- 20
- Sep
PCB knowledge
PCB knowledge
මුද්රිත පරිපථ මණ්ඩලය (PCB) මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා කෙටි වේ. සාමාන්‍යයෙන් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වල, කලින් නියම කරන ලද සැලසුමට අනුව, මුද්රිත පරිපථයකින්, මුද්රිත සංරචක වලින් හෝ සන්නායකක ග්‍රැෆික් දෙකක එකතුවකින් මුද්රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. පරිවාරක උපස්ථරය මත ලබා දී ඇති සංරචක අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයේ සන්නායක ප්‍රස්ථාරය මුද්රිත පරිපථය ලෙස හැඳින්වේ. මේ ආකාරයට, නිමවූ පුවරුවේ මුද්රිත පරිපථය හෝ මුද්රිත රේඛාව මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය මුද්රිත පුවරුව හෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ.
PCB is indispensable for almost all electronic equipment we can see, from electronic watches, calculators and general computers to computers, communication electronic equipment and military weapon systems. As long as there are no electronic components such as integrated circuits, PCB is used for the electrical interconnection between them. It provides mechanical support for fixed assembly of various electronic components such as integrated circuits, realizes wiring and electrical connection or electrical insulation between various electronic components such as integrated circuits, and provides required electrical characteristics, such as characteristic impedance, etc. At the same time to provide automatic solder blocking graph; Provide identification characters and graphics for component installation, inspection and maintenance.
How are PCBS made? When we open the thumb drive of a general-purpose computer, we can see a soft film (flexible insulating substrate) printed with silver-white (silver paste) conductive graphics and potential graphics. Because of the universal screen printing method to get this graph, so we call this printed circuit board flexible silver paste printed circuit board. Different from the motherboards, graphics cards, network cards, modems, sound cards and printed circuit boards on home appliances we see in Computer City. The base material used is made of paper base (usually used for single side) or glass cloth base (often used for double-sided and multi-layer), pre-impregnated phenolic or epoxy resin, one or both sides of the surface glued with copper book and then laminated curing. This kind of circuit board covers copper book board, we call it rigid board. Then we make a printed circuit board, we call it a rigid printed circuit board. A printed circuit board with printed circuit graphics on one side is called a single-sided printed circuit board, and a printed circuit board with printed circuit graphics on both sides is interconnected on both sides through the metallization of holes, and we call it a double-panel. If using a double lining, two one-way for outer layer or two double lining, two blocks of single outer layer of the printed circuit board, through the positioning system and alternate insulation adhesive materials and conductive graphics interconnection according to design requirement of printed circuit board becomes four, six layer printed circuit board, also known as multilayer printed circuit board. There are now more than 100 layers of practical printed circuit boards.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය PCB is relatively complex, which involves a wide range of processes, from simple mechanical processing to complex mechanical processing, including common chemical reactions, photochemistry, electrochemistry, thermochemistry and other processes, computer-aided design (CAM) and other knowledge. And in the process of production process problems and will always meet new problems and some problems in didn’t find out the reason disappears, because its production process is a kind of continuous line form, any link wrong would caused production across the board or the consequences of a large number of scrap, printed circuit board if there is no recycling scrap, Process engineers can be stressful, so many engineers leave the industry to work in sales and technical services for PCB equipment or materials companies.
PCB තවදුරටත් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා එය අවබෝධ කර ගැනීම ගැඹුරු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඒක පාර්ශවීය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සහ සාමාන්‍ය බහු ස්ථර පුවරුව යන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තේරුම් ගත යුතුය.
ඒක පාර්ශවීය දෘඩ මුද්රිත පුවරුව:-තනි තඹ වලින් වැසී-පඳුරු කිරීමට හිස්, වියලීම), විදුම් කිරීම හෝ සිදුරු කිරීම-> තිර මුද්‍රණ රේඛා කැටයම් රටාව හෝ චෙක් සවි කිරීමේ තහඩුව, කොපර් එච්ච් කිරීම සහ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා වියලි පටල ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කිරීම. ස්කබ්, වියලි, තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික් (බහුලව භාවිතා වන කොළ තෙල්), අක්ෂර සලකුණු කරන පාරජම්බුල කිරණ, ග්‍රැෆික් තිර මුද්‍රණය, පාරජම්බුල කිරණ, පෙර රත් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ හැඩය-විදුලි විවෘත හා කෙටි පරිපථ පරීක්‍ෂණය-ස්ක්‍රබ් කිරීම, වියළුම් කිරීම වෙල්ඩින් ප්‍රතිඔක්සිකාරක (වියලි) හෝ ටින් ඉසින උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම → පරීක්‍ෂණ ඇසුරුම් → නිමි නිෂ්පාදන කම්හල.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය දෘඩ මුද්රිත පුවරුව:-ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තඹ ආවරණ සහිත පුවරු-හිස්-ලැමිෙන්ටඩ්-එන්සී ඩ්‍රිල් මාර්ගෝපදේශ කුහරය-පරීක්‍ෂා කිරීම, සුන්බුන් ඉවත් කිරීම-රසායනික ආලේපනය (මාර්ගෝපදේශ සිදුරු ලෝහකරණය)-තුනී තඹ තහඩු (සම්පූර්ණ පුවරුව)-පරීක්‍ෂණ පඳුරු-> තිර මුද්‍රණ සෘණ පරිපථ ග්‍රැෆික්ස්, සුව කිරීම (වියලි චිත්‍රපට/තෙත් පටල, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය) – තහඩුව පරීක්‍ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම – රේඛා ග්‍රැෆික් තහඩු සහ විද්‍යුත් විලේපන ටින් (නිකල්/රත්තරන් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය) -> මුද්රිත ද්‍රව්‍ය (ආලේපනය) – තඹ – (පිරිසිදු කිරීමේ ටින්) පිරිසිදු, පොදුවේ භාවිතා කරන ග්‍රැෆික් තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධය වෑල්ඩින් තාපය සුව කරන හරිත තෙල් (ෆොටෝසෙන්සිටිව් ඩ්‍රයිම් ෆිල්ම් හෝ තෙත් පටල, නිරාවරණය, සංවර්ධනය සහ තාප පිරියම් කිරීම, බොහෝ විට තාප සනීපාරක්‍ෂක හරිත තෙල්) සහ වියලි පිරිසිදු කිරීම සැකසීම, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම සඳහා වූ විදුලි වියළීම සඳහා පරීක්‍ෂා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ සැකසීම සඳහා චරිත ග්‍රැෆික්ස්, ගුණ කිරීම, (ටින් හෝ කාබනික ආරක්‍ෂිත වෙල්ඩින් පටලය).
සිදුරු ලෝහීයකරණය කිරීමේ ක්රමය මඟින් අභ්‍යන්තර ස්ථරයට තඹ ආවරණ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය කැපීම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර විදීම සඳහා ස්ක්‍රබ්, නිරාවරණය වීම, වර්ධනය සහ එච්ච් කිරීම සහ ප්‍රතිරෝධී වීම වැළැක්වීම සඳහා වියළි ආලේපනය හෝ ආලේපනය ඇලවීම-අභ්‍යන්තර ගොරෝසු වීම සහ ඔක්සිකරණය -අභ්‍යන්තර පරීක්‍ෂණය-(ඒක පාර්ශවීය තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් බාහිර රේඛීය නිෂ්පාදනය, බී-බන්ධන පත්‍රය, තහඩු බන්ධනය කිරීමේ පත්‍ර පරීක්‍ෂණය, සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර) සහ තුනී තඹ තහඩු ආලේපන පරීක්‍ෂා කිරීම – වියලි පටල තහඩු වලට ප්‍රතිරෝධී වීම හෝ ආලේපනය කිරීමේ කාරකයට ආලේපනය දැමීම, වර්‍ග තහඩුව සවි කිරීම – රේඛීය ග්‍රැෆික් ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් – හෝ නිකල්/රන් ආලේප කිරීම සහ ටින් කිරීම සඳහා ටින් ඊයම් මිශ්‍රණය චිත්‍රපටයට සහ කැටයම් කිරීම – පරීක්‍ෂා කරන්න – තිර මුද්‍රණ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් හෝ ආලෝක ප්‍රේරිත ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ග්‍රැෆික්ස් – මුද්රිත චරිත ප්‍රස්ථාර – (උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීම හෝ කාබනිකආවරණ වෙල්ඩින් පටලය) සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සේදීමේ හැඩය → පිරිසිදු කිරීම, වියලීම, විදුලි සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය, ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාව.
බහු-ස්ථර ක්රියාවලිය මුහුණු දෙකක ලෝහීයකරණ ක්‍රියාවලියෙන් වර්ධනය වී ඇති බව ක්‍රියාවලි ප්‍රස්ථාර සටහනෙන් දැකිය හැකිය. ද්විපාර්ශ්වික ක්‍රියාවලියට අමතරව එහි අද්විතීය අන්තර්ගතයන් කිහිපයක් ඇත: ලෝහමය සිදුරු අභ්‍යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවය, විදුම් හා ඉෙපොක්සි විෂබීජහරණය, ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය, ලැමිෙන්ටේෂන් සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය.
අපගේ පොදු පරිගණක පුවරු කාඩ්පත මූලික වශයෙන් ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් වන අතර එහි එක් පැත්තක් සංරචක ඇතුළත් කර ඇති අතර අනෙක් පැත්ත පාදයේ වෙල්ඩින් මතුපිට වේ, පෑස්සුම් සන්ධි ඉතා නිත්‍ය බව දැක ගත හැකිය. මෙම පෑස්සුම් සන්ධිවල මතුපිට අපි එය පෑඩ් ලෙස හඳුන්වමු. අනෙක් තඹ වයර් වල ටින් නොතිබෙන්නේ ඇයි? පෑස්සුම් තහඩුවට සහ පෑස්සීමේ අවශ්‍යතාවයේ අනෙකුත් කොටස් වලට අමතරව, ඉතිරි මතුපිට තරංග ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් පටල තට්ටුවක් ඇති බැවිනි. එහි මතුපිට පෑස්සුම් පටලය බොහෝ දුරට කොළ පාට වන අතර ස්වල්ප දෙනෙක් කහ, කළු, නිල්, ආදිය භාවිතා කරන බැවින් පෑස්සුම් තෙල් බොහෝ විට පීසීබී කර්මාන්තය තුළ හඳුන්වන්නේ හරිත තෙල් ලෙස ය. එහි කර්තව්‍යය නම් තරංග වෙල්ඩින් පාලම් සංසිද්ධිය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම සහ පෑස්සීම ඉතිරි කිරීම යනාදියයි. එය මුද්රිත පුවරුවේ ස්ථිර ආරක්‍ෂක තට්ටුවක් වන අතර තෙතමනය, විඛාදනය, කෝණාකාර හා යාන්ත්‍රික සීරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය. පිටත සිට මතුපිට සිනිඳු හා දීප්තිමත් කොළ අවහිර කරන ලද පටලයක් වන අතර එය චිත්‍රපට තහඩුවට ප්‍රභාසංස්ලේෂණ සහ තාපය සුව කරන හරිත තෙල් වේ. පෙනුම පමණක් නොව, පෑස්සුම් වල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෑඩ් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක තිබීම වැදගත්ය.
පරිගණක පුවරුවෙන් අපට දැකිය හැකි පරිදි, සංරචක ආකාර තුනකින් සවි කර ඇත. සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වූ ප්ලග් ඉන් ස්ථාපන ක්රියාවලිය, මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක සිදුරකට ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංගයක් ඇතුළු කිරීම. සිදුරු හරහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පහත පරිදි ඇති බව පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය: එකක් සරල අංගයක් ඇතුළත් සිදුරක්; දෙවැන්න නම්, සංඝටක ඇතුළු කිරීම සහ සිදුර හරහා ද්විපාර්ශ්වික අන්තර් සම්බන්ධතාවය යි. තුන යනු සිදුරක් හරහා සරල දෙපැත්තක්; හතර යනු පාදම තහඩුව සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරයි. සවි කරන අනෙක් ක්‍රම දෙක නම් මතුපිට සවි කිරීම සහ චිප් සෘජුවම සවි කිරීම ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, චිප් directජු සවි කිරීමේ තාක්ෂණය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණ ශාඛාවක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, එය මුද්රිත පුවරුවට කෙලින්ම ඇලවූ චිප් වන අතර පසුව වයර් වෙල්ඩින් ක්රමය හෝ පටි පැටවීමේ ක්රමය, ෆ්ලිප් ක්රමය, කදම්භ ඊයම් මඟින් මුද්රිත පුවරුවට සම්බන්ධ වේ. ක්රමය සහ වෙනත් ඇසුරුම් තාක්ෂණය. වෙල්ඩින් මතුපිට සංරචක මතුපිට ඇත.
මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණයට පහත වාසි ඇත:
1) මුද්රිත පුවරුව විශාල වශයෙන් සිදුර හෝ වළ දැමූ සිදුරු අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය විශාල වශයෙන් ඉවත් කරන හෙයින්, මුද්රිත පුවරුවේ වයර් ඝනත්වය වැඩි කරන අතර මුද්රිත පුවරුවේ ප්‍රදේශය අඩු කරයි (සාමාන්‍යයෙන් ප්ලග් ඉන් ස්ථාපනයෙන් තුනෙන් එකක්), එම සංඛ්‍යාව අඩු කළ හැකිය සැලසුම් ස්ථර සහ මුද්රිත පුවරුවේ පිරිවැය.
2) අඩු බර, වැඩි දියුණු වූ භූ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය, කොලොයිඩල් පෑස්සුම් භාවිතය සහ නව වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
3) රැහැන් වල ඝනත්වය වැඩි වීම සහ ඊයම් දිග කෙටි වීම හේතුවෙන්, පරපෝෂිත ධාරිතාව සහ පරපෝෂිත ප්‍රේරණය අඩු වන අතර එමඟින් මුද්රිත පුවරුවේ විදුලි පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
4) ප්ලග් ඉන් සවි කිරීමටත්, ස්ථාපන වේගය හා ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමටත්, ඒ අනුව එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමටත් වඩා ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය.
As can be seen from the above surface safety technology, the improvement of circuit board technology is improved with the improvement of chip packaging technology and surface mounting technology. The computer board that we see now card its surface stick installs rate to rise ceaselessly. In fact, this kind of circuit board reuse transmission screen printing line graphics is unable to meet the technical requirements. Therefore, the ordinary high precision circuit board, its line graphics and welding graphics are basically sensitive circuit and sensitive green oil නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය.
ඉහළ ඝනත්ව පරිපථ පුවරුවක වර්‍ධන ප්‍රවනතාවයත් සමඟ පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ඉහළ යමින් පවතී. ලේසර් තාක්ෂණය, ඡායාරූප සංවේදී ෙරසින් වැනි පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් නව තාක්‍ෂණයන් යොදනු ලැබේ. ඉහත දැක්වෙන්නේ මතුපිටින් මතුපිටට හඳුන්වා දීමකි, අන්ධ සිදුර, එතීෙම් පුවරුව, ටෙෆ්ලෝන් පුවරුව, ඡායාපිටපත් සහ යනාදී අවකාශ බාධාවන් හේතුවෙන් පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ දේ ඇත. ඔබට ගැඹුරින් හැදෑරීමට අවශ්‍ය නම් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ යුතුයි.