PCB-Kenntnisse

Bedruckte Leiterplatte (PCB) ist kurz für Printed Circuit Board. Üblicherweise bei Isoliermaterial, je nach vorgegebenem Design, aus gedruckten Schaltungen, gedruckten Bauteilen oder einer Kombination aus beiden leitfähigen Grafiken, genannt gedruckte Schaltung. Der leitfähige Graph der elektrischen Verbindung zwischen auf dem isolierenden Substrat bereitgestellten Komponenten wird gedruckte Schaltung genannt. Auf diese Weise wird die gedruckte Schaltung oder Leiterbahn der fertigen Platine als Leiterplatte, auch als Leiterplatte oder Leiterplatte bezeichnet, bezeichnet.

PCB ist unverzichtbar für fast alle elektronischen Geräte, die wir sehen können, von elektronischen Uhren, Taschenrechnern und allgemeinen Computern bis hin zu Computern, elektronischen Kommunikationsgeräten und militärischen Waffensystemen. Solange es keine elektronischen Komponenten wie integrierte Schaltkreise gibt, wird PCB für die elektrische Verbindung zwischen ihnen verwendet. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierte Schaltungen, realisiert Verdrahtung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und stellt die erforderlichen elektrischen Eigenschaften wie z. B. charakteristische Impedanz usw. bereit um ein automatisches Lotblockierungsdiagramm bereitzustellen; Stellen Sie Identifikationszeichen und Grafiken für die Installation, Inspektion und Wartung von Komponenten bereit.

Wie werden PCBS hergestellt? Wenn wir den USB-Stick eines Allzweckcomputers öffnen, sehen wir einen weichen Film (flexibles isolierendes Substrat), der mit silberweißen (Silberpaste) leitfähigen Grafiken und möglichen Grafiken bedruckt ist. Aufgrund des universellen Siebdruckverfahrens, um dieses Diagramm zu erhalten, nennen wir diese Leiterplatte flexible Silberpastenleiterplatte. Anders als die Mainboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Leiterplatten auf Haushaltsgeräten, die wir in Computer City sehen. Das verwendete Trägermaterial besteht aus Papierträger (normalerweise für einseitig verwendet) oder Glasgewebeträger (oft für doppelseitig und mehrlagig verwendet), vorimprägniertem Phenol- oder Epoxidharz, ein- oder beidseitig der Oberfläche mit Kupferbuch und dann laminiert Aushärtung. Diese Art von Leiterplatte deckt Kupferbuchplatten ab, wir nennen sie starre Leiterplatten. Dann machen wir eine Leiterplatte, wir nennen sie eine starre Leiterplatte. Eine Leiterplatte mit einseitiger Leiterplatte wird als einseitige Leiterplatte bezeichnet, eine Leiterplatte mit beidseitig bedruckter Leiterplatte ist beidseitig durch die Metallisierung von Löchern miteinander verbunden, wir nennen es eine doppelte -Panel. Bei Verwendung einer Doppelschicht, zwei Einweg-Außenschichten oder zwei Doppelschichten, zwei Blöcke einer einzelnen Außenschicht der Leiterplatte, durch das Positionierungssystem und alternative Isolierklebstoffe und leitfähige Grafikverbindungen gemäß den Designanforderungen der gedruckten Schaltung Aus der Platine wird eine vier-, sechslagige Leiterplatte, die auch als Multilayer-Leiterplatte bekannt ist. Inzwischen gibt es mehr als 100 Lagen praxistauglicher Leiterplatten.

Der Produktionsprozess von PCB ist relativ komplex und umfasst eine breite Palette von Prozessen, von einfacher mechanischer Bearbeitung bis hin zu komplexer mechanischer Bearbeitung, einschließlich üblicher chemischer Reaktionen, Photochemie, Elektrochemie, Thermochemie und anderer Prozesse, computergestützter Konstruktion (CAM) und anderer Kenntnisse. Und im Laufe des Produktionsprozesses werden Probleme immer wieder auf neue Probleme stoßen und einige Probleme in nicht herausgefunden, der Grund verschwindet, da der Produktionsprozess eine Art kontinuierliche Linienform ist, würde jede falsche Verbindung die Produktion auf der ganzen Linie verursachen oder die Folgen einer großen Menge an Schrott, Leiterplatten, wenn kein Recyclingschrott vorhanden ist, Verfahrensingenieure können stressig sein, daher verlassen viele Ingenieure die Industrie, um im Vertrieb und im technischen Service für Leiterplattenausrüstungs- oder Werkstoffunternehmen zu arbeiten.

Um die Leiterplatte weiter zu verstehen, ist es notwendig, den Produktionsprozess von in der Regel einseitigen, doppelseitigen Leiterplatten und gewöhnlichen Multilayer-Platinen zu verstehen, um das Verständnis dafür zu vertiefen.

Einseitige starre Leiterplatte: – einseitig kupferplattiert – Ausstanzen zum Schrubben, Trocknen), Bohren oder Stanzen – > Siebdrucklinien geätztes Muster oder Trockenfilm-Aushärtungsbeständigkeit prüfen Fixierplatte, Kupferätzung und Dry-to-Resist-Druckmaterial prüfen, to Schrubben, Trocken, Siebdruck Widerstandsschweißen Grafiken (üblicherweise verwendetes Grünöl), UV-Härtung zur Zeichenmarkierung von Grafiken Siebdruck, UV-Härtung, Vorwärmen, Stanzen und Formgebung – elektrischer Unterbrechungs- und Kurzschlusstest – Schrubben, Trocknen → Vorbeschichtung Schweißen Antioxidationsmittel (trocken) oder Zinnspritzen Heißluftnivellieren → Inspektionsverpackung → Fertigproduktfabrik.

Doppelseitige starre Leiterplatte: – Doppelseitig kupferkaschierte Leiterplatten – Blanking – Laminiert – NC-Bohrung Führungsloch – Inspektion, Entgraten Schrubben – Chemisches Plattieren (Führungsloch-Metallisierung) – Dünnverkupfern (Vollplatine) – Inspektionsschrubben – > Siebdruck Negativ-Schaltungsgrafik, Härten (Trockenfilm/Nassfilm, Belichtung und Entwicklung) – Inspektion und Reparatur der Platte – Strichgrafiken und Galvanisieren von Zinn (Korrosionsbeständigkeit von Nickel/Gold) – > zum Druckmaterial (Beschichtung) – Ätzen von Kupfer – (Glühzinn) zum Abscheuern, häufig verwendetes Grafiksiebdruck Widerstandsschweißen wärmehärtendes Grünöl (lichtempfindlicher Trockenfilm oder Nassfilm, Belichtung, Entwicklung und Wärmehärtung, oft wärmehärtendes lichtempfindliches Grünöl) und chemische Reinigung, Siebdruckmarkierung Zeichengrafiken, Härtung, (Zinn oder organische abgeschirmte Schweißfolie) zur Formverarbeitung, Reinigung, Trocknung bis hin zur elektrischen Ein-Aus-Prüfung, Verpackung und Fertigprodukten.
Durchgangsloch-Metallisierungsverfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Prozessablaufs zur Innenschicht kupferplattiertes doppelseitiges Schneiden, Schrubben, um das Positionierungsloch zu bohren, an der trockenen Beschichtung oder Beschichtung zu haften, um Belichtung, Entwicklung und Ätzen und Film zu widerstehen – die innere Vergröberung und Oxidation – Innenkontrolle – (Außenlinienfertigung von einseitig kupferkaschierten Laminaten, B – Klebeblech, Blechklebeblech-Inspektion, Positionierungsloch bohren) zum Laminat, mehrere Kontrollbohrungen – > Bohrung und Kontrolle vor Behandlung und chemischer Verkupferung – Vollplatine und dünne Kupferbeschichtungsinspektion – Beständigkeit gegen Trockenfilmbeschichtung oder Beschichtung auf Beschichtungsmittel zum Auftragen der Bodenbelichtung, Entwicklung und Fixierung der Platte – Strichgrafik-Galvanisierung – oder Nickel/Gold-Beschichtung und Galvanisierung von Zinn-Blei-Legierung auf Film und Ätzen – check – Siebdruck-Widerstandsschweißgrafiken oder lichtinduzierte Widerstandsschweißgrafiken – gedruckte Buchstabengrafiken – (Heißluftnivellierung oder organischabgeschirmte Schweißfolie) und numerische Steuerung Waschen der Form → Reinigen, Trocknen → Erkennung der elektrischen Verbindung → Inspektion des Endprodukts → Verpackungsfabrik.

Aus dem Prozessflussdiagramm ist ersichtlich, dass der Multilayerprozess aus dem Two-Face-Metallisierungsprozess entwickelt wird. Neben dem zweiseitigen Prozess hat es mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Lochinnenverbindung, Bohren und Epoxid-Dekontamination, Positionierungssystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gemeinsame Computerplatine ist im Grunde eine doppelseitige Leiterplatte aus Epoxidglasgewebe, auf der eine Seite eingesetzte Komponenten und die andere Seite die Schweißfläche des Komponentenfußes hat Oberfläche dieser Lötstellen nennen wir sie Pad. Warum haben die anderen Kupferdrähte kein Zinn? Denn neben der Lötplatte und anderen Teilen, die zum Löten benötigt werden, weist der Rest der Oberfläche eine Schicht aus Wellenwiderstandsschweißfolie auf. Sein Oberflächenlötfilm ist meistens grün und einige verwenden gelb, schwarz, blau usw., daher wird das Lötöl in der Leiterplattenindustrie oft als grünes Öl bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, das Phänomen der Wellenschweißbrücke zu verhindern, die Schweißqualität zu verbessern und Lot zu sparen und so weiter. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht der Leiterplatte, kann die Rolle von Feuchtigkeit, Korrosion, Schimmel und mechanischem Abrieb spielen. Von außen ist die Oberfläche ein glatter und hellgrüner Blockierungsfilm, der gegenüber der Filmplatte und dem wärmehärtenden grünen Öl lichtempfindlich ist. Nicht nur das Aussehen ist besser, es ist auch wichtig, dass die Pad-Genauigkeit hoch ist, um die Zuverlässigkeit der Lötverbindung zu verbessern.

Wie wir an der Computerplatine sehen können, werden die Komponenten auf drei Arten installiert. Ein Plug-in-Installationsverfahren für die Übertragung, bei dem ein elektronisches Bauteil in ein Durchgangsloch auf einer Leiterplatte eingesetzt wird. Es ist leicht zu erkennen, dass die Durchgangslöcher der doppelseitigen Leiterplatte wie folgt sind: eines ist ein einfaches Bauteil-Einsetzloch; Das zweite ist das Einfügen von Komponenten und das doppelseitige Verbindungsdurchgangsloch; Drei ist ein einfaches doppelseitiges Durchgangsloch; Vier ist das Montage- und Positionierungsloch der Grundplatte. Die anderen beiden Montagemethoden sind Oberflächenmontage und Chipmontage direkt. Tatsächlich kann die Chip-Direktmontagetechnologie als ein Zweig der Oberflächenmontagetechnologie angesehen werden, es ist der Chip, der direkt auf die Leiterplatte geklebt und dann durch Drahtschweißmethode oder Bandlademethode, Flip-Methode, Strahlführung mit der Leiterplatte verbunden wird Verfahren und andere Verpackungstechnologien. Die Schweißfläche liegt auf der Bauteiloberfläche.

Die Oberflächenmontagetechnik hat folgende Vorteile:

1) Da die Leiterplatte die Verbindungstechnologie mit großen Durchgangslöchern oder vergrabenen Löchern weitgehend eliminiert, verbessert sich die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte, reduziert die Leiterplattenfläche (im Allgemeinen ein Drittel der Plug-in-Installation) und kann auch die Anzahl reduzieren von Designschichten und Kosten der Leiterplatte.

2) Reduziertes Gewicht, verbesserte seismische Leistung, die Verwendung von kolloidalem Lot und neue Schweißtechnologien verbessern die Produktqualität und -zuverlässigkeit.

3) Aufgrund der Erhöhung der Verdrahtungsdichte und der Verkürzung der Leitungslänge werden die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität reduziert, was der Verbesserung der elektrischen Parameter der Leiterplatte förderlicher ist.

4) Es ist einfacher, eine Automatisierung als eine Plug-in-Installation zu realisieren, die Installationsgeschwindigkeit und Arbeitsproduktivität zu verbessern und die Montagekosten entsprechend zu reduzieren.

Wie aus der obigen Oberflächensicherheitstechnologie ersichtlich ist, wird die Verbesserung der Leiterplattentechnologie mit der Verbesserung der Chipverpackungstechnologie und der Oberflächenmontagetechnologie verbessert. Die Computerplatine, die wir jetzt sehen, wird auf ihrer Oberfläche Stick installiert und steigt unaufhörlich an. Tatsächlich ist diese Art von Leiterplatten-Wiederverwendungs-Siebdruck-Liniengrafiken nicht in der Lage, die technischen Anforderungen zu erfüllen. Daher sind die gewöhnliche Hochpräzisionsplatine, ihre Liniengrafiken und Schweißgrafiken grundsätzlich empfindliche Schaltungen und empfindliches grünes Öl Fertigungsprozess.

Mit dem Entwicklungstrend von Leiterplatten mit hoher Dichte werden die Produktionsanforderungen von Leiterplatten immer höher. Bei der Herstellung von Leiterplatten werden immer mehr neue Technologien wie Lasertechnologie, lichtempfindliches Harz usw. angewendet. Das Obige ist nur eine oberflächliche Einführung der Oberfläche, es gibt viele Dinge bei der Herstellung von Leiterplatten aufgrund von Platzbeschränkungen, wie Sackloch, Wickelplatte, Teflonplatte, Fotolithografie und so weiter. Wer sich vertiefen möchte, muss hart arbeiten.