Jembatan las:

Jembatan solder adalah sambungan listrik yang tidak disengaja antara konduktor yang tidak diperlukan karena sepotong kecil solder. Mereka juga dikenal sebagai “korsleting” di PCB terminologi. Sulit untuk mendeteksi Jembatan yang dilas ketika komponen jarak tipis terlibat. Jika tidak diatasi, dapat menyebabkan kerusakan pada komponen lain dan papan sirkuit. Sebuah topeng las (yaitu, lapisan tipis polimer diterapkan pada jejak tembaga pada papan sirkuit tercetak untuk melindunginya dari oksidasi dan menghindari pembentukan jembatan solder antara bantalan. Masker las ini diperlukan untuk produksi massal PCB, tetapi kurang berguna dalam hal komponen PCB yang dilas dengan tangan. Untuk papan sirkuit yang akan disolder secara otomatis, teknik solder bath dan reflow soldering sedang tren tinggi. Untuk menghindari pengelasan Jembatan selama perakitan PCB, pertama-tama perlu untuk menentukan jenis masker las yang sesuai untuk digunakan selama perakitan PCB. Ini bisa menjadi pertimbangan sensitif ketika mendapatkan tata letak PCB dan jenis PCB yang tepat untuk proyek Anda.

Produsen elektronik harus menyelidiki secara menyeluruh keuntungan dan kerugian dari setiap jenis film solder sebelum memutuskan apakah akan memilih cairan epoksi, film solder fotogambar cair (LPSM) atau film solder fotocitra film kering (DFSM). Mereka bahkan dapat membantu produsen PCB berkonsultasi dan mencari perakitan PCB yang sempurna melalui proses teknis dan produksi PCB yang jelas. Untuk semua produsen elektronik, mencegah Jembatan yang dilas mungkin memerlukan investasi waktu dan uang tambahan, tetapi ini dapat membantu Anda mencapai hasil jangka panjang yang signifikan.

Alasan untuk jembatan las:

Akar penyebab jembatan las adalah tata letak PCB yang tidak tepat. Ukuran paket komponennya dan gagasan tentang penggunaan material gabungan yang tidak mencukupi telah meningkat karena kebutuhan untuk memperkenalkan teknologi yang lebih ringkas dan lebih cepat. Ini adalah tantangan besar bagi oem, membutuhkan tata letak PCB yang sempurna dan tepat. Mereka sering berakhir dengan kompromi pada tata letak PCB untuk membawa produk baru ke pasar.

Penyebab lain dari bridging termasuk kurangnya resistensi pengelasan antara bantalan pada papan sirkuit.Lapisan polimer yang tidak mencukupi pada garis jejak TEMBAGA dari PCB, sering disebut topeng las, juga menyebabkan masalah dengan jembatan las. Ketika jarak perangkat 0.5 mm atau kurang, rasio jarak bebas bantalan yang tidak tepat juga dapat menjadi penyebab jembatan. Spesifikasi template yang salah dapat menyebabkan pasta solder berlebih, yang dapat menyebabkan Bridges. Karena penyegelan yang tidak tepat antara PCB dan pelat solder, ketebalan template yang tidak tepat, kesalahan dalam penempatan komponen pemasangan permukaan atau dibandingkan dengan PCB, pendaftaran pasta solder yang buruk, distribusi pasta solder yang tidak merata, ini adalah masalah umum yang menyebabkan jembatan solder selama PCB perakitan.

Tindakan pencegahan:

Pastikan bahwa setiap kawat dilapisi dengan resistensi fluks di antara mereka dan tidak dapat digunakan karena toleransi yang ketat, dan kemudian menjelaskan perubahan desain di sekitar komponen tertentu. Templat las setebal 0.127 mm yang direkomendasikan, templat baja tahan karat dengan pemotongan laser juga cocok untuk jarak perangkat 0.5 mm. Ini adalah tindakan pencegahan untuk menghindari Jembatan yang dilas dan mendapatkan solusi perakitan PCB yang sempurna.