پل جوش:

پل لحیم یک اتصال الکتریکی تصادفی بین رساناها است که به دلیل یک قطعه لحیم کاری کوچک مورد نیاز نیست. آنها همچنین به عنوان “اتصال کوتاه” شناخته می شوند PCB واژه شناسی. هنگامی که اجزای فاصله نازک درگیر هستند ، تشخیص پل های جوش داده شده دشوار است. اگر برطرف نشود ، می تواند به سایر قطعات و برد مدار آسیب برساند. یک ماسک جوشکاری (به عنوان مثال ، یک لایه نازک از پلیمر روی آثار مسی روی صفحه چاپ شده اعمال می شود تا از اکسیداسیون محافظت شود و از تشکیل پل لحیم بین لنت ها جلوگیری شود. این ماسک جوشکاری برای تولید انبوه PCBS ضروری است ، اما در مورد قطعات PCB که با دست جوش داده می شود ، کمتر مفید است. برای اینکه صفحات مدار به طور خودکار لحیم شوند ، روشهای لحیم کاری حمام و جوشکاری مجدد بالا هستند. برای اجتناب از جوشکاری پل ها در هنگام مونتاژ PCB ، ابتدا لازم است نوع مناسب ماسک جوشکاری مورد استفاده در هنگام مونتاژ PCB را تعیین کنید. این می تواند هنگام دریافت طرح بندی مناسب PCB و نوع PCB برای پروژه شما ، یک ملاحظه حساس باشد.

تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی باید قبل از تصمیم گیری در مورد انتخاب مایع اپوکسی ، فیلم لحیم مایع عکسبرداری مایع (LPSM) یا فیلم لحیم فیلم خشک فیلم (DFSM) ، مزایا و معایب هر نوع فیلم لحیم کاری را به طور کامل بررسی کنند. آنها حتی می توانند به تولیدکنندگان PCB کمک کنند تا از طریق یک فرایند فنی واضح و تولید PCB به دنبال مونتاژ کامل PCB باشند. برای همه تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ، جلوگیری از پل های جوش داده شده ممکن است مستلزم سرمایه گذاری زمان و هزینه اضافی باشد ، اما می تواند به شما در دستیابی به بازدهی طولانی مدت قابل توجهی کمک کند.

دلایل جوشکاری پل:

علت اصلی ایجاد پل جوش ، چیدمان نامناسب PCB است. اندازه بسته اجزای آن و ایده استفاده ناکافی از مواد ترکیبی به دلیل نیاز به معرفی فناوری های فشرده تر و سریعتر افزایش یافته است. این یک چالش بزرگ برای سازندگان است و نیاز به طرح کامل و مناسب PCB دارد. آنها غالباً در جهت چیدمان PCB به منظور عرضه محصولات جدید به بازار به خطر می افتند.

از دیگر علل پل زدن می توان به عدم مقاومت جوشکاری بین لنت های روی برد اشاره کرد.لایه های پلیمری ناکافی در خطوط ردیابی COPPER PCB ، که اغلب ماسک جوش نامیده می شود ، نیز مشکلاتی را در پل جوش ایجاد می کند. هنگامی که فاصله دستگاه 0.5 میلی متر یا کمتر است ، نسبت فاصله گذاری نامناسب پد نیز می تواند علت ایجاد پل باشد. مشخصات نادرست قالب می تواند منجر به لحیم لحیم کاری اضافی شود که می تواند منجر به Bridges شود. به دلیل آب بندی نامناسب بین PCB و صفحه لحیم کاری ، ضخامت نامناسب قالب ، اشتباه در قرار دادن اجزای نصب سطح یا در مقایسه با PCB ، ثبت نام ضعیف خمیر لحیم کاری ، توزیع ناهموار خمیر لحیم ، اینها مشکلات رایجی هستند که منجر به لحیم کاری پل در حین PCB می شوند. مونتاژ.

اقدامات پیشگیرانه:

بررسی کنید که هر سیم با مقاومت شار بین آنها پوشیده شده است و به دلیل تحمل زیاد قابل استفاده نیست ، و سپس تغییرات طراحی را در مورد آن جزء خاص توضیح می دهد. قالب جوش توصیه شده با ضخامت 0.127 میلی متر ، قالب استیل ضد زنگ با برش لیزری نیز برای فاصله دستگاه 0.5 میلی متر مناسب است. اینها اقدامات احتیاطی برای اجتناب از پل های جوش داده شده و راه حل مونتاژ PCB کامل است.