वेल्डिंग ब्रिज:

सोल्डर ब्रिज कंडक्टरों के बीच एक आकस्मिक विद्युत कनेक्शन है जिसकी आवश्यकता सोल्डर के एक छोटे टुकड़े के कारण नहीं होती है। उन्हें “शॉर्ट सर्किट” के रूप में भी जाना जाता है पीसीबी शब्दावली। जब पतली दूरी वाले घटक शामिल होते हैं तो वेल्डेड पुलों का पता लगाना मुश्किल होता है। यदि इसे हल नहीं किया जाता है, तो यह अन्य घटकों और सर्किट बोर्डों को नुकसान पहुंचा सकता है। एक वेल्डिंग मास्क (यानी, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर तांबे के निशान पर बहुलक की एक पतली परत लगाई जाती है ताकि इसे ऑक्सीकरण से बचाया जा सके और पैड के बीच सोल्डर ब्रिज के गठन से बचा जा सके। पीसीबी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह वेल्डिंग मास्क आवश्यक है, लेकिन हाथ से वेल्डेड पीसीबी घटकों के मामले में यह कम उपयोगी है। सर्किट बोर्डों को स्वचालित रूप से सोल्डर करने के लिए, सोल्डर बाथ और रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक उच्च चलन में हैं। पीसीबी असेंबली के दौरान वेल्डिंग ब्रिज से बचने के लिए, पीसीबी असेंबली के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपयुक्त प्रकार के वेल्डिंग मास्क का निर्धारण करना सबसे पहले आवश्यक है। आपकी परियोजना के लिए उचित पीसीबी लेआउट और पीसीबी प्रकार प्राप्त करते समय यह एक संवेदनशील विचार हो सकता है।

इपॉक्सी लिक्विड, लिक्विड फोटोइमेज सोल्डर फिल्म (एलपीएसएम) या ड्राई फिल्म फोटोइमेज सोल्डर फिल्म (डीएफएसएम) का चयन करना है या नहीं, यह तय करने से पहले इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को प्रत्येक प्रकार की सोल्डर फिल्म के फायदे और नुकसान की अच्छी तरह से जांच करनी चाहिए। वे एक स्पष्ट तकनीकी और पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से पीसीबी निर्माताओं से परामर्श करने और सही पीसीबी असेंबली की तलाश करने में भी मदद कर सकते हैं। सभी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए, वेल्डेड ब्रिज को रोकने में समय और धन का अतिरिक्त निवेश शामिल हो सकता है, लेकिन यह आपको महत्वपूर्ण दीर्घकालिक रिटर्न प्राप्त करने में मदद कर सकता है।

वेल्डिंग ब्रिज के कारण:

वेल्ड ब्रिज का मूल कारण अनुचित पीसीबी लेआउट है। इसके घटकों के पैकेज का आकार और संयुक्त सामग्रियों के अपर्याप्त उपयोग का विचार अधिक कॉम्पैक्ट और तेज प्रौद्योगिकियों को पेश करने की आवश्यकता के कारण बढ़ गया है। ओईएम के लिए यह एक बड़ी चुनौती है, जिसके लिए सही और उचित पीसीबी लेआउट की आवश्यकता होती है। नए उत्पादों को बाजार में लाने के लिए वे अक्सर पीसीबी लेआउट पर समझौता करते हैं।

ब्रिजिंग के अन्य कारणों में सर्किट बोर्ड पर पैड के बीच वेल्डिंग प्रतिरोध की कमी शामिल है।पीसीबी की कॉपर ट्रेस लाइनों पर अपर्याप्त बहुलक परतें, जिन्हें अक्सर वेल्ड मास्क कहा जाता है, वेल्ड ब्रिज के साथ भी समस्या पैदा करते हैं। जब डिवाइस की दूरी 0.5 मिमी या उससे कम होती है, तो अनुचित पैड निकासी अनुपात भी पुल का कारण हो सकता है। गलत टेम्प्लेट विनिर्देशों के कारण अतिरिक्त मिलाप पेस्ट हो सकता है, जिससे ब्रिज बन सकते हैं। पीसीबी और सोल्डर प्लेट के बीच अनुचित सीलिंग के कारण, टेम्पलेट की अनुचित मोटाई, सतह माउंट घटकों की नियुक्ति में त्रुटियां या पीसीबी की तुलना में, खराब सोल्डर पेस्ट पंजीकरण, सोल्डर पेस्ट का असमान वितरण, ये सामान्य समस्याएं हैं जो पीसीबी के दौरान सोल्डर ब्रिज की ओर ले जाती हैं। सभा।

निवारक उपाय:

सत्यापित करें कि प्रत्येक तार उनके बीच फ्लक्स प्रतिरोध के साथ लेपित है और तंग सहनशीलता के कारण प्रयोग योग्य नहीं है, और फिर यह उस विशेष घटक के आसपास डिज़ाइन परिवर्तनों की व्याख्या करता है। अनुशंसित 0.127 मिमी मोटी वेल्डिंग टेम्प्लेट, लेजर कटिंग के साथ स्टेनलेस स्टील टेम्प्लेट 0.5 मिमी डिवाइस रिक्ति के लिए भी उपयुक्त है। वेल्डेड पुलों से बचने और सही पीसीबी असेंबली समाधान प्राप्त करने के लिए ये सावधानियां हैं।