PCB bilgisi

Baskılı Devre Kartı (PCB) Baskılı devre kartının kısaltmasıdır. Genellikle yalıtım malzemesi içinde, önceden belirlenmiş tasarıma göre, baskılı devre, baskılı bileşenler veya her iki iletken grafiğin birleşiminden oluşan baskılı devre denir. Yalıtkan alt tabaka üzerinde sağlanan bileşenler arasındaki elektriksel bağlantının iletken grafiğine baskılı devre denir. Bu şekilde bitmiş kartın baskılı devresi veya baskılı hattına baskılı devre kartı denir, baskılı devre kartı veya baskılı devre kartı olarak da bilinir.

PCB elektronik saatlerden hesap makinelerine ve genel bilgisayarlardan bilgisayarlara, haberleşme elektronik ekipmanlarından askeri silah sistemlerine kadar görebildiğimiz hemen hemen tüm elektronik ekipmanların vazgeçilmezidir. Entegre devreler gibi elektronik bileşenler olmadığı sürece, aralarındaki elektriksel bağlantı için PCB kullanılır. Entegre devreler gibi çeşitli elektronik bileşenlerin sabit montajı için mekanik destek sağlar, entegre devreler gibi çeşitli elektronik bileşenler arasında kablolama ve elektrik bağlantısı veya elektrik yalıtımı gerçekleştirir ve karakteristik empedans vb. gibi gerekli elektriksel özellikleri sağlar. Aynı zamanda otomatik lehim engelleme grafiği sağlamak; Bileşen kurulumu, muayenesi ve bakımı için tanımlama karakterleri ve grafikler sağlayın.

PCB’ler nasıl yapılır? Genel amaçlı bir bilgisayarın başparmak sürücüsünü açtığımızda, gümüş-beyaz (gümüş macun) iletken grafikler ve potansiyel grafiklerle basılmış yumuşak bir film (esnek yalıtım alt tabakası) görebiliriz. Bu grafiği elde etmek için evrensel serigrafi yöntemi nedeniyle, bu nedenle bu baskılı devre kartına esnek gümüş macun baskılı devre kartı diyoruz. Computer City’de gördüğümüz ev aletlerindeki anakartlar, ekran kartları, ağ kartları, modemler, ses kartları ve baskılı devre kartlarından farklı. Kullanılan temel malzeme, kağıt taban (genellikle tek taraflı için kullanılır) veya cam bez tabandan (genellikle çift taraflı ve çok katmanlı için kullanılır), önceden emprenye edilmiş fenolik veya epoksi reçineden, yüzeyin bir veya her iki tarafı ile yapıştırılmış. bakır kitap ve daha sonra lamine kürleme. Bu tür bir devre kartı bakır kitap kartını kaplar, buna sert tahta diyoruz. Sonra baskılı devre kartı yapıyoruz, buna sert baskılı devre kartı diyoruz. Bir tarafında baskılı devre grafikleri olan bir baskılı devre kartına tek taraflı baskılı devre kartı denir ve her iki tarafında baskılı devre grafikleri bulunan bir baskılı devre kartı, deliklerin metalizasyonu yoluyla her iki tarafta birbirine bağlanır ve biz buna çift denir. -panel. Bir çift astar kullanılıyorsa, dış katman için iki tek yönlü veya iki çift astar, baskılı devre kartının iki tek dış katmanı, konumlandırma sistemi ve alternatif yalıtım yapışkan malzemeleri ve baskılı devre tasarım gereksinimine göre iletken grafik ara bağlantısı aracılığıyla kart, çok katmanlı baskılı devre kartı olarak da bilinen dört, altı katmanlı baskılı devre kartı olur. Artık 100’den fazla pratik baskılı devre kartı katmanı var.

Üretim süreci PCB yaygın kimyasal reaksiyonlar, fotokimya, elektrokimya, termokimya ve diğer işlemler, bilgisayar destekli tasarım (CAM) ve diğer bilgileri içeren basit mekanik işlemeden karmaşık mekanik işlemeye kadar geniş bir süreç yelpazesini içeren nispeten karmaşıktır. Ve üretim sürecinde problemler ve her zaman yeni problemlerle karşılaşacak ve bazı problemler nedenini bulamadı, çünkü üretim süreci bir tür sürekli hat formu olduğundan, herhangi bir bağlantı yanlış üretime neden olur ya da Çok sayıda hurdanın sonuçları, baskılı devre kartı geri dönüşüm hurdası yoksa, Proses mühendisleri stresli olabilir, bu nedenle birçok mühendis PCB ekipman veya malzeme firmaları için satış ve teknik servislerde çalışmak üzere sektörü terk eder.

PCB’yi daha iyi anlamak için, anlayışı derinleştirmek için genellikle tek taraflı, çift taraflı baskılı devre kartı ve sıradan çok katmanlı kartın üretim sürecini anlamak gerekir.

Tek taraflı sert baskılı karton: – tek bakır kaplı – ovmak, kurutmak, delmek veya zımbalamak için körleme – > serigrafi çizgileri kazınmış desen veya sertleşmeye karşı kuru film direnci kullanarak, baskı malzemesine direnmek için kontrol sabitleme plakası, bakır aşındırma ve kuru, fırçalama, kurutma, serigrafi direnç kaynak grafikleri (yaygın olarak kullanılan yeşil yağ), karakter işaretleme grafiklerine UV kürleme, grafik serigrafi, UV kürleme, ön ısıtma, delme ve şekil – elektrik açık ve kısa devre testi – fırçalama, kurutma → ön kaplama kaynak anti-oksidan (kuru) veya kalay püskürtmeli sıcak hava tesviye → muayene ambalajı → bitmiş ürün fabrikası.

Çift taraflı sert baskılı tahta: – çift taraflı bakır kaplı levhalar – kesme – lamine – nc matkap kılavuz deliği – muayene, çapak alma ovma – kimyasal kaplama (kılavuz delik metalizasyonu) – ince bakır kaplama (tam tahta) – muayene fırçalama – > serigrafi negatif devre grafikleri, kürleme (kuru film/ıslak film, pozlama ve geliştirme) – plakanın muayenesi ve onarımı – çizgi grafikleri kaplama ve galvanik kalay (nikel/altının korozyon direnci) – > baskı malzemesi (kaplama) – bakır aşındırma – (tavlama tenekesi) temizlemek için, yaygın olarak kullanılan grafik serigrafi dirençli kaynak ısıyla sertleşen yeşil yağ (ışığa duyarlı kuru film veya ıslak film, maruz bırakma, geliştirme ve ısıyla sertleştirme, genellikle ısıyla sertleşen ışığa duyarlı yeşil yağ) ve kuru temizleme, serigrafi işaretine karakter grafikleri, kürleme, (kalay veya organik korumalı kaynak filmi) işleme, temizleme, kurutmadan elektrik açma-kapama testine, paketleme ve bitmiş ürünlere kadar.
İç katman bakır kaplı çift taraflı kesme, delme konumlandırma deliğine fırçalama, maruz kalmaya, geliştirmeye ve aşındırma ve filme – iç irileşmeye ve oksidasyona direnmek için kuru kaplamaya veya kaplamaya yapıştırmak için çok katmanlı bir proses akışı üretmek için delikli metalizasyon yöntemi – iç kontrol – (tek taraflı bakır kaplı laminatların dış hat üretimi, B – yapıştırma levhası, levha yapıştırma levhası muayenesi, delme konumlandırma deliği) lamineye, birkaç kontrol sondajı – > İşlemden ve kimyasal bakır kaplamadan önce delik ve kontrol – tam tahta ve ince bakır kaplama kaplama muayenesi – alt maruziyeti kaplamak, plakayı geliştirmek ve sabitlemek için kuru film kaplamaya veya kaplama ajanına dirence yapışma – çizgi grafik galvanik – veya nikel/altın kaplama ve galvanik kalay kurşun alaşımı filme ve aşındırma – kontrol – serigrafi direnç kaynak grafikleri veya ışık kaynaklı direnç kaynak grafikleri – basılı karakter grafikleri – (sıcak hava tesviye veya organikkorumalı kaynak filmi) ve sayısal kontrol Yıkama şekli → temizleme, kurutma → elektrik bağlantısı tespiti → bitmiş ürün denetimi → paketleme fabrikası.

Çok katmanlı prosesin iki yüzlü metalizasyon prosesinden geliştirildiği proses akış şemasından görülebilir. İki taraflı işleme ek olarak, birkaç benzersiz içeriğe sahiptir: metalize delik iç ara bağlantısı, delme ve epoksi dekontaminasyon, konumlandırma sistemi, laminasyon ve özel malzemeler.

Ortak bilgisayar kartı kartımız temelde epoksi cam kumaş çift taraflı baskılı devre kartıdır, bir tarafı takılı bileşenlere sahiptir ve diğer tarafı bileşen ayak kaynak yüzeyidir, lehim bağlantılarının çok düzenli olduğunu görebilir, bileşen ayak ayrık kaynak bu lehim bağlantılarının yüzeyine ped diyoruz. Diğer bakır tellerin üzerinde neden kalay yok? Çünkü lehim plakası ve lehimleme ihtiyacının diğer kısımlarına ek olarak, yüzeyin geri kalanında bir dalga dirençli kaynak filmi tabakası bulunur. Yüzey lehim filmi çoğunlukla yeşildir ve birkaçı sarı, siyah, mavi vb. kullanır, bu nedenle PCB endüstrisinde lehim yağına genellikle yeşil yağ denir. İşlevi, dalga kaynağı köprüsü fenomenini önlemek, kaynak kalitesini iyileştirmek ve lehimden tasarruf etmek vb. Aynı zamanda kalıcı bir koruyucu baskılı levha tabakasıdır, nem, korozyon, küf ve mekanik aşınma rolünü oynayabilir. Dışarıdan, yüzey, film plakasına ve ısıyla sertleşen yeşil yağa karşı ışığa duyarlı olan pürüzsüz ve parlak yeşil engelleme filmidir. Sadece görünüm daha iyi değil, lehim bağlantısının güvenilirliğini artırmak için ped doğruluğunun da yüksek olması önemlidir.

Bilgisayar kartından gördüğümüz gibi, bileşenler üç şekilde kurulur. Elektronik bir bileşenin bir baskılı devre kartı üzerindeki açık deliğe yerleştirildiği iletim için bir eklenti kurulum işlemi. Çift taraflı baskılı devre kartı açık deliklerinin aşağıdaki gibi olduğunu görmek kolaydır: biri basit bir bileşen ekleme deliğidir; İkincisi, bileşen yerleştirme ve delikten çift taraflı ara bağlantıdır; Üç, basit bir çift taraflı açık deliktir; Dört, taban plakası montajı ve konumlandırma deliğidir. Diğer iki montaj yöntemi ise yüzeye montaj ve doğrudan talaş montajıdır. Aslında çip doğrudan montaj teknolojisi, yüzey montaj teknolojisinin bir dalı olarak düşünülebilir, doğrudan baskılı levhaya yapıştırılan ve daha sonra baskılı levhaya tel kaynak yöntemi veya kayış yükleme yöntemi, çevirme yöntemi, kiriş kurşun ile bağlanan çiptir. yöntem ve diğer paketleme teknolojisi. Kaynak yüzeyi bileşen yüzeyi üzerindedir.

Yüzey montaj teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Basılı pano, büyük açık delik veya gömülü delik ara bağlantı teknolojisini büyük ölçüde ortadan kaldırdığından, basılı panodaki kablo yoğunluğunu iyileştirir, yazdırılan pano alanını azaltır (genellikle eklenti kurulumunun üçte biri) ve ayrıca sayıyı azaltabilir. baskılı kartonun tasarım katmanları ve maliyetleri.

2) Azaltılmış ağırlık, geliştirilmiş sismik performans, kolloidal lehim ve yeni kaynak teknolojisi kullanımı, ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırır.

3) Kablolama yoğunluğunun artması ve kurşun uzunluğunun kısalması nedeniyle, parazitik kapasitans ve parazitik endüktans azalır, bu da basılı kartın elektriksel parametrelerini iyileştirmeye daha elverişlidir.

4) Otomasyonu gerçekleştirmek, eklenti kurulumundan daha kolaydır, kurulum hızını ve işçilik verimliliğini artırır ve buna göre montaj maliyetini düşürür.

Yukarıdaki yüzey güvenlik teknolojisinden de görülebileceği gibi, devre kartı teknolojisinin gelişimi, çip paketleme teknolojisinin ve yüzeye montaj teknolojisinin gelişmesiyle geliştirilmiştir. Şimdi gördüğümüz bilgisayar kartı, yüzey çubuğunun durmadan yükselme hızını gösteriyor. Aslında, bu tür devre kartı yeniden iletim serigrafi baskı hattı grafikleri teknik gereksinimleri karşılayamaz. Bu nedenle, sıradan yüksek hassasiyetli devre kartı, çizgi grafikleri ve kaynak grafikleri temelde hassas devre ve hassas yeşil yağdır. üretim süreci.

Yüksek yoğunluklu devre kartı geliştirme trendi ile devre kartı üretim gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor. Lazer teknolojisi, ışığa duyarlı reçine ve benzeri gibi devre kartı üretimine giderek daha fazla yeni teknoloji uygulanmaktadır. Yukarıdakiler yüzeyin sadece yüzeysel bir tanıtımıdır, kör delik, sarma panosu, teflon panosu, fotolitografi ve benzeri gibi alan kısıtlamaları nedeniyle devre kartı üretiminde birçok şey vardır. Derinlemesine çalışmak istiyorsanız, çok çalışmanız gerekir.