Познания за печатни платки

Печатна платка (печатна платка) е съкращение от печатна платка. Обикновено в изолационен материал, съгласно предварително определения дизайн, изработен от печатна схема, печатни компоненти или комбинация от двете проводящи графики, наречени печатна схема. Проводимата графика на електрическата връзка между компонентите, предоставена върху изолационната основа, се нарича печатна схема. По този начин печатната верига или печатната линия на готовата платка се нарича печатна платка, известна още като печатна платка или печатна платка.

PCB е незаменим за почти цялото електронно оборудване, което можем да видим, от електронни часовници, калкулатори и общи компютри до компютри, електронно оборудване за комуникация и военни оръжейни системи. Докато няма електронни компоненти като интегрални схеми, печатната платка се използва за електрическото свързване между тях. Той осигурява механична поддръжка за фиксиран монтаж на различни електронни компоненти като интегрални схеми, осъществява окабеляване и електрическа връзка или електрическа изолация между различни електронни компоненти като интегрални схеми и осигурява необходимите електрически характеристики, като характерен импеданс и т.н. да осигури графика за автоматично блокиране на спойка; Осигурете идентификационни знаци и графики за инсталиране на компоненти, проверка и поддръжка.

Как се правят PCBS? Когато отворим палеца на компютър с общо предназначение, можем да видим мек филм (гъвкав изолационен субстрат), отпечатан със сребристо-бяла (сребърна паста) проводима графика и потенциални графики. Поради универсалния метод за ситопечат за получаване на тази графика, затова наричаме тази печатна платка гъвкава печатна платка от сребърна паста. Различни от дънните платки, графичните карти, мрежовите карти, модемите, звуковите карти и печатните платки на домакински уреди, които виждаме в Computer City. Използваният основен материал е изработен от хартиена основа (обикновено използвана за едностранно) или основа от стъклена тъкан (често използвана за двустранни и многослойни), предварително импрегнирана фенолна или епоксидна смола, една или от двете страни на повърхността, залепена с медна книга и след това ламинирано втвърдяване. Този вид платка обхваща медна дъска за книги, наричаме я твърда дъска. След това правим печатна платка, наричаме я твърда печатна платка. Печатна платка с графики с печатна схема от едната страна се нарича едностранна печатна платка, а печатна платка с графики с печатна схема от двете страни е свързана от двете страни чрез метализацията на отворите и я наричаме двойна -панел. Ако използвате двойна подплата, два еднопосочни за външен слой или две двойни облицовки, два блока от единичен външен слой на печатната платка, чрез системата за позициониране и алтернативни изолационни лепилни материали и проводима графична взаимовръзка според проектните изисквания на печатната верига платката става четири, шестслойна печатна платка, известна още като многослойна печатна платка. Сега има повече от 100 слоя практични печатни платки.

Производственият процес на PCB е сравнително сложен, който включва широк спектър от процеси, от проста механична обработка до сложна механична обработка, включително обикновени химични реакции, фотохимия, електрохимия, термохимия и други процеси, компютърно проектирано проектиране (CAM) и други знания. И в процеса на производствения процес проблемите и винаги ще се сблъскват с нови проблеми и някои проблеми в не установиха причината изчезва, тъй като производственият процес е нещо като непрекъсната форма на линия, всяка грешка на връзката би довела до производство в цялата област или последици от голям брой скрап, печатни платки, ако няма скрап за рециклиране, инженерите по технологиите могат да бъдат стресиращи, така че много инженери напускат индустрията, за да работят в продажбите и техническите услуги за компании за печатни платки или материали.

За да се разбере допълнително печатната платка, е необходимо да се разбере производственият процес на обикновено едностранна, двустранна печатна платка и обикновена многослойна платка, за да се задълбочи разбирането за нея.

Едностранна твърда печатна дъска:-единична медна облицовка-запълване за изтриване, изсушаване), пробиване или щанцоване-> линии за ситопечат, гравиран модел или използване на устойчивост на сух филм за втвърдяване, фиксираща плоча, медно офорт и изсушаване, за да устои на печатния материал, до скраб, сух, ситопечатни съпротивителни заваръчни графики (често използвано зелено масло), UV втвърдяване до маркиране на знаци графичен ситопечат, UV втвърдяване, предварително загряване, щанцоване и формата-електрически тест за отворено и късо съединение-почистване, сушене → предварително покритие заваряване антиоксидант (сух) или пръскане на калай горещ въздух → опаковки за проверка → фабрика за готови продукти.

Двустранна твърда печатна дъска:-двустранни медно облечени плоскости-затваряне-ламинирано-nc пробивна направляваща дупка-инспекция, скраб за отстраняване на драскотини-химическо покритие (метализация на водещи отвори)-тънка медна обшивка (пълен борд)-инспекционен скраб-> графика за ситопечат с отрицателна верига, втвърдяване (сух филм/мокър филм, експозиция и развитие) – инспекция и ремонт на плочата – линейна графика настилка и галванизирана калай (корозионна устойчивост на никел/злато) -> за печат на материал (покритие) – офорт мед – (отгряване на калай) за почистване на чисто, често използвано графично ситопечат устойчивост на заваряване топлинно втвърдяващо се зелено масло (фоточувствителен сух филм или мокър филм, излагане, развитие и топлинно втвърдяване, често топлинно втвърдяващо се фоточувствително зелено масло) и химическо чистене, до марка за ситопечат графики на символи, втвърдяване (калай или органично екранирано заваръчно фолио) за оформяне на обработка, почистване, сушене до електрическо включване-изключване, опаковане и готови продукти.
Чрез метода за метализиране на отворите за производство на многослоен технологичен поток към вътрешнослойно двустранно рязане с мед, скраб за пробиване на отвор за позициониране, залепване към сухото покритие или покритие, за да устои на излагане, развитие и офорт и филм-вътрешното огрубяване и окисляване -вътрешна проверка-(производство на външна линия от едностранни медни ламинирани ламинати, B-свързващ лист, инспекция на плочите, пробиване на отвор за позициониране) към ламинат, няколко контролни пробивания-> дупка и проверка преди обработка и химическо медно покритие-пълен борд и инспекция на тънко покритие от медно покритие – придържайте се към устойчивост на сухо покритие или покритие към покриващ агент, за да покриете излагането на дъното, разработване и фиксиране на плочата – линейно графично галванично покритие – или никел/позлатяване и галванично покритие с оловна сплав към филм и офорт – графики за заваряване със съпротивление срещу ситопечат или графики за заваряване, предизвикани от светлина – графики с печатни знаци – (изравняване с горещ въздух или органичниекраниран заваръчен филм) и цифрово управление Форма на измиване → почистване, сушене → откриване на електрически връзки → проверка на готови продукти → фабрика за опаковане.

От схемата на процеса може да се види, че многослойният процес е разработен от процеса на двустранна метализация. В допълнение към двустранния процес, той има няколко уникални съдържания: вътрешно свързване на метализирани отвори, пробиване и епоксидна дезактивация, система за позициониране, ламиниране и специални материали.

Нашата обща карта на компютърната платка е основно епоксидна стъклена кърпа с двустранна печатна платка, която има една страна, в която са вмъкнати компоненти, а другата страна е повърхността за заваряване на компонентните крака, може да се види, че спойките са много правилни, компонентното краче дискретно заваряване повърхността на тези споени съединения го наричаме подложка. Защо другите медни проводници нямат калай върху тях? Тъй като в допълнение към запояващата плоча и други части от необходимостта от запояване, останалата част от повърхността има слой от заваръчен филм с устойчивост на вълни. Повърхностното му спояващо фолио е предимно зелено и някои използват жълто, черно, синьо и т.н., така че спояващото масло често се нарича зелено масло в индустрията на печатни платки. Неговата функция е да предотврати феномена на вълновия заваръчен мост, да подобри качеството на заваряване и да спести спойка и така нататък. Също така е постоянен защитен слой от печатна дъска, може да играе ролята на влага, корозия, плесен и механично износване. Отвън повърхността е гладък и яркозелен блокиращ филм, който е фоточувствителен към филмовата плоча и топлинно втвърдяващото се зелено масло. Не само външният вид е по -добър, важно е точността на подложката да е висока, за да се подобри надеждността на спойката.

Както можем да видим от компютърната платка, компонентите се инсталират по три начина. Процес на инсталиране с добавка за предаване, при който електронен компонент се вкарва в отвор на печатна платка. Лесно е да се види, че двустранната печатна платка през отворите е, както следва: едната е прост отвор за вмъкване на компоненти; Второто е вмъкване на компоненти и двустранно свързване през отвор; Три е обикновен двустранен отвор; Четири е отворът за монтаж и позициониране на основната плоча. Другите два метода на монтаж са повърхностен монтаж и директно монтиране на чип. Всъщност технологията за директно монтиране на чипове може да се разглежда като клон на технологията за повърхностен монтаж, това е чипът, директно залепен към печатната платка, и след това свързан към печатната дъска чрез метод на заваряване с тел или метод на зареждане на колан, метод на флип, греда метод и други опаковъчни технологии. Заваръчната повърхност е върху повърхността на компонента.

Технологията за повърхностен монтаж има следните предимства:

1) Тъй като печатната платка до голяма степен елиминира технологията за свързване на големи отвори или заровени отвори, подобрява плътността на окабеляване върху печатната платка, намалява площта на печатната платка (обикновено една трета от инсталацията с добавка) и може също да намали броя на дизайнерските слоеве и разходите за печатната дъска.

2) Намалено тегло, подобрени сеизмични характеристики, използването на колоидно спойка и нова технология на заваряване, подобряват качеството и надеждността на продукта.

3) Поради увеличаването на плътността на окабеляването и скъсяването на дължината на проводниците, паразитният капацитет и паразитната индуктивност се намаляват, което е по -благоприятно за подобряване на електрическите параметри на печатната платка.

4) По-лесно е да се реализира автоматизация, отколкото приставката, да се подобри скоростта на инсталиране и производителността на труда и съответно да се намалят разходите за монтаж.

Както може да се види от горната технология за повърхностна безопасност, подобряването на технологията на печатните платки се подобрява с подобряването на технологията за опаковане на чипове и технологията за повърхностен монтаж. Компютърната платка, която виждаме сега, нейната повърхностна клечка се инсталира, за да расте непрекъснато. Всъщност, този вид повторна употреба на печатни платки графики за ситопечат не е в състояние да отговори на техническите изисквания. Следователно обикновената платка с висока точност, нейната линейна графика и заваръчната графика са основно чувствителна схема и чувствително зелено масло производствен процес.

С тенденцията на развитие на печатната платка с висока плътност, производствените изисквания на платката стават все по -високи. Все повече и повече нови технологии се прилагат за производството на платки, като лазерна технология, фоточувствителна смола и така нататък. Горното е само повърхностно въвеждане на повърхността, има много неща в производството на печатни платки поради ограничения в пространството, като сляпа дупка, намотка, тефлонова дъска, фотолитография и така нататък. Ако искате да учите задълбочено, трябва да работите усилено.