ಪಿಸಿಬಿ ಜ್ಞಾನ

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎರಡೂ ವಾಹಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವಾಹಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಾಹಕ ಗ್ರಾಫ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಂಡಳಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವಹನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಾವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವವರೆಗೂ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ಜೋಡಣೆಗೆ ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ತಡೆಯುವ ಗ್ರಾಫ್ ಒದಗಿಸಲು; ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಗುರುತಿನ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಒದಗಿಸಿ.

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಥಂಬ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ (ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್) ವಾಹಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ (ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್) ಅನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಗ್ರಾಫ್ ಪಡೆಯಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಕಾರಣ, ನಾವು ಈ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಮೋಡೆಮ್‌ಗಳು, ಸೌಂಡ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಟಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಪೇಪರ್ ಬೇಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸೈಡ್ ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಾತ್ ಬೇಸ್ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ತಾಮ್ರದ ಪುಸ್ತಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಬುಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಠಿಣ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಲೋಹೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಎರಡೂ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಡಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ -ಫಲಕ ಡಬಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಏಕಮುಖ ಅಥವಾ ಎರಡು ಡಬಲ್ ಲೈನಿಂಗ್, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದೇ ಹೊರ ಪದರದ ಎರಡು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ನಿರೋಧನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಾಹಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋರ್ಡ್ ನಾಲ್ಕು, ಆರು ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಿಸಿಬಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಫೋಟೊಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (CAM) ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾರಣವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಪಿಸಿಬಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಾenವಾಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ, ಎರಡು-ಬದಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹುಪದರ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕ-ಬದಿಯ ದೃ printedವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್:-ಒಂದೇ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆ-ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ಖಾಲಿ, ಶುಷ್ಕ), ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಂಚಿಂಗ್-> ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ಸ್ ಇಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಚೆಕ್ ಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಾಪರ್ ಇಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಬ್, ಡ್ರೈ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ), UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಟು ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಆಕಾರ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಓಪನ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ-ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು → ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ (ಶುಷ್ಕ) ಅಥವಾ ತವರ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ → ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ.

ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್:-ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಕಾಪರ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಸ್-ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್-ಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ ಗೈಡ್ ಹೋಲ್-ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್, ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಬ್-ಕೆಮಿಕಲ್ ಲೇಪನ (ಗೈಡ್ ಹೋಲ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್)-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ (ಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್)-ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಕ್ರಬ್-> ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನೆಗೆಟಿವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಕ್ಯೂರ್ (ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್/ವೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಮತ್ತು ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್) – ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ – ಲೈನ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟಿನ್ (ನಿಕಲ್/ಚಿನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ) -> ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತು (ಲೇಪನ) – ತಾಮ್ರ – (ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟಿನ್) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗ್ರೀನ್ ಆಯಿಲ್ (ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್, ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಗ್ರೀನ್ ಆಯಿಲ್) ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, (ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಆನ್-ಆಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು.
ಹೋಲ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಬಹುಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರಬ್ ಪೊಸಿಶನಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು, ಒಡ್ಡುವಿಕೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಒಣ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ-ಒಳಗಿನ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ -ಒಳಗಿನ ಚೆಕ್-(ಏಕ-ಬದಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಹೊರ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಿ-ಬಂಧಕ ಶೀಟ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ತಪಾಸಣೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಹೋಲ್) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ-> ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಲೇಪನ ತಪಾಸಣೆ – ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಟಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ – ಲೈನ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ – ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕಲ್/ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ – ಚೆಕ್ – ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ – ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ – (ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾವಯವರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತೊಳೆಯುವ ಆಕಾರ → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪತ್ತೆ → ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ.

ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖದ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಎರಡು-ಬದಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಒಳಗಿನ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು.

ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮೂಲತಃ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಕಾಲ್ಪೊನೆಂಟ್ ಫೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾವು ಪ್ಯಾಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ತವರವಿಲ್ಲ? ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತರಂಗ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿತ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸಿರು, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಹಳದಿ, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಉಳಿಸುವುದು ಹೀಗೆ. ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ಶಾಶ್ವತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ತೇವಾಂಶ, ತುಕ್ಕು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಸಿರು ತಡೆಯುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ. ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಡ್ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಹಾಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನಾವು ನೋಡುವಂತೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೂರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ವಿ-ಬದಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಸರಳವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ರಂಧ್ರ; ಎರಡನೆಯದು ಘಟಕ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ದ್ವಿ-ಬದಿಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ; ಮೂರು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಳ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿದೆ; ನಾಲ್ಕು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರ. ಇತರ ಎರಡು ಆರೋಹಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಆರೋಹಣ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶಾಖೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಫ್ಲಿಪ್ ವಿಧಾನ, ಬೀಮ್ ಸೀಸದ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1) ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡದಾದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ), ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು.

2) ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸುಧಾರಿತ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

3) ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4) ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಿಂತಲೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಈಗ ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸ್ಟಿಕ್ ದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅದರ ಲೈನ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮೂಲತಃ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿವೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳ ಮುಂತಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನವು ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ನೋಟದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬೋರ್ಡ್, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮುಂತಾದ ಜಾಗದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.