Conhecimento de PCB

Placa de circuito impresso (PCB) é a abreviação de Placa de circuito impresso. Normalmente em material isolante, de acordo com o projeto pré-determinado, feito de circuito impresso, componentes impressos ou uma combinação de ambos os gráficos condutores chamados de circuito impresso. O gráfico condutor da conexão elétrica entre os componentes fornecidos no substrato isolante é chamado de circuito impresso. Dessa forma, o circuito impresso ou linha impressa da placa acabada é chamada de placa de circuito impresso, também conhecida como placa impressa ou placa de circuito impresso.

PCB é indispensável para quase todos os equipamentos eletrônicos que podemos ver, desde relógios eletrônicos, calculadoras e computadores em geral até computadores, equipamentos eletrônicos de comunicação e sistemas de armas militares. Enquanto não houver componentes eletrônicos, como circuitos integrados, PCB é usado para a interconexão elétrica entre eles. Ele fornece suporte mecânico para montagem fixa de vários componentes eletrônicos, como circuitos integrados, realiza fiação e conexão elétrica ou isolamento elétrico entre vários componentes eletrônicos, como circuitos integrados, e fornece as características elétricas necessárias, como impedância característica, etc. Ao mesmo tempo para fornecer gráfico de bloqueio de solda automático; Fornece caracteres de identificação e gráficos para instalação, inspeção e manutenção de componentes.

Como os PCBS são feitos? Quando abrimos o pen drive de um computador de uso geral, podemos ver um filme macio (substrato de isolamento flexível) impresso com gráficos condutores prata-branco (pasta de prata) e gráficos potenciais. Por causa do método universal de serigrafia para obter este gráfico, chamamos esta placa de circuito impresso de placa de circuito impresso de pasta de prata flexível. Diferente das placas-mãe, placas gráficas, placas de rede, modems, placas de som e placas de circuito impresso em eletrodomésticos que vemos na Computer City. O material de base utilizado é feito de base de papel (geralmente usado para um único lado) ou base de pano de vidro (muitas vezes usado para dupla face e multicamadas), resina fenólica pré-impregnada ou epóxi, um ou ambos os lados da superfície colados com livro de cobre e, em seguida, cura laminada. Este tipo de placa de circuito cobre a placa de livro de cobre, que chamamos de placa rígida. Em seguida, fazemos uma placa de circuito impresso, que chamamos de placa de circuito impresso rígida. Uma placa de circuito impresso com gráficos de circuito impresso em um lado é chamada de placa de circuito impresso de um lado, e uma placa de circuito impresso com gráficos de circuito impresso em ambos os lados é interconectada em ambos os lados através da metalização de orifícios, e nós a chamamos de dupla -painel. Se estiver usando um revestimento duplo, dois unidirecionais para camada externa ou dois revestimentos duplos, dois blocos de camada externa única da placa de circuito impresso, através do sistema de posicionamento e materiais adesivos de isolamento alternativos e interconexão gráfica condutiva de acordo com os requisitos de design do circuito impresso placa torna-se quatro, placa de circuito impresso de seis camadas, também conhecida como placa de circuito impresso multicamadas. Existem agora mais de 100 camadas de placas de circuito impresso práticas.

O processo de produção de PCB é relativamente complexo, que envolve uma ampla gama de processos, de processamento mecânico simples a processamento mecânico complexo, incluindo reações químicas comuns, fotoquímica, eletroquímica, termoquímica e outros processos, design auxiliado por computador (CAM) e outros conhecimentos. E no processo de produção os problemas do processo e sempre encontrarão novos problemas e alguns problemas em não descobri o motivo desaparece, pois seu processo de produção é uma espécie de forma de linha contínua, qualquer elo errado causaria produção em toda a linha ou no consequências de um grande número de sucata, placa de circuito impresso, se não houver sucata de reciclagem, Os engenheiros de processo podem ser estressantes, então muitos engenheiros deixam a indústria para trabalhar em vendas e serviços técnicos para empresas de equipamentos ou materiais de PCB.

Para entender melhor o PCB, é necessário entender o processo de produção da placa de circuito impresso geralmente de face única e dupla-face e da placa multicamada comum, para aprofundar sua compreensão.

Placa impressa rígida de um lado: – revestimento de cobre simples – cegamento para esfregar, secar), perfuração ou puncionamento -> linhas de impressão de tela padrão gravadas ou usando resistência de filme seco para curar placa de fixação de verificação, gravação de cobre e seca para resistir ao material de impressão, para esfregar, seco, serigrafar gráficos de soldagem por resistência (óleo verde comumente usado), cura UV para gráficos de marcação de caracteres serigrafia, cura UV, pré-aquecimento, punção e a forma – teste elétrico aberto e de curto circuito – esfrega, secagem → pré-revestimento anti-oxidante de soldagem (seco) ou pulverização de estanho nivelamento de ar quente → embalagem de inspeção → fábrica de produtos acabados.

Placa impressa rígida de dupla face: – placas de dupla face revestidas de cobre – estampagem – laminado – orifício de guia de broca nc – inspeção, depuração de rebarbação – revestimento químico (metalização de orifício de guia) – chapeamento de cobre fino (placa completa) – inspeção de esfrega -> serigrafia gráficos de circuito negativo, cura (filme seco / filme úmido, exposição e revelação) – inspeção e reparo da placa – galvanoplastia e galvanoplastia de estanho (resistência à corrosão de níquel / ouro) -> para imprimir o material (revestimento) – decapagem de cobre – (estanho de recozimento) para esfregar, óleo verde de soldagem de resistência de impressão de tela gráfica comumente usado (filme seco fotossensível ou filme úmido, exposição, revelação e cura por calor, muitas vezes óleo verde fotossensível de cura por calor) e limpeza a seco, para marca de serigrafia gráficos de personagens, cura, (estanho ou filme de soldagem blindado orgânico) para formar o processamento, limpeza, secagem para teste elétrico liga-desliga, embalagem e produtos acabados.
Através do método de metalização de furo de fabricação de um fluxo de processo de multicamadas para o corte de dupla face revestido de cobre da camada interna, esfregue para perfurar o orifício de posicionamento, aderir ao revestimento seco ou revestimento para resistir à exposição, desenvolvimento e corrosão e filme – o engrossamento interno e oxidação – verificação interna – (produção de linha externa de laminados revestidos de cobre de um lado, B – folha de ligação, inspeção da folha de ligação da placa, orifício de posicionamento da broca) para laminar, perfuração de controle diverso -> Furo e verificação antes do tratamento e revestimento de cobre químico – placa completa e inspeção de revestimento de revestimento de cobre fino – aderir à resistência ao revestimento de filme seco ou revestimento ao agente de revestimento para revestir a exposição do fundo, desenvolvimento e fixação da placa – galvanoplastia de gráficos de linha – ou revestimento de níquel / ouro e galvanoplastia liga de chumbo de estanho para filme e gravura – verificar – gráficos de soldagem por resistência de impressão da tela ou gráficos de soldagem por resistência induzida por luz – gráficos de caracteres impressos – (nivelamento de ar quente ou orgânicofilme de soldagem blindado) e controle numérico Forma de lavagem → limpeza, secagem → detecção de conexão elétrica → inspeção do produto acabado → fábrica de embalagens.

Pode-se ver no fluxograma do processo que o processo multicamadas é desenvolvido a partir do processo de metalização de duas faces. Além do processo bilateral, possui vários conteúdos exclusivos: interconexão interna de furo metalizado, perfuração e descontaminação de epóxi, sistema de posicionamento, laminação e materiais especiais.

Nossa placa de placa de computador comum é basicamente placa de circuito impresso de dupla face de tecido de vidro epóxi, que tem um lado dos componentes inseridos e o outro lado é a superfície de soldagem do pé do componente, podemos ver que as juntas de solda são muito regulares, o pé do componente é a soldagem discreta superfície dessas juntas de solda, chamamos de almofada. Por que os outros fios de cobre não contêm estanho? Porque, além da placa de solda e outras partes da necessidade de solda, o resto da superfície tem uma camada de filme de soldagem por resistência de onda. Sua película de solda de superfície é quase toda verde e alguns usam amarelo, preto, azul, etc., então o óleo de solda é freqüentemente chamado de óleo verde na indústria de PCB. Sua função é prevenir o fenômeno da ponte de soldagem por onda, melhorar a qualidade da soldagem e economizar solda e assim por diante. É também uma camada protetora permanente da placa impressa, pode desempenhar o papel de umidade, corrosão, mofo e abrasão mecânica. Do lado de fora, a superfície é um filme de bloqueio liso e verde brilhante, que é fotossensível à placa de filme e ao óleo verde de cura por calor. Não apenas a aparência é melhor, mas é importante que a precisão da almofada seja alta, a fim de melhorar a confiabilidade da junta de solda.

Como podemos ver na placa do computador, os componentes são instalados de três maneiras. Um processo de instalação de plug-in para transmissão no qual um componente eletrônico é inserido em um orifício de passagem em uma placa de circuito impresso. É fácil ver que os orifícios da placa de circuito impresso dupla-face são os seguintes: um é um orifício de inserção de componente simples; A segunda é a inserção do componente e a interconexão dupla-face através do orifício; Três é um orifício de passagem simples de dupla face; Quatro é a instalação da placa de base e orifício de posicionamento. Os outros dois métodos de montagem são montagem em superfície e montagem de chip diretamente. Na verdade, a tecnologia de montagem direta de chip pode ser considerada como um ramo da tecnologia de montagem de superfície, é o chip diretamente colado à placa impressa e, em seguida, conectado à placa impressa por método de soldagem com fio ou método de carregamento de correia, método flip, cabo de feixe método e outra tecnologia de embalagem. A superfície de soldagem está na superfície do componente.

A tecnologia de montagem em superfície tem as seguintes vantagens:

1) Como a placa impressa elimina amplamente a tecnologia de interconexão de furo passante grande ou furo enterrado, melhora a densidade da fiação na placa impressa, reduz a área da placa impressa (geralmente um terço da instalação do plug-in) e também pode reduzir o número de camadas de design e custos da placa impressa.

2) Peso reduzido, desempenho sísmico aprimorado, uso de solda coloidal e nova tecnologia de soldagem, melhorando a qualidade e confiabilidade do produto.

3) Devido ao aumento da densidade da fiação e ao encurtamento do comprimento do cabo, a capacitância parasita e a indutância parasitária são reduzidas, o que é mais propício para melhorar os parâmetros elétricos da placa impressa.

4) É mais fácil realizar a automação do que a instalação plug-in, melhorar a velocidade de instalação e a produtividade da mão de obra e reduzir o custo de montagem de acordo.

Como pode ser visto na tecnologia de segurança de superfície acima, o aprimoramento da tecnologia da placa de circuito é aprimorado com o aprimoramento da tecnologia de empacotamento de chips e da tecnologia de montagem de superfície. A placa de computador que vemos agora carda sua superfície com uma taxa de instalações que aumenta incessantemente. Na verdade, este tipo de gráfico de linha de impressão de tela de transmissão de reutilização de placa de circuito é incapaz de atender aos requisitos técnicos. Portanto, a placa de circuito comum de alta precisão, seus gráficos de linha e gráficos de soldagem são basicamente circuitos sensíveis e óleo verde sensível processo de produção.

Com a tendência de desenvolvimento de placas de circuito de alta densidade, os requisitos de produção de placas de circuito estão se tornando cada vez maiores. Cada vez mais novas tecnologias são aplicadas à produção de placas de circuito, como tecnologia de laser, resina fotossensível e assim por diante. O acima é apenas uma introdução superficial da superfície, há muitas coisas na produção de placas de circuito devido a restrições de espaço, como orifício cego, placa de enrolamento, placa de teflon, fotolitografia e assim por diante. Se você quer estudar a fundo, precisa trabalhar muito.