ਪੀਸੀਬੀ ਗਿਆਨ

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਿie ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਰਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਗ੍ਰਾਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤਿਆਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਘੜੀਆਂ, ਕੈਲਕੁਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਪਿਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਪਿ ,ਟਰ, ਸੰਚਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਹਥਿਆਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤਕ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਈ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧ, ਆਦਿ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਲਡਰ ਬਲੌਕਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ; ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਲਈ ਪਛਾਣ ਦੇ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੰਪਿਟਰ ਦੀ ਥੰਬ ਡਰਾਈਵ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਲਵਰ-ਵਾਈਟ (ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ) ਕੰਡਕਟਿਵ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨਾਲ ਛਪੀ ਇੱਕ ਨਰਮ ਫਿਲਮ (ਲਚਕਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ) ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਗ੍ਰਾਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਕੰਪਿ Cityਟਰ ਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੇ ਮਦਰਬੋਰਡਸ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਕਾਰਡਸ, ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਡਸ, ਮਾਡਮਸ, ਸਾ soundਂਡ ਕਾਰਡਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ. ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮਗਰੀ ਪੇਪਰ ਬੇਸ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅਧਾਰ (ਅਕਸਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਪ੍ਰੀ-ਇੰਪਰੈਗਨੇਟਿਡ ਫੀਨੋਲਿਕ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਸਤਹ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀ ਹੋਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਿਤਾਬ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਇਲਾਜ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁੱਕ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤ ਬੋਰਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਛਪੇ ਸਰਕਟ ਗਰਾਫਿਕਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਧਾਤੂਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡਬਲ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ -ਪੈਨਲ. ਜੇ ਡਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਲਈ ਦੋ ਇਕ-ਰਸਤਾ ਜਾਂ ਦੋ ਡਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਦੋ ਬਲਾਕ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਸਿਵ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਚਾਰ, ਛੇ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਹਨ.

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਫੋਟੋ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਥਰਮੋਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੰਪਿ computerਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸੀਏਐਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਸਕਿਆ ਕਿ ਕਾਰਨ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਰੂਪ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਲਿੰਕ ਗਲਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੇ ਕੋਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਸਖਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ:-ਸਿੰਗਲ ਤਾਂਬੇ ਦਾ dਕਿਆ ਹੋਇਆ-ਰਗੜ ਕੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਸੁੱਕਣਾ), ਡਿਰਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ-> ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਐਚਡ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਚੈਕ ਫਿਕਸ ਪਲੇਟ, ਤਾਂਬਾ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਕ੍ਰਬ, ਡਰਾਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ (ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਰੇ ਤੇਲ), ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ-ਰਗੜਨਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ → ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੈਂਟ (ਸੁੱਕਾ) ਜਾਂ ਟੀਨ-ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਹੌਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕਜਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ.

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਖਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ:-ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕਾਪਰ-ਕਲੈਡ ਬੋਰਡ-ਬਲੈਂਕਿੰਗ-ਲੈਮੀਨੇਟਡ-ਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਗਾਈਡ ਹੋਲ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਕ੍ਰਬ-ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)-ਪਤਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਪੂਰਾ ਬੋਰਡ)-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰਬ-> ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੈਗੇਟਿਵ ਸਰਕਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਇਲਾਜ (ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ/ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ) – ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ – ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੀਨ (ਨਿੱਕਲ/ਸੋਨੇ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) -> ਸਮੱਗਰੀ ਛਾਪਣ ਲਈ (ਕੋਟਿੰਗ) – ਐਚਿੰਗ ਤਾਂਬਾ – (ਐਨੀਲਿੰਗ ਟੀਨ) ਸਾਫ਼, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਹਰੇ ਤੇਲ (ਫੋਟੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ, ਐਕਸਪੋਜਰ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫੋਟੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਗ੍ਰੀਨ ਤੇਲ) ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਰਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ. ਚਰਿੱਤਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਇਲਾਜ, (ਟੀਨ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਸ਼ੀਲਡਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਆਨ-ਆਫ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ dੱਕੇ ਹੋਏ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੋਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜੋ, ਐਕਸਪੋਜਰ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਪਰਤ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੋ-ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ. -ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ-(ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕਾਪਰ ਕਲੈਡ ਲੈਮਿਨੇਟਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਬੀ-ਬੌਂਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਪਲੇਟ ਬੌਂਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ) ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਕੰਟਰੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ-> ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ-ਪੂਰਾ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ – ਸੁੱਕਾ ਫਿਲਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਕੋਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ – ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ – ਜਾਂ ਨਿਕਲ/ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੀਨ ਲੀਡ ਅਲਾਇ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ – ਚੈੱਕ ਕਰੋ – ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ – ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਅੱਖਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ – (ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕਸ਼ੀਲਡਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ) ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਧੋਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ → ਸਫਾਈ, ਸੁਕਾਉਣਾ → ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਖੋਜ → ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਧਾਤੂਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ. ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਗਰੀ ਹਨ: ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨਾ, ਡਿਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਡੀਕੋਂਟਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਗਰੀ.

ਸਾਡਾ ਸਾਂਝਾ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੁੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਨਿਯਮਤ ਹਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਰ ਵੱਖਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਉੱਤੇ ਟੀਨ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ? ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਕੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੇਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਫਿਲਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੀਲੇ, ਕਾਲੇ, ਨੀਲੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਰਾ ਤੇਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੈ. ਇਹ ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵੀ ਹੈ, ਨਮੀ, ਖੋਰ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੋਂ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹਰੀ ਬਲੌਕਿੰਗ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਪੈਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਪਿਟਰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਮੋਰੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਹੈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੋਹਰੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ; ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਹੈ; ਚਾਰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਦੋ ਮਾ mountਂਟ ਕਰਨ ਦੇ surfaceੰਗ ਹਨ ਸਤਹ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਿੱਧੇ ਮਾingਂਟਿੰਗ. ਦਰਅਸਲ, ਚਿੱਪ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀ ਹੋਈ ਚਿਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਇਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਫਲਿੱਪ ਵਿਧੀ, ਬੀਮ ਲੀਡ ਦੁਆਰਾ ਛਪਾਈ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਹੈ.

ਸਰਫੇਸ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1) ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਦਫਨਾਏ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ), ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੇ ਖਰਚੇ.

2) ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਭਾਰ, ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕੋਲਾਇਡਲ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

3) ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਰਜੀਵੀ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4) ਪਲੱਗ-ਇਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਚਿੱਪ ਪੈਕਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਕੰਪਿ boardਟਰ ਬੋਰਡ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਸਦੀ ਸਤਹ ਸਟਿੱਕ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੁਬਾਰਾ ਉਪਚਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਧਾਰਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਇਸਦੇ ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਰਾ ਤੇਲ ਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ, ਫੋਟੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਤਹੀ ਜਾਣ -ਪਛਾਣ ਹੈ, ਸਪੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹਾ ਮੋਰੀ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਟੈਫਲੌਨ ਬੋਰਡ, ਫੋਟੋਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.