Znalost PCB

Deska s plošnými spoji (PCB) je zkratka pro desku plošných spojů. Obvykle z izolačního materiálu, podle předem stanoveného návrhu, vyrobený z tištěných obvodů, tištěných součástek nebo kombinace obou vodivých grafik nazývaných tištěný obvod. Vodivý graf elektrického spojení mezi součástmi poskytnutými na izolačním substrátu se nazývá tištěný obvod. Tímto způsobem se tištěný obvod nebo tištěný řádek hotové desky nazývá deska s plošnými spoji, známá také jako tištěná deska nebo deska s plošnými spoji.

PCB je nepostradatelný pro téměř všechna elektronická zařízení, která můžeme vidět, od elektronických hodinek, kalkulaček a obecných počítačů až po počítače, komunikační elektronická zařízení a vojenské zbraňové systémy. Dokud neexistují žádné elektronické součástky, jako jsou integrované obvody, používá se mezi nimi elektrické propojení PCB. Poskytuje mechanickou podporu pro pevnou montáž různých elektronických součástek, jako jsou integrované obvody, realizuje zapojení a elektrické spojení nebo elektrickou izolaci mezi různými elektronickými součástmi, jako jsou integrované obvody, a poskytuje požadované elektrické charakteristiky, jako je charakteristická impedance atd. Současně poskytovat graf automatického blokování pájky; Poskytněte identifikační znaky a grafiku pro instalaci, kontrolu a údržbu komponent.

Jak se PCBS vyrábí? Když otevřeme jednotku palce univerzálního počítače, můžeme vidět měkký film (pružný izolační substrát) potištěný stříbrně bílou (stříbrnou pastou) vodivou grafikou a potenciální grafikou. Vzhledem k univerzální metodě sítotisku získat tento graf, proto tuto desku s plošnými spoji nazýváme flexibilní deska s plošnými spoji se stříbrnou pastou. Liší se od základních desek, grafických karet, síťových karet, modemů, zvukových karet a desek s plošnými spoji na domácích spotřebičích, které vidíme v Computer City. Použitý základní materiál je vyroben z papírového podkladu (obvykle se používá pro jednostranné) nebo podkladu ze skleněného plátna (často se používá pro oboustranné a vícevrstvé), předem impregnované fenolové nebo epoxidové pryskyřice, jedna nebo obě strany povrchu jsou lepeny měděná kniha a poté laminované vytvrzování. Tento druh desek s obvody pokrývá měděnou desku, říkáme tomu pevná deska. Poté vyrobíme desku s plošnými spoji, říkáme tomu tuhá deska s plošnými spoji. Deska s plošnými spoji s grafikou tištěných obvodů na jedné straně se nazývá jednostranná deska s plošnými spoji a deska s plošnými spoji s grafikou na obou stranách je na obou stranách propojena metalizací otvorů a říkáme jí dvojitá -panel. Pokud používáte dvojité obložení, dvě jednosměrné pro vnější vrstvu nebo dvě dvojité obložení, dva bloky jedné vnější vrstvy desky s plošnými spoji, přes polohovací systém a alternativní izolační lepicí materiály a vodivé grafické propojení podle požadavku na návrh tištěného obvodu deska se stane čtyřmi, šestivrstvými deskami s plošnými spoji, známými také jako vícevrstvé desky s plošnými spoji. Nyní existuje více než 100 vrstev praktických desek s plošnými spoji.

Výrobní proces PCB je relativně složitý, což zahrnuje širokou škálu procesů, od jednoduchého mechanického zpracování po složité mechanické zpracování, včetně běžných chemických reakcí, fotochemie, elektrochemie, termochemie a dalších procesů, počítačem podporovaného návrhu (CAM) a dalších znalostí. A v procesu výrobního procesu problémy a vždy narazí na nové problémy a některé problémy nezjistí, proč důvod zmizí, protože jeho výrobní proces je jakousi formou souvislé linky, jakýkoli špatný odkaz by způsobil produkci napříč důsledky velkého počtu šrotu, desky s plošnými spoji, pokud neexistuje žádný recyklační šrot, mohou být procesní inženýři stresující, takže mnoho inženýrů opouští průmysl, aby pracoval v prodejních a technických službách pro zařízení na výrobu desek plošných spojů nebo materiálové společnosti.

Abychom dále porozuměli desce plošných spojů, je nutné porozumět výrobnímu procesu obvykle jednostranných, oboustranných desek s plošnými spoji a obyčejných vícevrstvých desek, abychom jejich porozumění prohloubili.

Jednostranně tuhá potištěná deska:-jednostranně plátovaná mědí-zaslepování k drhnutí, sušení), vrtání nebo děrování-> sítotiskové linky vyleptané vzorem nebo používající odolnost suchého filmu k vytvrzení kontrolních fixních desek, leptání mědi a suché odolávání tiskového materiálu, drhnutí, suché, sítotiskové odporové svařovací grafiky (běžně používaný zelený olej), UV vytvrzování na grafický značkovací grafický sítotisk, UV vytvrzování, předehřívání, děrování a tvar-elektrická zkouška otevřeného a zkratu-drhnutí, sušení → předběžný nátěr svařovací antioxidant (suchý) nebo cín postřik horkým vzduchem nivelace → kontrolní balení → továrna na hotové výrobky.

Oboustranně tuhá potištěná deska:-oboustranné měděné desky-zaslepování-laminované-vodicí otvor vrtáku nc-kontrola, odjehlování-chemické pokovování (metalizace vodicích otvorů)-tenké měděné pokovování (plná deska)-inspekční čištění-> sítotisková grafika negativních obvodů, vytvrzení (suchý film/mokrý film, expozice a vývoj) – kontrola a oprava desky – pokovování řádkovou grafikou a galvanické pokovování (odolnost niklu/zlata proti korozi) -> na tiskový materiál (povlak) – leptání mědi – (žíhací cín) k drhnutí čistého, běžně používaného grafického sítotiskového odporu, svařování tepelným vytvrzováním zeleného oleje (fotosenzitivní suchý film nebo mokrý film, expozice, vývoj a tepelné vytvrzování, často tepelně vytvrzovaný fotocitlivý zelený olej) a chemického čištění, k sítotisku Znaková grafika, vytvrzování (svařovací fólie s cínovým nebo organickým stíněním) za účelem zpracování, čištění, sušení až po testování elektrického zapnutí a vypnutí, balení a hotové výrobky.
Metoda metalizace dírou výroby vícevrstvého postupu proudí do vnitřní vrstvy oboustranné řezání potažené mědí, drhne do vyvrtaného polohovacího otvoru, lepí se na suchý povlak nebo povlak, aby odolávalo expozici, vývoji a leptání a filmu-vnitřní hrubnutí a oxidace -vnitřní kontrola-(výroba vnějších linek jednostranných měděných plátovaných měděných laminátů, B-spojovací fólie, kontrola spojovacích desek, vrtání polohovacího otvoru) na laminát, několik kontrolních vrtů-> Otvor a kontrola před ošetřením a chemické pokovování mědi-plná deska a kontrola povlakování tenkých měděných povlaků – dodržujte odolnost vůči pokovování suchým filmem nebo potahování pokovovacím činidlem pro potažení dna, vývoj a upevnění galvanického pokovování grafikou desky – nebo pokovování niklem/zlatem a galvanické pokovování cínem a olovem – kontrola – odporová svařovací grafika sítotisku nebo odporová svařovací grafika indukovaná světlem – grafika tištěných znaků – (vyrovnávání horkým vzduchem nebo organickésvařovaná fólie) a numerické ovládání Tvar praní → čištění, sušení → detekce elektrického připojení → kontrola hotového výrobku → továrna na balení.

Z vývojového diagramu procesu je patrné, že vícevrstvý proces je vyvinut z procesu dvoustranné metalizace. Kromě oboustranného procesu má několik unikátních obsahů: vnitřní propojení metalizovaných otvorů, vrtání a epoxidová dekontaminace, polohovací systém, laminace a speciální materiály.

Naše společná karta desky počítače je v podstatě oboustranná deska s tištěnými spoji z epoxidového skla, která má na jedné straně vložené součásti a na druhé straně je povrch pro svařování nožní součásti, je vidět, že pájené spoje jsou velmi pravidelné, diskrétní svařování nožní součásti povrchu těchto pájených spojů říkáme podložka. Proč na ostatních měděných drátech není cín? Protože kromě pájecí desky a dalších částí potřeby pájení má i zbytek povrchu vrstvu svařovacího filmu s odporem proti vlnám. Jeho povrchový pájecí film je většinou zelený a někteří používají žlutý, černý, modrý atd., Takže se pájecímu oleji v průmyslu desek plošných spojů často říká zelený olej. Jeho funkcí je zabránit jevu vlnového svařovacího mostu, zlepšit kvalitu svařování a ušetřit pájku atd. Je to také trvalá ochranná vrstva tištěné desky, může hrát roli vlhkosti, koroze, plísně a mechanického oděru. Z vnějšku je povrch hladký a jasně zelený blokovací film, který je fotosenzitivní na fólii a tepelně vytvrzující zelený olej. Nejen vzhled je lepší, je důležité, aby byla přesnost podložky vysoká, aby se zlepšila spolehlivost pájeného spoje.

Jak vidíme z desky počítače, komponenty se instalují třemi způsoby. Proces instalace zásuvného modulu pro přenos, při kterém je elektronická součást vložena do průchozího otvoru na desce s plošnými spoji. Je snadné vidět, že oboustranné průchozí otvory na desce s plošnými spoji jsou následující: jeden je jednoduchý vložený otvor; Druhým je vložení součásti a oboustranné propojení průchozím otvorem; Three je jednoduchý oboustranný průchozí otvor; Čtyři jsou instalační a polohovací otvor základní desky. Další dva způsoby montáže jsou povrchová montáž a přímá montáž na čip. Technologii přímé montáže čipu lze ve skutečnosti považovat za odvětví technologie povrchové montáže, jedná se o čip přímo přilepený k desce s plošnými spoji a poté připojený k desce s deskou metodou svařování drátem nebo metodou zavádění pásu, metodou překlápění, vedením paprsku metoda a další technologie balení. Svařovací plocha je na povrchu součásti.

Technologie povrchové montáže má následující výhody:

1) Protože tištěná deska do značné míry eliminuje technologii propojení velkých průchozích nebo zasypaných děr, zlepšuje hustotu zapojení na tištěné desce, zmenšuje plochu tištěné desky (obecně jednu třetinu instalace zásuvných modulů) a může také snížit počet návrhových vrstev a nákladů na tištěnou desku.

2) Snížená hmotnost, zlepšený seismický výkon, použití koloidní pájky a nová technologie svařování, zlepšení kvality a spolehlivosti produktu.

3) V důsledku zvýšení hustoty zapojení a zkrácení délky vedení se parazitní kapacita a parazitní indukčnost sníží, což je příznivější pro zlepšení elektrických parametrů tištěné desky.

4) Je snazší realizovat automatizaci než instalaci pomocí zásuvných modulů, zvýšit rychlost instalace a produktivitu práce a podle toho snížit náklady na montáž.

Jak je patrné z výše uvedené technologie povrchové bezpečnosti, zdokonalení technologie obvodových desek je zdokonaleno vylepšením technologie balení čipů a technologie povrchové montáže. Počítačová deska, kterou nyní vidíme, zaznamenává, že rychlost instalace její povrchové tyče neustále stoupá. Ve skutečnosti tento druh obvodové desky pro opakované použití přenosové sítotiskové grafické grafiky není schopen splnit technické požadavky. Běžná vysoce přesná obvodová deska, její liniová grafika a svařovací grafika jsou tedy v zásadě citlivým obvodem a citlivým zeleným olejem produkční proces.

S vývojovým trendem obvodové desky s vysokou hustotou se výrobní požadavky na obvodové desky stále zvyšují. Na výrobu obvodových desek se používá stále více nových technologií, jako je laserová technologie, fotosenzitivní pryskyřice a tak dále. Výše uvedené je jen nějaké povrchní představení povrchu, ve výrobě desek plošných spojů je kvůli prostorovým omezením mnoho věcí, jako je slepá díra, navíjecí deska, teflonová deska, fotolitografie a tak dále. Pokud chcete studovat do hloubky, musíte tvrdě pracovat.