Coneixement del PCB

Taula de circuits impresos (PCB) és una abreviatura de Circuit imprès. Normalment en material aïllant, segons el disseny predeterminat, fet de circuit imprès, components impresos o una combinació d’ambdós gràfics conductors anomenats circuit imprès. El gràfic conductor de la connexió elèctrica entre components proporcionats al substrat aïllant s’anomena circuit imprès. D’aquesta manera, el circuit imprès o la línia impresa de la placa acabada s’anomena placa de circuit imprès, també coneguda com a placa impresa o placa de circuit imprès.

PCB és indispensable per a gairebé tots els equips electrònics que podem veure, des de rellotges electrònics, calculadores i ordinadors generals fins a ordinadors, equips electrònics de comunicació i sistemes d’armes militars. Mentre no hi hagi components electrònics com ara circuits integrats, s’utilitza PCB per a la interconnexió elèctrica entre ells. Proporciona suport mecànic per al muntatge fix de diversos components electrònics, com ara circuits integrats, realitza cables i connexions elèctriques o aïllament elèctric entre diversos components electrònics, com circuits integrats, i proporciona les característiques elèctriques necessàries, com ara impedància característica, etc. Al mateix temps per proporcionar un gràfic de bloqueig de soldadura automàtic; Proporcioneu caràcters i gràfics d’identificació per a la instal·lació, inspecció i manteniment de components.

Com es fabrica el PCBS? Quan obrim la unitat de polze d’un ordinador de propòsit general, podem veure una pel·lícula suau (substrat aïllant flexible) impresa amb gràfics conductors de blanc platejat (pasta de plata) i gràfics potencials. A causa del mètode de serigrafia universal per obtenir aquest gràfic, anomenem placa de circuit imprès flexible de pasta de plata flexible. Diferents de les plaques base, les targetes gràfiques, les targetes de xarxa, els mòdems, les targetes de so i les plaques de circuits impresos dels electrodomèstics que veiem a Computer City. El material base utilitzat està format per base de paper (normalment per a una cara) o base de tela de vidre (sovint per a doble cara i multicapa), resina fenòlica o epoxi preimpregnada, un o els dos costats de la superfície encolats amb llibre de coure i després curat laminat. Aquest tipus de plaques de circuits cobreixen la placa de llibres de coure, l’anomenem placa rígida. Després fem una placa de circuit imprès, l’anomenem placa de circuit imprès rígida. Una placa de circuit imprès amb gràfics de circuit imprès per una cara s’anomena placa de circuit imprès d’una cara i una placa de circuit imprès amb gràfics de circuit imprès a banda i banda està interconnectada a banda i banda a través de la metal·lització de forats, i l’anomenem doble -panell. Si s’utilitza un revestiment doble, dos de sentit únic per a la capa exterior o dos revestiments dobles, dos blocs de capa exterior única de la placa de circuits impresos, mitjançant el sistema de posicionament i materials adhesius d’aïllament alternatius i interconnexió gràfica conductora segons el requisit de disseny del circuit imprès la placa es converteix en una placa de circuit imprès de quatre o sis capes, també coneguda com a placa de circuit imprès multicapa. Ara hi ha més de 100 capes de pràctiques plaques de circuits impresos.

El procés de producció de PCB és relativament complex, que implica una àmplia gamma de processos, des del simple processament mecànic fins al processament mecànic complex, incloent reaccions químiques habituals, fotoquímica, electroquímica, termoquímica i altres processos, disseny assistit per ordinador (CAM) i altres coneixements. I en el procés de processos de producció, sempre hi haurà problemes nous i alguns problemes encara no esbrinaran, el motiu desapareix, ja que el seu procés de producció és una mena de forma de línia contínua, qualsevol enllaç incorrecte provocaria la producció general o conseqüències d’un gran nombre de ferralla, la placa de circuit imprès si no hi ha ferralla de reciclatge, els enginyers de processos poden ser estressants, de manera que molts enginyers abandonen la indústria per treballar en vendes i serveis tècnics per a equips de PCB o empreses de materials.

Per entendre millor el PCB, és necessari entendre el procés de producció de la placa de circuit imprès a una sola cara, a doble cara i la placa multicapa ordinària, per aprofundir-ne en la comprensió.

Tauler imprès rígid d’una cara: – revestiment de coure únic – embotiment per fregar, assecat), perforació o perforació -> línies de serigrafia patró gravat o amb resistència de la pel·lícula en sec per a la curació de la placa de fixació fregar, assecar, gràfics de soldadura per resistència a la serigrafia (oli verd utilitzat habitualment), curat UV per a gràfics de marcatge de caràcters, serigrafia, curat UV, preescalfament, perforació i la forma – prova elèctrica d’obertura i curtcircuit – fregat, assecat → revestiment soldadura d’antioxidant (sec) o estany per polvorització d’estany d’aire calent → envasos d’inspecció → fàbrica de productes acabats.

Taulers impresos rígids a doble cara: – taulers revestits de coure a doble cara – entapissats – laminats – forat de guia de perforació nc – inspecció, fregat desbarbat – revestiment químic (metal·lització del forat guia) – revestiment de coure prim (taula completa) – fregat d’inspecció -> serigrafia gràfics de circuits negatius, curat (pel·lícula seca / pel·lícula humida, exposició i desenvolupament) – inspecció i reparació de la placa – planificació de gràfics en línia i galvanoplastia (resistència a la corrosió de níquel / or) -> per imprimir material (recobriment) – gravat de coure – (estany de recuit) per fregar neteja, gràfics d’ús comú de serigrafia, resistència a la soldadura, curació tèrmica amb oli verd (pel·lícula seca o pel·lícula mullada fotosensible, exposició, desenvolupament i curat per calor, sovint oli fotosensible per a la cura tèrmica) i neteja en sec, fins a la marca de serigrafia gràfics de caràcters, curat (pel·lícula de soldadura protegida amb llauna o orgànica) per processar, netejar, assecar fins a proves de desconnexió, envasat i productes acabats elèctrics.
Mitjançant un mètode de metal·lització de forats de fabricació d’un flux de procés de capes múltiples cap a la capa interna de coure revestit de coure de doble cara, fregar per foradar el posicionament del forat, enganxar-se al recobriment sec o al recobriment per resistir a l’exposició, desenvolupament i gravat i filmació: l’engrossiment interior i l’oxidació – comprovació interior – (producció de línia exterior de laminats revestits de coure d’una sola cara, B – xapa d’unió, inspecció de xapa d’unió de plaques, forat de posicionament de perforació) per laminar, perforació de diversos controls -> Forat i comprovació abans del tractament i revestiment de coure químic – pensió completa i inspecció de revestiment de coure prim: s’adhereix a la resistència al recobriment de pel·lícula seca o al recobriment al agent de recobriment per recobrir l’exposició del fons, el desenvolupament i la fixació de la placa – galvanització de gràfics en línia – o aliatge de plom de níquel / or i galvanització d’estany de plom a la pel·lícula i el gravat – check – gràfics de soldadura per resistència a la serigrafia o gràfics per soldadura per resistència induïda per la llum – gràfics de caràcters impresos – (anivellament d’aire calent o orgànic)film de soldadura blindat) i control numèric Forma de rentat → neteja, assecat → detecció de connexions elèctriques → inspecció del producte acabat → fàbrica d’embalatge.

Es pot veure pel diagrama de flux de processos que el procés multicapa es desenvolupa a partir del procés de metal·lització de dues cares. A més del procés de dues cares, té diversos continguts únics: interconnexió interior de forats metal·litzats, perforació i descontaminació epoxi, sistema de posicionament, laminació i materials especials.

La nostra targeta comuna de la placa ordinària és bàsicament una placa de circuit imprès de doble cara de tela de vidre epoxi, que té un costat inserit components i l’altre costat és la superfície de soldadura de peus de components, es pot veure que les juntes de soldadura són molt regulars, el peu de component és de soldadura discreta superfície d’aquestes juntes de soldadura l’anomenem coixinet. Per què els altres cables de coure no tenen estany? Com que a més de la placa de soldadura i altres parts de la necessitat de soldar, la resta de la superfície té una capa de pel·lícula de soldadura resistent a les ones. La seva pel·lícula de soldadura superficial és majoritàriament verda, i algunes utilitzen groc, negre, blau, etc. La seva funció és evitar el fenomen del pont de soldadura per ones, millorar la qualitat de la soldadura i estalviar soldadures, etc. També és una capa protectora permanent de taulers impresos, pot exercir el paper d’humitat, corrosió, floridura i abrasió mecànica. Des de l’exterior, la superfície és de pel·lícula de bloqueig de color verd llis i brillant, que és fotosensible a la placa de la pel·lícula i a l’oli verd de curació tèrmica. No només l’aspecte és millor, és important que la precisió del coixinet sigui elevada per millorar la fiabilitat de la junta de soldadura.

Com podem veure a la placa de l’ordinador, els components s’instal·len de tres maneres. Procés d’instal·lació de connectors per a la transmissió en què s’insereix un component electrònic en un forat passant d’una placa de circuit imprès. És fàcil veure que els forats passants de la placa de circuit imprès de doble cara són els següents: un és un simple forat d’inserció de components; El segon és la inserció de components i la interconnexió a doble cara a través del forat; Three és un simple forat de doble cara; Quatre és el forat d’instal·lació i posicionament de la placa base. Els altres dos mètodes de muntatge són el muntatge en superfície i el muntatge de xips directament. De fet, la tecnologia de muntatge directe de xips es pot considerar com una branca de la tecnologia de muntatge superficial, és el xip directament enganxat al tauler imprès i, a continuació, connectat al tauler imprès mitjançant el mètode de soldadura de filferro o el mètode de càrrega de corretja, el mètode de gir, el plom de feix mètode i altra tecnologia d’envasat. La superfície de soldadura es troba a la superfície del component.

La tecnologia de muntatge superficial té els següents avantatges:

1) Com que el tauler imprès elimina en gran mesura la tecnologia d’interconnexió de forats passants o forats enterrats, millora la densitat de cablejat del tauler imprès, redueix la superfície del tauler imprès (generalment un terç de la instal·lació del connector) i també pot reduir el nombre de capes de disseny i costos del tauler imprès.

2) Pes reduït, rendiment sísmic millorat, ús de soldadura col·loïdal i nova tecnologia de soldadura, millora la qualitat i la fiabilitat del producte.

3) A causa de l’augment de la densitat del cablejat i l’escurçament de la longitud del cable, es redueixen la capacitat paràsita i la inductància paràsita, cosa que és més propici per millorar els paràmetres elèctrics de la placa impresa.

4) És més fàcil realitzar l’automatització que la instal·lació de connectors, millorar la velocitat d’instal·lació i la productivitat del treball i reduir el cost de muntatge en conseqüència.

Com es pot veure a la tecnologia de seguretat superficial anterior, es millora la tecnologia de les plaques de circuits amb la millora de la tecnologia d’embalatge de xips i la tecnologia de muntatge superficial. El tauler de l’ordinador que veiem que ara carrega la seva superfície s’instal·la per augmentar sense parar. De fet, aquest tipus de gràfics en línia de serigrafia de transmissió de reutilització de plaques de circuits no poden complir els requisits tècnics. Per tant, la placa de circuit d’alta precisió ordinària, els gràfics de línia i els gràfics de soldadura són bàsicament circuits sensibles i oli verd sensible procés de producció.

Amb la tendència de desenvolupament de la placa de circuit d’alta densitat, els requisits de producció de la placa de circuit són cada vegada més alts. Cada vegada s’apliquen noves tecnologies a la producció de plaques de circuits, com ara tecnologia làser, resina fotosensible, etc. L’anterior és només una introducció superficial de la superfície, hi ha moltes coses en la producció de plaques de circuit a causa de restriccions d’espai, com ara forat cec, tauler de bobinatge, placa de tefló, fotolitografia, etc. Si voleu estudiar a fons, heu de treballar molt.