Conocimiento de PCB

Placa de circuito impreso (PCB) es la abreviatura de placa de circuito impreso. Generalmente en material aislante, según el diseño predeterminado, hecho de circuito impreso, componentes impresos o una combinación de ambos gráficos conductivos denominada circuito impreso. El gráfico conductivo de la conexión eléctrica entre los componentes proporcionados en el sustrato aislante se llama circuito impreso. De esta manera, el circuito impreso o línea impresa de la placa terminada se denomina placa de circuito impreso, también conocida como placa impresa o placa de circuito impreso.

PCB es indispensable para casi todos los equipos electrónicos que podemos ver, desde relojes electrónicos, calculadoras y computadoras en general hasta computadoras, equipos electrónicos de comunicación y sistemas de armas militares. Siempre que no haya componentes electrónicos como circuitos integrados, se utiliza PCB para la interconexión eléctrica entre ellos. Proporciona soporte mecánico para el montaje fijo de varios componentes electrónicos como circuitos integrados, realiza cableado y conexión eléctrica o aislamiento eléctrico entre varios componentes electrónicos como circuitos integrados, y proporciona las características eléctricas requeridas, como impedancia característica, etc. Al mismo tiempo para proporcionar un gráfico de bloqueo de soldadura automático; Proporcione caracteres de identificación y gráficos para la instalación, inspección y mantenimiento de componentes.

¿Cómo se fabrican los PCBS? Cuando abrimos la memoria USB de una computadora de uso general, podemos ver una película suave (sustrato aislante flexible) impresa con gráficos conductores de color blanco plateado (pasta de plata) y gráficos potenciales. Debido al método de serigrafía universal para obtener este gráfico, llamamos a esta placa de circuito impreso placa de circuito impreso de pasta plateada flexible. A diferencia de las placas base, las tarjetas gráficas, las tarjetas de red, los módems, las tarjetas de sonido y las placas de circuito impreso de los electrodomésticos que vemos en Computer City. El material base utilizado está hecho de base de papel (generalmente se usa para una cara) o base de tela de vidrio (a menudo se usa para doble cara y multicapa), resina fenólica o epoxi preimpregnada, una o ambas caras de la superficie pegadas con Libro de cobre y luego curado laminado. Este tipo de placa de circuito cubre la placa de cobre para libros, la llamamos placa rígida. Luego hacemos una placa de circuito impreso, la llamamos placa de circuito impreso rígida. Una placa de circuito impreso con gráficos de circuito impreso en un lado se llama placa de circuito impreso de una cara, y una placa de circuito impreso con gráficos de circuito impreso en ambos lados está interconectada en ambos lados a través de la metalización de orificios, y la llamamos doble -panel. Si utiliza un revestimiento doble, dos unidireccionales para la capa exterior o dos forros dobles, dos bloques de una capa exterior única de la placa de circuito impreso, a través del sistema de posicionamiento y materiales adhesivos de aislamiento alternativos e interconexión de gráficos conductores de acuerdo con los requisitos de diseño del circuito impreso. La placa se convierte en placa de circuito impreso de cuatro y seis capas, también conocida como placa de circuito impreso multicapa. Ahora hay más de 100 capas de placas de circuito impreso prácticas.

El proceso de producción de PCB es relativamente complejo, que involucra una amplia gama de procesos, desde el procesamiento mecánico simple hasta el procesamiento mecánico complejo, incluidas reacciones químicas comunes, fotoquímica, electroquímica, termoquímica y otros procesos, diseño asistido por computadora (CAM) y otros conocimientos. Y en el proceso de producción, los problemas del proceso y siempre encontrarán nuevos problemas y algunos problemas no descubrieron la razón desaparece, porque su proceso de producción es una especie de forma de línea continua, cualquier enlace incorrecto causaría la producción en todos los ámbitos o en el consecuencias de una gran cantidad de chatarra, placa de circuito impreso si no hay chatarra de reciclaje, los ingenieros de proceso pueden ser estresantes, por lo que muchos ingenieros abandonan la industria para trabajar en ventas y servicios técnicos para empresas de materiales o equipos de PCB.

Para comprender mejor la PCB, es necesario comprender el proceso de producción de la placa de circuito impreso de una sola cara y de doble cara y la placa multicapa ordinaria, para profundizar su comprensión.

Tablero impreso rígido de una cara: – revestimiento de cobre simple – blanking para fregar, secar), perforar o perforar -> líneas de serigrafía patrón grabado o usar película seca resistente para curar la placa de fijación de control, grabado de cobre y seco para resistir el material de impresión, para frotado, seco, gráficos de soldadura por resistencia a la serigrafía (aceite verde de uso común), curado UV para marcar caracteres gráficos serigrafía, curado UV, precalentamiento, punzonado y la forma – prueba eléctrica de circuito abierto y cortocircuito – fregado, secado → prerrevestimiento Soldadura antioxidante (seco) o pulverización de estaño nivelación de aire caliente → embalaje de inspección → fábrica de productos terminados.

Pizarra impresa rígida de doble cara: – placas revestidas de cobre de doble cara – obturación – laminado – orificio de guía de taladro nc – fregado de inspección, desbarbado – enchapado químico (metalización del orificio de guía) – enchapado de cobre delgado (tablero completo) – fregado de inspección -> serigrafía gráficos de circuito negativo, curado (película seca / película húmeda, exposición y revelado) – inspección y reparación de la placa – gráficos de líneas enchapado y galvanoplastia de estaño (resistencia a la corrosión de níquel / oro) -> material de impresión (recubrimiento) – grabado de cobre – (estaño de recocido) para fregar, limpiar, utilizar comúnmente, serigrafía, soldadura por resistencia, aceite verde de curado por calor (película seca fotosensible o película húmeda, exposición, revelado y curado por calor, a menudo aceite verde fotosensible de curado por calor) y limpieza en seco, hasta la marca de serigrafía gráficos de caracteres, curado (película de soldadura con blindaje de estaño u orgánico) para el procesamiento de formas, limpieza, secado para pruebas eléctricas de encendido y apagado, envasado y productos terminados.
Método de metalización a través del orificio de fabricación de un proceso de múltiples capas que fluye hacia la capa interna Corte de doble cara revestido de cobre, frote para perforar el orificio de posicionamiento, se adhiere al revestimiento seco o al revestimiento para resistir la exposición, el revelado y el grabado y la película: el engrosamiento y la oxidación internos – control interno – (producción de la línea externa de laminados revestidos de cobre de una cara, B – hoja de unión, inspección de la hoja de unión de la placa, orificio de posicionamiento del taladro) al laminado, varias perforaciones de control -> Orificio y verificación antes del tratamiento y revestimiento de cobre químico – pensión completa e inspección de revestimiento de cobre delgado – adhiérase a la resistencia al revestimiento de película seca o revestimiento al agente de revestimiento para revestir la exposición del fondo, revele y fije la placa – galvanoplastia de gráficos de línea – o chapado en níquel / oro y galvanoplastia de aleación de estaño y plomo a película y grabado – control – gráficos de soldadura por resistencia de serigrafía o gráficos de soldadura por resistencia inducida por luz – gráficos de caracteres impresos – (nivelación de aire caliente u orgánicopelícula de soldadura blindada) y control numérico Forma de lavado → limpieza, secado → detección de conexión eléctrica → inspección del producto terminado → fábrica de embalaje.

Puede verse en el diagrama de flujo del proceso que el proceso multicapa se desarrolla a partir del proceso de metalización de dos caras. Además del proceso de dos caras, tiene varios contenidos únicos: interconexión interna de orificios metalizados, perforación y descontaminación epoxi, sistema de posicionamiento, laminación y materiales especiales.

Nuestra tarjeta de placa de computadora común es básicamente una placa de circuito impreso de doble cara de tela de vidrio epoxi, que tiene un lado con componentes insertados y el otro lado es la superficie de soldadura del pie del componente, puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares, el pie del componente soldadura discreta superficie de estas uniones de soldadura lo llamamos la almohadilla. ¿Por qué los otros cables de cobre no tienen estaño? Porque además de la placa de soldadura y otras partes de la necesidad de soldar, el resto de la superficie tiene una capa de película de soldadura resistente a las ondas. Su película de soldadura de superficie es en su mayoría verde, y algunas usan amarillo, negro, azul, etc., por lo que el aceite de soldadura a menudo se llama aceite verde en la industria de PCB. Su función es prevenir el fenómeno del puente de soldadura por ola, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura, etc. También es una capa protectora permanente de cartón impreso, puede desempeñar el papel de humedad, corrosión, moho y abrasión mecánica. Desde el exterior, la superficie es una película de bloqueo de color verde brillante y lisa, que es fotosensible a la placa de la película y al aceite verde de curado térmico. No solo la apariencia es mejor, es importante que la precisión de la almohadilla sea alta, para mejorar la confiabilidad de la unión de soldadura.

Como podemos ver en la placa de la computadora, los componentes se instalan de tres maneras. Un proceso de instalación enchufable para transmisión en el que un componente electrónico se inserta en un orificio pasante en una placa de circuito impreso. Es fácil ver que los orificios pasantes de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es un orificio de inserción de componente simple; El segundo es la inserción de componentes y el orificio pasante de interconexión de doble cara; Tres es un simple orificio pasante de doble cara; Cuatro es el orificio de instalación y posicionamiento de la placa base. Los otros dos métodos de montaje son el montaje en superficie y el montaje en chip directamente. De hecho, la tecnología de montaje directo de chip puede considerarse como una rama de la tecnología de montaje en superficie, es el chip pegado directamente a la placa impresa y luego conectado a la placa impresa mediante el método de soldadura con alambre o el método de carga de la correa, el método de volteo, el cable de haz. método y otra tecnología de envasado. La superficie de soldadura está sobre la superficie del componente.

La tecnología de montaje en superficie tiene las siguientes ventajas:

1) Debido a que la placa impresa elimina en gran medida el gran orificio pasante o la tecnología de interconexión de orificios enterrados, mejora la densidad del cableado en la placa impresa, reduce el área de la placa impresa (generalmente un tercio de la instalación enchufable) y también puede reducir el número de capas de diseño y costos de la placa impresa.

2) Peso reducido, rendimiento sísmico mejorado, el uso de soldadura coloidal y nueva tecnología de soldadura, mejoran la calidad y confiabilidad del producto.

3) Debido al aumento de la densidad del cableado y al acortamiento de la longitud del cable, la capacitancia parásita y la inductancia parásita se reducen, lo que es más propicio para mejorar los parámetros eléctricos de la placa impresa.

4) Es más fácil realizar la automatización que la instalación enchufable, mejorar la velocidad de instalación y la productividad laboral y reducir el costo de ensamblaje en consecuencia.

Como puede verse en la tecnología de seguridad de superficie anterior, la mejora de la tecnología de placa de circuito se mejora con la mejora de la tecnología de empaquetado de chips y la tecnología de montaje en superficie. La placa de la computadora que vemos ahora carda su velocidad de instalación de la barra de superficie aumenta sin cesar. De hecho, este tipo de gráficos de línea de impresión de pantalla de transmisión de reutilización de placa de circuito no puede cumplir con los requisitos técnicos. Por lo tanto, la placa de circuito ordinaria de alta precisión, sus gráficos de línea y gráficos de soldadura son básicamente circuitos sensibles y aceite verde sensible. proceso de producción.

Con la tendencia de desarrollo de la placa de circuito de alta densidad, los requisitos de producción de la placa de circuito son cada vez más altos. Cada vez se aplican más tecnologías nuevas a la producción de placas de circuito, como la tecnología láser, la resina fotosensible, etc. Lo anterior es solo una introducción superficial de la superficie, hay muchas cosas en la producción de placa de circuito debido a limitaciones de espacio, como agujero ciego, placa de bobinado, placa de teflón, fotolitografía, etc. Si quieres estudiar en profundidad, necesitas trabajar duro.