Pengetahuan PCB

Papan Litar Bercetak (PCB) adalah kependekan untuk Papan litar bercetak. Biasanya dalam bahan penebat, mengikut reka bentuk yang telah ditentukan, dibuat dari litar bercetak, komponen bercetak atau gabungan kedua-dua grafik konduktif yang disebut litar bercetak. Grafik konduktif sambungan elektrik antara komponen yang disediakan pada substrat penebat disebut litar bercetak. Dengan cara ini, litar bercetak atau garisan bercetak dari papan siap disebut papan litar bercetak, juga dikenali sebagai papan cetak atau papan litar bercetak.

BPA sangat diperlukan untuk hampir semua peralatan elektronik yang dapat kita lihat, dari jam tangan elektronik, kalkulator dan komputer umum hingga komputer, peralatan elektronik komunikasi dan sistem senjata ketenteraan. Selagi tidak ada komponen elektronik seperti litar bersepadu, PCB digunakan untuk sambungan elektrik di antara mereka. Ia memberikan sokongan mekanikal untuk pemasangan pelbagai komponen elektronik seperti litar bersepadu, mewujudkan pendawaian dan sambungan elektrik atau penebat elektrik antara pelbagai komponen elektronik seperti litar bersepadu, dan memberikan ciri elektrik yang diperlukan, seperti impedans ciri, dll. Pada masa yang sama untuk menyediakan graf penyekat solder automatik; Berikan watak dan grafik pengenalan untuk pemasangan, pemeriksaan dan penyelenggaraan komponen.

Bagaimana PCBS dibuat? Apabila kita membuka pemacu ibu jari komputer untuk tujuan umum, kita dapat melihat filem lembut (substrat penebat fleksibel) yang dicetak dengan grafik konduktif dan grafik putih-putih (pasta perak). Oleh kerana kaedah pencetakan skrin universal untuk mendapatkan grafik ini, maka kami memanggil papan litar bercetak papan litar bercetak tampalan perak fleksibel ini. Berlainan dengan papan induk, kad grafik, kad rangkaian, modem, kad suara dan papan litar bercetak pada peralatan rumah yang kita lihat di Computer City. Bahan asas yang digunakan terbuat dari alas kertas (biasanya digunakan untuk satu sisi) atau alas kain kaca (sering digunakan untuk dua sisi dan multi-lapisan), resin fenolik atau epoksi pra-diresapi, satu atau kedua-dua sisi permukaan dilekatkan dengan buku tembaga dan kemudian diawetkan. Papan litar jenis ini merangkumi papan buku tembaga, kami menyebutnya papan tegar. Kemudian kami membuat papan litar bercetak, kami memanggilnya papan litar bercetak tegar. Papan litar bercetak dengan grafik litar bercetak di satu sisi disebut papan litar bercetak satu sisi, dan papan litar bercetak dengan grafik litar bercetak di kedua-dua belah pihak saling berkaitan di kedua-dua sisi melalui metalisasi lubang, dan kami menyebutnya berganda -panel. Sekiranya menggunakan lapisan dua, dua arah untuk lapisan luar atau dua lapisan dua, dua blok lapisan luar tunggal papan litar bercetak, melalui sistem penentududukan dan bahan pelekat penebat bergantian dan sambungan grafik konduktif mengikut keperluan reka bentuk litar bercetak papan menjadi papan litar bercetak empat, enam lapisan, juga dikenali sebagai papan litar bercetak pelbagai lapisan. Kini terdapat lebih daripada 100 lapisan papan litar bercetak praktikal.

Proses pengeluaran BPA agak kompleks, yang melibatkan pelbagai proses, dari pemprosesan mekanikal sederhana hingga pemprosesan mekanikal yang kompleks, termasuk reaksi kimia biasa, fotokimia, elektrokimia, termokimia dan proses lain, reka bentuk berbantukan komputer (CAM) dan pengetahuan lain. Dan dalam proses proses pengeluaran masalah dan akan selalu menemui masalah baru dan beberapa masalah dalam tidak mengetahui sebabnya hilang, kerana proses pengeluarannya adalah sejenis bentuk garisan berterusan, apa-apa kaitan yang salah akan menyebabkan pengeluaran di seluruh bidang atau akibat sebilangan besar sekerap, papan litar bercetak jika tidak ada sekerap kitar semula, Jurutera proses boleh menjadi tertekan, sehingga banyak jurutera meninggalkan industri untuk bekerja dalam perkhidmatan penjualan dan teknikal untuk syarikat peralatan atau bahan PCB.

Untuk lebih memahami PCB, perlu memahami proses pengeluaran papan litar bercetak dua sisi dan papan berlapis biasa yang biasanya satu sisi, dan papan berlapis biasa, untuk memperdalam pemahamannya.

Papan bercetak kaku satu sisi: – pelapis tembaga tunggal – mengosongkan untuk menggosok, mengeringkan), menggerudi atau menebuk -> garis percetakan corak terukir atau menggunakan ketahanan filem kering untuk menyembuhkan plat pemasangan cek, etsa tembaga dan kering untuk menolak bahan percetakan, untuk gosok, kering, grafik pengelasan rintangan pencetakan skrin (minyak hijau yang biasa digunakan), pencetakan UV untuk penanda skrin grafik penandaan watak, penyembuhan UV, pemanasan, tebukan, dan bentuknya – ujian litar terbuka dan pintas elektrik – menggosok, mengeringkan → pra-salutan kimpalan anti-oksidan (kering) atau penyemburan timah penyejuk udara panas → pembungkusan pemeriksaan → kilang produk siap.

Papan bercetak tegar dua sisi: – papan berlapis tembaga dua sisi – pengosongan – laminasi – lubang panduan gerudi nc – pemeriksaan, penyental deburring – penyaduran kimia (metal lubang lubang) – penyaduran tembaga nipis (papan penuh) – gosok pemeriksaan -> pencetakan skrin grafik litar negatif, penyembuhan (filem kering / filem basah, pendedahan dan pengembangan) – pemeriksaan dan pembaikan plat – penyaduran grafik garis dan timah penyaduran (ketahanan kakisan nikel / emas) -> ke bahan cetak (lapisan) – tembaga etsa – (timah penyepuhlindapan) untuk menggosok bersih, rintangan percetakan skrin grafik yang biasa digunakan mengimpal haba minyak hijau (filem kering sensitif atau filem basah, pendedahan, pengembangan dan penyembuhan haba, minyak panas fotosensitif yang sering menyembuhkan haba) dan cucian kering, ke tanda percetakan skrin grafik watak, pengawetan, (filem kimpalan terlindung timah atau organik) untuk membentuk pemprosesan, pembersihan, pengeringan hingga ujian on-off elektrik, pembungkusan dan produk jadi.
Melalui kaedah metalisasi lubang pembuatan aliran proses multilayer ke lapisan dalaman tembaga berpakaian dua sisi pemotongan, gosok ke lubang kedudukan penggerudian, menempel pada lapisan kering atau lapisan untuk menahan pendedahan, pengembangan dan pengukiran dan filem – peleburan dan pengoksidaan dalaman – pemeriksaan dalaman – (pengeluaran luar laminasi berpakaian tembaga satu sisi, B – lembaran ikatan, pemeriksaan lembaran ikatan plat, lubang kedudukan gerudi) ke lamina, beberapa penggerudian kawalan -> Lubang dan periksa sebelum rawatan dan penyaduran tembaga kimia – papan penuh dan pemeriksaan lapisan penyaduran tembaga nipis – tahan ketahanan terhadap penyaduran filem kering atau pelapisan pada agen penyaduran untuk melapisi pendedahan bahagian bawah, pengembangan dan memperbaiki plat – garis grafik penyaduran – atau penyaduran nikel / emas dan aloi timah elektroplating pada filem dan etsa – semak – grafik pengelasan rintangan pencetakan skrin atau grafik kimpalan rintangan disebabkan cahaya – grafik watak bercetak – (meratakan udara panas atau organikfilem pengelasan terlindung) dan kawalan berangka Bentuk pencucian → pembersihan, pengeringan → pengesanan sambungan elektrik → pemeriksaan produk jadi → kilang pembungkusan.

Dari carta alir proses dapat dilihat bahawa proses multilayer dikembangkan dari proses metalisasi dua muka. Sebagai tambahan kepada proses dua sisi, ia mempunyai beberapa kandungan unik: interkoneksi dalaman lubang logam, penggerudian dan penyahcemaran epoksi, sistem penentududukan, laminasi, dan bahan khas.

Kad papan komputer biasa kami pada dasarnya adalah kain kaca epoksi papan litar bercetak dua sisi, yang mempunyai satu sisi disisipkan komponen dan sisi lain adalah permukaan pengelasan kaki komponen, dapat melihat bahawa sendi pateri sangat biasa, kimpalan diskrit kaki komponen permukaan sendi pateri ini kita namakan sebagai pad. Mengapa wayar tembaga yang lain tidak mempunyai timah di atasnya? Kerana selain plat solder dan bahagian lain yang memerlukan pematerian, permukaan selebihnya mempunyai lapisan filem kimpalan tahan gelombang. Filem solder permukaannya kebanyakan berwarna hijau, dan beberapa menggunakan warna kuning, hitam, biru, dan lain-lain, jadi minyak pateri sering disebut minyak hijau dalam industri PCB. Fungsinya adalah untuk mencegah fenomena jambatan kimpalan gelombang, meningkatkan kualiti kimpalan dan menjimatkan pateri dan sebagainya. Ini juga merupakan lapisan pelindung tetap dari papan bercetak, dapat memainkan peranan kelembapan, kakisan, cendawan dan lelasan mekanikal. Dari luar, permukaannya adalah filem penghalang hijau halus dan terang, yang sensitif terhadap plat filem dan minyak hijau yang tahan panas. Bukan hanya penampilan yang lebih baik, tetapi juga penting bahawa ketepatan padnya tinggi, sehingga dapat meningkatkan kebolehpercayaan sendi pateri.

Seperti yang dapat kita lihat dari papan komputer, komponen dipasang dengan tiga cara. Proses pemasangan plug-in untuk penghantaran di mana komponen elektronik dimasukkan ke dalam lubang melalui papan litar bercetak. Adalah mudah untuk melihat bahawa papan litar bercetak dua sisi melalui lubang adalah seperti berikut: satu adalah lubang sisipan komponen sederhana; Yang kedua ialah penyisipan komponen dan hubungan dua sisi melalui lubang; Tiga adalah lubang dua sisi sederhana; Empat adalah lubang pemasangan dan penempatan plat asas. Dua kaedah pemasangan lain adalah pemasangan permukaan dan pemasangan cip secara langsung. Sebenarnya, teknologi pemasangan langsung cip boleh dianggap sebagai cabang teknologi pemasangan permukaan, ia adalah cip yang dilekatkan secara langsung ke papan cetak, dan kemudian disambungkan ke papan cetak dengan kaedah kimpalan dawai atau kaedah memuatkan tali pinggang, kaedah flip, plumbum balok kaedah dan teknologi pembungkusan lain. Permukaan kimpalan berada di permukaan komponen.

Teknologi pemasangan permukaan mempunyai kelebihan berikut:

1) Kerana papan bercetak sebahagian besarnya menghilangkan teknologi sambungan lubang besar atau lubang terkubur, meningkatkan kepadatan pendawaian pada papan bercetak, mengurangkan kawasan papan bercetak (umumnya sepertiga pemasangan pemalam), dan juga dapat mengurangkan bilangan lapisan reka bentuk dan kos papan bercetak.

2) Pengurangan berat badan, peningkatan prestasi seismik, penggunaan solder koloid dan teknologi kimpalan baru, meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.

3) Kerana peningkatan kepadatan pendawaian dan pemendekan panjang plumbum, kapasitansi parasit dan induktansi parasit berkurang, yang lebih kondusif untuk meningkatkan parameter elektrik papan cetak.

4) Lebih mudah untuk mewujudkan automasi daripada pemasangan pemalam, meningkatkan kelajuan pemasangan dan produktiviti tenaga kerja, dan mengurangkan kos pemasangan dengan sewajarnya.

Seperti yang dapat dilihat dari teknologi keselamatan permukaan di atas, peningkatan teknologi papan litar diperbaiki dengan peningkatan teknologi pembungkusan cip dan teknologi pemasangan permukaan. Papan komputer yang kita lihat sekarang meletakkan kad pemasangan permukaannya meningkat tanpa henti. Sebenarnya, grafik jalur percetakan skrin transmisi penggunaan semula papan litar jenis ini tidak dapat memenuhi keperluan teknikal. Oleh itu, papan litar berketepatan tinggi biasa, grafik garis dan grafik pengelasannya pada dasarnya adalah litar sensitif dan minyak hijau sensitif proses pengeluaran.

Dengan trend pengembangan papan litar berkepadatan tinggi, keperluan pengeluaran papan litar menjadi semakin tinggi. Semakin banyak teknologi baru digunakan untuk pengeluaran papan litar, seperti teknologi laser, resin fotosensitif dan sebagainya. Di atas hanyalah beberapa pengenalan permukaan yang dangkal, terdapat banyak perkara dalam pembuatan papan litar kerana kekangan ruang, seperti lubang buta, papan penggulungan, papan teflon, fotolitografi dan sebagainya. Sekiranya anda ingin belajar secara mendalam, anda perlu bekerja keras.