Daraja la kulehemu:

Daraja la solder ni unganisho la umeme wa bahati mbaya kati ya makondakta ambayo haihitajiki kwa sababu ya kipande kidogo cha solder. Wanajulikana pia kama “mizunguko mifupi” katika PCB istilahi. Ni ngumu kugundua Daraja zilizo na svetsade wakati sehemu nyembamba za nafasi zinahusika. Ikiwa haijatatuliwa, inaweza kusababisha uharibifu wa vifaa vingine na bodi za mzunguko. Mask ya kulehemu (yaani, safu nyembamba ya polima hutumiwa kwa athari za shaba kwenye bodi ya mzunguko iliyochapishwa ili kuilinda kutokana na oxidation na epuka malezi ya daraja la solder kati ya pedi. Mask hii ya kulehemu ni muhimu kwa uzalishaji wa PCBS, lakini haifai sana katika hali ya vifaa vya PCB vyenye svetsade. Kwa bodi za mzunguko kuuzwa kiatomati, umwagaji wa solder na mbinu za kutengenezea laini zinakua juu. Ili kuepuka madaraja ya kulehemu wakati wa mkutano wa PCB, ni muhimu kwanza kuamua aina inayofaa ya kinyago cha kulehemu kitakachotumiwa wakati wa mkutano wa PCB. Hii inaweza kuwa kuzingatia nyeti wakati wa kupata mpangilio sahihi wa PCB na aina ya PCB kwa mradi wako.

Watengenezaji wa elektroniki wanapaswa kuchunguza vizuri faida na hasara za kila aina ya filamu ya solder kabla ya kuamua ikiwa watachagua kioevu cha epoxy, filamu ya picha ya kioevu ya picha (LPSM) au filamu kavu ya picha ya picha (DFSM). Wanaweza hata kusaidia watengenezaji wa PCB kushauriana na kutafuta mkutano kamili wa PCB kupitia mchakato wazi wa kiufundi na uzalishaji wa PCB. Kwa wazalishaji wote wa vifaa vya elektroniki, kuzuia Madaraja yaliyo svetsade kunaweza kuhusisha uwekezaji wa ziada wa wakati na pesa, lakini inaweza kukusaidia kufikia faida kubwa za muda mrefu.

Sababu za daraja la kulehemu:

Sababu kuu ya daraja la weld ni mpangilio usiofaa wa PCB. Ukubwa wa kifurushi cha vifaa vyake na wazo la matumizi ya kutosha ya vifaa vya pamoja vimeongezeka kwa sababu ya hitaji la kuanzisha teknolojia ngumu zaidi na haraka. Hii ni changamoto kubwa kwa oems, inayohitaji mpangilio kamili na sahihi wa PCB. Mara nyingi huishia kuathiri muundo wa PCB ili kuleta bidhaa mpya sokoni.

Sababu zingine za kuziba ni pamoja na ukosefu wa upinzani wa kulehemu kati ya pedi kwenye bodi ya mzunguko.Tabaka za kutosha za polima kwenye mistari ya COPPER ya ufuatiliaji wa PCB, ambayo mara nyingi huitwa kinyago cha weld, pia husababisha shida na daraja la weld. Wakati nafasi ya kifaa ni 0.5mm au chini, uwiano usiofaa wa pedi inaweza pia kuwa sababu ya daraja. Vipimo visivyo sahihi vya templeti vinaweza kusababisha kuweka ziada, ambayo inaweza kusababisha Madaraja. Kwa sababu ya muhuri usiofaa kati ya PCB na sahani ya solder, unene usiofaa wa templeti, makosa katika uwekaji wa vifaa vya mlima wa uso au kwa kulinganisha na PCB, usajili duni wa kuweka solder, mgawanyo usio sawa wa kuweka ya solder, haya ni shida ya kawaida ambayo husababisha daraja la solder wakati wa PCB mkutano.

Hatua za kuzuia:

Thibitisha kuwa kila waya imefunikwa na upinzani wa mtiririko kati yao na haitumiki kwa sababu ya uvumilivu mkali, na kisha inaelezea mabadiliko ya muundo kuzunguka sehemu hiyo. Kiolezo kilichopendekezwa cha kulehemu cha 0.127 mm, templeti ya chuma cha pua na kukata laser pia inafaa kwa nafasi ya kifaa cha 0.5 mm. Hizi ni tahadhari za kuzuia madaraja yenye svetsade na kupata suluhisho bora ya mkutano wa PCB.