PCB -tieto

Painettu piirilevy (PCB) on lyhenne painetusta piirilevystä. Yleensä eristemateriaalissa, ennalta määrätyn rakenteen mukaisesti, joka on valmistettu painetusta piiristä, painetuista komponenteista tai molempien johtavien grafiikoiden yhdistelmästä, jota kutsutaan painetuksi piiriksi. Eristysalustalla olevien komponenttien välisen sähköliitännän johtavaa kaaviota kutsutaan painetuksi piiriksi. Tällä tavalla valmiiden levyjen painettua piiriä tai painettua linjaa kutsutaan painetuksi piirilevyksi, joka tunnetaan myös nimellä painettu levy tai painettu piirilevy.

PCB on välttämätön lähes kaikille näkyville sähkölaitteille, elektronisista kelloista, laskimista ja yleisistä tietokoneista tietokoneisiin, sähköisiin viestintälaitteisiin ja sotilasasejärjestelmiin. Niin kauan kuin ei ole elektronisia komponentteja, kuten integroituja piirejä, piirilevyä käytetään niiden väliseen sähköiseen yhteenliittämiseen. Se tarjoaa mekaanista tukea erilaisten elektronisten komponenttien, kuten integroitujen piirien, kiinteään kokoonpanoon, toteuttaa johdot ja sähköliitännät tai sähköeristyksen eri elektronisten komponenttien, kuten integroitujen piirien välillä, ja tarjoaa vaaditut sähköiset ominaisuudet, kuten ominaisimpedanssi jne. tarjota automaattinen juotosestokaavio; Anna tunnistemerkit ja grafiikka komponenttien asennusta, tarkastusta ja huoltoa varten.

Miten PCBS valmistetaan? Kun avaamme yleiskäyttöisen tietokoneen peukaloaseman, voimme nähdä pehmeän kalvon (joustavan eristysalustan), joka on painettu hopeavalkoisella (hopeapasta) johtavalla grafiikalla ja mahdollisella grafiikalla. Koska tämä kaavio on yleinen silkkipainomenetelmä, kutsumme tätä painettua piirilevyä joustavaksi hopeapastaiseksi piirilevyksi. Erilainen kuin Computer Cityssä näkyvät kodinkoneiden emolevyt, näytönohjaimet, verkkokortit, modeemit, äänikortit ja piirilevyt. Perusmateriaali on valmistettu paperipohjasta (käytetään tavallisesti yhdelle puolelle) tai lasikangaspohjalle (käytetään usein kaksipuolisille ja monikerroksisille), esikyllästetylle fenoli- tai epoksihartsille, jonka toinen tai molemmat puolet on liimattu kuparikirja ja sitten laminoitu kovetus. Tällainen piirilevy kattaa kuparikirjalevyn, kutsumme sitä jäykäksi levyksi. Sitten teemme painetun piirilevyn, kutsumme sitä jäykäksi piirilevyksi. Piirilevyä, jonka toisella puolella on piirilevygrafiikkaa, kutsutaan yksipuoliseksi painetuksi piirilevyksi, ja painettua piirilevyä, jossa molemmilla puolilla on piirilevygrafiikka, yhdistetään molemmin puolin reikien metalloinnin kautta, ja me kutsumme sitä kaksinkertaiseksi -paneeli. Jos käytetään kaksinkertaista vuorausta, kaksi yksisuuntaista ulkokerrosta tai kaksi kaksinkertaista vuorausta, kaksi lohkoa piirilevyn yksittäistä ulkokerrosta paikannusjärjestelmän ja vaihtoehtoisten eristysliimamateriaalien ja johtavan grafiikan yhdistämisen kautta painetun piirin suunnitteluvaatimuksen mukaisesti levystä tulee neljä, kuusikerroksinen painettu piirilevy, joka tunnetaan myös nimellä monikerroksinen painettu piirilevy. Käytännöllisiä painettuja piirilevyjä on nyt yli 100 kerrosta.

Tuotantoprosessi PCB on suhteellisen monimutkainen, ja siihen kuuluu laaja valikoima prosesseja yksinkertaisesta mekaanisesta käsittelystä monimutkaiseen mekaaniseen käsittelyyn, mukaan lukien yleiset kemialliset reaktiot, fotokemia, sähkökemia, lämpökemia ja muut prosessit, tietokoneavusteinen suunnittelu (CAM) ja muu tieto. Ja tuotantoprosessin ongelmat ja kohtaavat aina uusia ongelmia, ja jotkut ongelmat eivät löytäneet syytä katoavat, koska sen tuotantoprosessi on eräänlainen jatkuva linjamuoto, mikä tahansa väärä linkki aiheuttaisi tuotannon kaikkialla tai seuraukset suuresta määrästä romua, painettu piirilevy, jos kierrätysromua ei ole.

PCB: n ymmärtämiseksi edelleen on ymmärrettävä tavallisesti yksipuolisen, kaksipuolisen painetun piirilevyn ja tavallisen monikerroslevyn tuotantoprosessi syventääkseen ymmärrystä siitä.

Yksipuolinen jäykkä painettu kartonki:-yksi kuparipinnoitettu-kuorinta, kuivaus), poraus tai lävistys-> silkkipainolinjat syövytetty kuvio tai kuivan kalvon kestävyys kovettumisen suhteen Tarkista kiinnityslevy, kuparin etsaus ja kuiva kestämään painomateriaalia, kuuraus, kuiva, silkkipainatuskestävyyshitsausgrafiikka (yleisesti käytetty vihreä öljy), UV-kovetus merkkimerkintägrafiikkaan Silkkipainatus, UV-kovetus, esilämmitys, lävistys ja muoto-sähköinen avoin ja oikosulkutesti-kuuraus, kuivaus → esipinnoitus hitsauksenestoaine (kuiva) tai tinasuihkutus kuumailman tasoitus → tarkastuspakkaukset → valmiiden tuotteiden tehdas.

Kaksipuolinen jäykkä painettu levy:-kaksipuoliset kuparipäällysteiset levyt-peite-laminoitu-nc-porausohjaimen reikä-tarkastus, sorvauskuuraus-kemiallinen pinnoitus (ohjausreiän metallointi)-ohut kuparipinnoitus (täyslevy)-tarkastuskuuraus-> seulapainatus negatiivisen piirin grafiikka, kovettuminen (kuiva kalvo/märkäkalvo, altistuminen ja kehittäminen) – levyn tarkastus ja korjaus – viivagrafiikka ja galvanointi (nikkelin/kullan korroosionkestävyys) -> painomateriaalille (pinnoite) – kuparin etsaus – (hehkutuspurkki) puhtaan, yleisesti käytetyn grafiikan silkkipainonkestävyyden hitsaukseen, lämpökäsitelty vihreä öljy (valoherkkä kuiva kalvo tai märkäkalvo, valotus, kehitys ja lämpökäsittely, usein lämpökovettuva valoherkkä vihreä öljy) ja kuivapesu, silkkipainatusmerkkiin hahmografiikka, kovetus (tina- tai orgaaninen suojattu hitsauskalvo) prosessoinnin, puhdistuksen, kuivaamisen sähkökatkaisuun, pakkaamiseen ja valmiisiin tuotteisiin.
Reiän metallointimenetelmän avulla valmistetaan monikerroksinen prosessivirtaus sisäkerrokseen kuparipinnoitettu kaksipuolinen leikkaus, hankaus porataan paikannusreikään, tarttuu kuivaan pinnoitteeseen tai pinnoitteeseen vastustamaan altistumista, kehitystä ja etsausta sekä kalvoa-sisäinen karkeutuminen ja hapettuminen -sisäinen tarkastus-(yksipuolisten kuparipäällystettyjen laminaattien ulkolinjan valmistus, B-liimauslevy, levyn liimauslevyn tarkastus, poran paikannusreikä) laminaattiin, useita kontrolliporauksia-> reikä ja tarkistus ennen käsittelyä ja kemiallinen kuparipinnoitus-täysi ja ohuen kuparipinnoitteen pinnoitteen tarkastus – tartu kuivan kalvopinnoitteen kestävyyteen tai päällystysaineeseen päällysteen pohjaan altistamiseksi, kehitä ja kiinnitä levy – linjagrafiikka galvanointi – tai nikkeli/kultaus ja galvanointi tinalyijyseos kalvoon ja etsaukseen – tarkistus – silkkipainatusvastushitsausgrafiikka tai valon aiheuttama vastushitsausgrafiikka – painettu merkkigrafiikka – (kuumailman tasoitus tai orgaaninensuojattu hitsauskalvo) ja numeerinen ohjaus

Prosessin vuokaaviosta voidaan nähdä, että monikerrosprosessi on kehitetty kaksipuoleisesta metallointiprosessista. Kaksipuolisen prosessin lisäksi siinä on useita ainutlaatuisia sisältöjä: metalloidun reiän sisäinen liitäntä, poraus ja epoksipuhdistus, paikannusjärjestelmä, laminointi ja erikoismateriaalit.

Yhteinen tietokonekorttimme on pohjimmiltaan epoksilasikangas kaksipuolinen painettu piirilevy, jonka toinen puoli on asetettu komponentteihin ja toinen puoli on komponenttijalan hitsauspinta, voi nähdä, että juotosliitokset ovat hyvin säännöllisiä, komponenttijalan erillinen hitsaus Näiden juotosliitosten pintaa kutsumme sitä tyynyksi. Miksei muissa kuparijohdoissa ole tinaa? Koska juotoslevyn ja muiden juottamistarpeen osien lisäksi muualla pinnalla on aallonkestävä hitsauskalvo. Sen pintajuotoskalvo on enimmäkseen vihreää ja muutamat käyttävät keltaista, mustaa, sinistä jne., Joten juotosöljyä kutsutaan usein vihreäksi öljyksi PCB -teollisuudessa. Sen tehtävänä on estää aaltohitsaussillan ilmiö, parantaa hitsauksen laatua ja säästää juotosta ja niin edelleen. Se on myös painetun kartongin pysyvä suojakerros, sillä voi olla kosteutta, korroosiota, hometta ja mekaanista hankausta. Ulkopuolelta pinta on sileä ja kirkkaan vihreä estokalvo, joka on valoherkkä kalvolevylle ja lämpökovettuvalle vihreälle öljylle. Paitsi ulkonäkö on parempi, on tärkeää, että tyynyn tarkkuus on korkea, jotta juotosliitoksen luotettavuus paranee.

Kuten voimme nähdä tietokoneen piirilevystä, komponentit asennetaan kolmella tavalla. Plug-in-asennusprosessi lähetystä varten, jossa elektroninen komponentti työnnetään painetun piirilevyn läpireikään. On helppo nähdä, että kaksipuolinen painettu piirilevy on reikien läpi seuraava: yksi on yksinkertainen komponentin sisäreikä; Toinen on komponenttien lisäys ja kaksipuolinen liitäntä reiän läpi; Kolme on yksinkertainen kaksipuolinen läpivientireikä; Neljä on pohjalevyn asennus- ja sijoitusreikä. Kaksi muuta asennusmenetelmää ovat pinta -asennus ja siruasennus suoraan. Itse asiassa sirun suoraasennustekniikkaa voidaan pitää pinta -asennustekniikan haarana, se on siru, joka on liimattu suoraan painetulle levylle ja yhdistetty sitten piirilevyyn lankahitsausmenetelmällä tai hihnan lastausmenetelmällä, kääntömenetelmällä, palkkijohdolla menetelmä ja muu pakkaustekniikka. Hitsauspinta on komponentin pinnalla.

Pinta -asennustekniikalla on seuraavat edut:

1) Koska piirilevy eliminoi suurelta osin suuren läpireiän tai haudatun reiän liitäntätekniikan, parantaa piirilevyn johdotustiheyttä, pienentää painetun levyn pinta-alaa (yleensä kolmasosa plug-in-asennuksesta) ja voi myös vähentää lukumäärää suunnittelukerroksista ja painetun kartongin kustannuksista.

2) Pienempi paino, parempi seisminen suorituskyky, kolloidisen juotteen käyttö ja uusi hitsaustekniikka parantavat tuotteiden laatua ja luotettavuutta.

3) Johdotustiheyden kasvun ja lyijypituuden lyhenemisen vuoksi loiskapasitanssi ja loisinduktanssi pienenevät, mikä helpottaa painetun kartongin sähköisten parametrien parantamista.

4) Automaation toteuttaminen on helpompaa kuin plug-in-asennus, parantaa asennuksen nopeutta ja työn tuottavuutta ja alentaa kokoonpanokustannuksia vastaavasti.

Kuten yllä olevasta pintaturvatekniikasta voidaan nähdä, piirilevytekniikan parantaminen paranee sirupakkaustekniikan ja pinta -asennustekniikan parantamisen myötä. Tietokonekortti, jonka näemme nyt korttina, sen pintakeppien asennusprosentti nousee lakkaamatta. Itse asiassa tällainen piirilevyn uudelleenkäyttö lähetysnäytön painatuslinjagrafiikka ei pysty täyttämään teknisiä vaatimuksia. Siksi tavallinen korkean tarkkuuden piirilevy, sen linjagrafiikka ja hitsausgrafiikka ovat pohjimmiltaan herkkiä piirilevyjä ja herkkää vihreää öljyä tuotantoprosessi.

Suuren tiheyden piirilevyn kehitystrendin myötä piirilevyn tuotantotarpeet ovat yhä korkeammat. Piirilevyjen valmistuksessa käytetään yhä enemmän uusia tekniikoita, kuten lasertekniikkaa, valoherkkää hartsia ja niin edelleen. Yllä oleva on vain pinnallinen esittely, piirilevyn tuotannossa on monia asioita tilan rajoitusten vuoksi, kuten sokea reikä, käämilevy, teflonlevy, fotolitografia ja niin edelleen. Jos haluat opiskella perusteellisesti, sinun on työskenneltävä kovasti.