga maikling circuit” sa PCB terminolohiya Mahirap makita ang welded Bridges kapag kasangkot ang manipis na mga sangkap ng spacing. Kung hindi ito nalulutas, maaari itong maging sanhi ng pinsala sa iba pang mga bahagi at circuit board. Ang isang welding mask (ibig sabihin, isang manipis na layer ng polimer ay inilapat sa mga bakas ng tanso sa naka-print na circuit board upang maprotektahan ito mula sa oksihenasyon at maiwasan ang pagbuo ng solder tulay sa pagitan ng mga pad. Ang welding mask na ito ay kinakailangan para sa mass production ng PCBS, ngunit hindi ito gaanong kapaki-pakinabang sa kaso ng mga bahagi ng PCB na hinangin ng kamay. Para sa mga circuit board na awtomatikong solder, ang solder bath at refow soldering na mga diskarte ay mataas na nagte-trend. Upang maiwasan ang welding Bridges sa panahon ng pagpupulong ng PCB, kinakailangan muna upang matukoy ang naaangkop na uri ng welding mask na gagamitin sa pagpupulong ng PCB. Maaari itong maging isang sensitibong pagsasaalang-alang kapag nakakakuha ng tamang layout ng PCB at uri ng PCB para sa iyong proyekto.

Ang mga tagagawa ng electronics ay dapat na siyasatin nang mabuti ang mga pakinabang at kawalan ng bawat uri ng solder film bago magpasya kung pipiliin ang epoxy likido, likidong solitaryo film (LPSM) o dry film photoimage solder film (DFSM). Maaari din nilang tulungan ang mga tagagawa ng PCB na kumunsulta at humingi ng perpektong pagpupulong ng PCB sa pamamagitan ng isang malinaw na proseso ng produksyon na panteknikal at PCB. Para sa lahat ng mga tagagawa ng electronics, ang pag-iwas sa mga welded Bridges ay maaaring may kasamang karagdagang pamumuhunan ng oras at pera, ngunit makakatulong ito sa iyo na makamit ang makabuluhang mga pangmatagalang pagbabalik.

Mga dahilan para sa hinang tulay:

Ang pangunahing sanhi ng tulay ng hinang ay hindi wastong layout ng PCB. Ang laki ng package ng mga bahagi nito at ang ideya ng hindi sapat na paggamit ng pinagsamang mga materyales ay nadagdagan dahil sa pangangailangan na ipakilala ang mas compact at mas mabilis na mga teknolohiya. Ito ay isang malaking hamon para sa mga oem, na nangangailangan ng perpekto at tamang layout ng PCB. Madalas na napupunta ang mga ito sa pag-kompromiso sa mga layout ng PCB upang makapagdala ng mga bagong produkto sa merkado.

Ang iba pang mga sanhi ng bridging ay nagsasama ng kakulangan ng paglaban ng hinang sa pagitan ng mga pad sa circuit board.Ang hindi sapat na mga layer ng polimer sa mga linya ng pagsubaybay ng COPPER ng PCB, na madalas na tinatawag na weld mask, ay nagdudulot din ng mga problema sa weld bridge. Kapag ang agwat ng aparato ay 0.5mm o mas kaunti pa, ang hindi tamang pad clearance ratio ay maaari ding maging sanhi ng tulay. Ang mga maling pagtutukoy ng template ay maaaring humantong sa labis na pag-paste ng solder, na maaaring humantong sa Bridges. Dahil sa hindi tamang pag-sealing sa pagitan ng PCB at plate ng solder, hindi tamang kapal ng template, mga pagkakamali sa paglalagay ng mga bahagi ng mount mount o sa paghahambing sa PCB, hindi magandang pagpaparehistro ng solder paste, hindi pantay na pamamahagi ng solder paste, ito ang mga karaniwang problema na humantong sa solder bridge sa panahon ng PCB pagpupulong

Mga hakbang sa pag-iwas:

I-verify na ang bawat kawad ay pinahiran ng paglaban ng pagkilos ng bagay sa pagitan nila at hindi magagamit dahil sa mahigpit na pagpapaubaya, at pagkatapos ay ipinapaliwanag nito ang mga pagbabago sa disenyo sa paligid ng partikular na sangkap. Ang inirekumendang 0.127 mm makapal na template ng hinang, template ng hindi kinakalawang na asero na may paggupit ng laser ay angkop din para sa spacing ng aparato na 0.5 mm. Ito ang mga pag-iingat upang maiwasan ang mga welded Bridges at makuha ang perpektong solusyon sa pagpupulong ng PCB.