Cunoștințe PCB

Placă de circuite imprimate (PCB) este scurt pentru circuit imprimat. De obicei, în material de izolație, conform designului prestabilit, realizat din circuit imprimat, componente tipărite sau o combinație a ambelor grafice conductoare numite circuit imprimat. Graficul conductiv al conexiunii electrice dintre componentele furnizate pe substratul izolator se numește circuit imprimat. În acest fel, circuitul tipărit sau linia imprimată a plăcii finite se numește placă de circuite tipărite, cunoscută și sub numele de placă tipărită sau placă de circuite imprimate.

PCB este indispensabil pentru aproape toate echipamentele electronice pe care le putem vedea, de la ceasuri electronice, calculatoare și computere generale la computere, echipamente electronice de comunicații și sisteme de arme militare. Atâta timp cât nu există componente electronice, cum ar fi circuitele integrate, PCB este utilizat pentru interconectarea electrică dintre ele. Oferă suport mecanic pentru asamblarea fixă ​​a diferitelor componente electronice, cum ar fi circuite integrate, realizează cabluri și conexiuni electrice sau izolație electrică între diferite componente electronice, cum ar fi circuite integrate, și oferă caracteristicile electrice necesare, cum ar fi impedanța caracteristică etc. În același timp pentru a furniza graficul automat de blocare a lipirii; Furnizați caractere de identificare și grafică pentru instalarea, inspecția și întreținerea componentelor.

Cum se realizează PCBS? Când deschidem unitatea de memorie a unui computer de uz general, putem vedea un film moale (substrat izolator flexibil) imprimat cu grafică conductivă alb-argintiu (pastă de argint) și grafică potențială. Datorită metodei de serigrafie universală pentru a obține acest grafic, așa că numim această placă de circuite imprimate placă de circuite imprimate cu pastă de argint flexibilă. Diferit de plăcile de bază, plăcile grafice, plăcile de rețea, modemurile, plăcile de sunet și plăcile de circuite imprimate de pe aparatele electrocasnice pe care le vedem în Computer City. Materialul de bază utilizat este realizat din bază de hârtie (de obicei utilizată pentru o singură față) sau bază din stofă de sticlă (adesea utilizată pentru față-verso și multistrat), rășină fenolică sau epoxidică pre-impregnată, una sau ambele părți ale suprafeței lipite cu carte de cupru și apoi întărire laminată. Acest tip de placă de circuit acoperă placă de cupru, o numim placă rigidă. Apoi realizăm o placă cu circuite imprimate, o numim placă cu circuite imprimate rigide. O placă cu circuite imprimate cu grafice cu circuite imprimate pe o parte se numește placă cu circuite imprimate pe o singură față, iar o placă cu circuite imprimate cu grafică cu circuite imprimate pe ambele fețe este interconectată pe ambele fețe prin metalizarea găurilor și o numim dublă -panou. Dacă folosiți o căptușeală dublă, două unidirecționale pentru stratul exterior sau două căptușeli duble, două blocuri de strat exterior unic ale plăcii de circuite imprimate, prin sistemul de poziționare și materiale adezive izolante alternative și interconectare grafică conductivă conform cerințelor de proiectare a circuitului imprimat placa devine placa de circuite imprimate cu patru, șase straturi, cunoscută și sub numele de placă de circuite imprimate multistrat. Acum există mai mult de 100 de straturi de circuite imprimate practice.

Procesul de producție al PCB este relativ complex, care implică o gamă largă de procese, de la prelucrarea mecanică simplă la procesarea mecanică complexă, incluzând reacții chimice obișnuite, fotochimie, electrochimie, termochimie și alte procese, proiectare asistată de computer (CAM) și alte cunoștințe. Și în procesul procesului de producție, problemele și întotdeauna vor întâmpina noi probleme și unele probleme nu au aflat motivul dispare, deoarece procesul său de producție este un fel de formă continuă de linie, orice legătură greșită ar cauza producția peste tot sau consecințele unui număr mare de deșeuri, plăci cu circuite imprimate dacă nu există deșeuri de reciclare, inginerii de proces pot fi stresanți, așa că mulți ingineri părăsesc industria pentru a lucra în vânzări și servicii tehnice pentru echipamente PCB sau companii de materiale.

Pentru a înțelege în continuare PCB-ul, este necesar să se înțeleagă procesul de producție al plăcii de circuite imprimate de obicei pe o singură față, pe două fețe și pe placa multistrat obișnuită, pentru a aprofunda înțelegerea acestuia.

Placă rigidă imprimată pe o singură față: – îmbrăcată într-un singur cupru – acoperire pentru spălare, uscare), găurire sau perforare -> linii de serigrafie model gravat sau folosind rezistență a filmului uscat la întărire, verificați placa de fixare, gravare de cupru și uscată pentru a rezista materialului de imprimare, la curățare, uscare, rezistență la serigrafie grafică de sudare (ulei verde utilizat în mod obișnuit), întărire UV la marcarea caracterelor serigrafie, întărire UV, preîncălzire, perforare și formă – test electric de deschidere și scurtcircuit – spălare, uscare → pre-acoperire anti-oxidant de sudură (uscat) sau pulverizare de staniu nivelare aer cald → ambalaje de inspecție → fabrică de produse finite.

Placă rigidă imprimată față-verso: – plăci îmbrăcate în cupru față-verso – acoperire – laminată – gaură de ghidare nc – inspecție, exfoliere de debavurare – placare chimică (metalizare a găurii de ghidare) – placare subțire de cupru (tablă completă) – frecare de inspecție -> serigrafie grafică circuit negativ, întărire (peliculă uscată / peliculă umedă, expunere și dezvoltare) – inspecție și reparare a plăcii – placare grafică linie și galvanizare tablă (rezistență la coroziune a nichelului / aurului) -> pentru imprimarea materialului (acoperire) – gravarea cuprului – (staniu de recoacere) pentru curățarea curățării, grafică utilizată în mod obișnuit, rezistență la serigrafie, sudare, vindecare la căldură, ulei verde (peliculă fotosensibilă uscată sau film umed, expunere, dezvoltare și întărire la căldură, adesea, întărire la căldură, ulei verde fotosensibil) și curățătorie chimică, până la marca de serigrafie grafică de caractere, întărire, (folie de sudură protejată de tablă sau organică) pentru a forma prelucrarea, curățarea, uscarea până la testarea electrică la oprire, ambalare și produse finite.
Prin metoda de metalizare a găurilor de fabricare a unui proces multistrat de curgere către stratul interior tăiere dublă îmbrăcată în cupru, frecați pentru a găuri gaura de poziționare, lipiți-vă de învelișul uscat sau de acoperire pentru a rezista la expunere, dezvoltare și gravare și filmare – grosimea interioară și oxidarea – verificare interioară – (producția liniei exterioare de laminate acoperite cu cupru pe o singură față, B – foaie de lipire, inspecție a plăcii de lipire, găurire de poziționare a burghiului) la laminat, mai multe foraje de control -> Gaură și verificare înainte de tratament și placare cu cupru chimic – tablă completă și control subțire al acoperirii cu placare de cupru – lipiți-vă de rezistența la placarea peliculei uscate sau acoperirea la agentul de placare pentru a acoperi expunerea la fund, dezvoltați și fixați placa – galvanizare cu linii grafice – sau placare cu nichel / aur și galvanizare aliaj de plumb de staniu la film și gravare – verificare – serigrafie rezistență grafică de sudură sau rezistență la lumină rezistență indusă de lumină – grafică cu caractere imprimate – (nivelare aer cald sau organicfolie de sudură ecranată) și control numeric Forma de spălare → curățare, uscare → detectarea conexiunii electrice → inspecția produsului finit → fabrică de ambalare.

Din diagrama de flux a procesului se poate observa că procesul multistrat este dezvoltat din procesul de metalizare cu două fețe. În plus față de procesul pe două fețe, acesta conține mai multe conținuturi unice: interconectare interioară a găurilor metalizate, găurire și decontaminare epoxidică, sistem de poziționare, laminare și materiale speciale.

Cardul nostru comun pentru computer este în esență o cârpă de sticlă epoxidică, pe două fețe, placa cu circuite imprimate, care are o parte, este introdusă componentele și cealaltă parte este suprafața de sudare a piciorului, poate vedea că îmbinările de lipit sunt foarte regulate, piciorul component sudează discret. suprafața acestor îmbinări de lipit o numim tampon. De ce celelalte fire de cupru nu au tablă pe ele? Deoarece, pe lângă placa de lipit și alte părți ale nevoii de lipire, restul suprafeței are un strat de film de sudură cu rezistență la undă. Pelicula de lipit de suprafață este în mare parte verde, iar câteva folosesc galben, negru, albastru etc., astfel încât uleiul de lipit este adesea numit ulei verde în industria PCB. Funcția sa este de a preveni fenomenul podului de sudare cu unde, de a îmbunătăți calitatea sudării și de a economisi lipirea și așa mai departe. Este, de asemenea, un strat protector permanent de placă imprimată, poate juca rolul de umiditate, coroziune, mucegai și abraziune mecanică. Din exterior, suprafața este netedă și verde strălucitoare film de blocare, care este fotosensibil la placa de film și la vindecarea termică a uleiului verde. Nu numai că aspectul este mai bun, este important ca precizia tamponului să fie ridicată, pentru a îmbunătăți fiabilitatea îmbinării de lipit.

După cum putem vedea din placa computerului, componentele sunt instalate în trei moduri. Un proces de instalare plug-in pentru transmisie în care o componentă electronică este introdusă într-o gaură de trecere pe o placă de circuite imprimate. Este ușor de văzut că placa de circuite imprimate pe două fețe este prevăzută după cum urmează: una este o gaură simplă de inserare a componentelor; Al doilea este inserarea componentelor și interconectarea pe două fețe prin orificiu; Trei este o gaură simplă cu două fețe; Patru este gaura de instalare și poziționare a plăcii de bază. Celelalte două metode de montare sunt montarea pe suprafață și montarea directă a cipurilor. De fapt, tehnologia de montare directă a cipului poate fi considerată o ramură a tehnologiei de montare la suprafață, este cipul lipit direct de placa imprimată și apoi conectat la placa imprimată prin metoda de sudare a sârmei sau metoda de încărcare a benzii, metoda flip, grinda metodă și alte tehnologii de ambalare. Suprafața de sudură se află pe suprafața componentului.

Tehnologia de montare pe suprafață are următoarele avantaje:

1) Deoarece placa imprimată elimină în mare măsură tehnologia de interconectare a orificiului mare sau orificiului îngropat, îmbunătățește densitatea cablurilor pe placa imprimată, reduce suprafața imprimată a imprimantei (în general o treime din instalația plug-in) și poate reduce, de asemenea, numărul a straturilor de proiectare și a costurilor plăcii tipărite.

2) Greutate redusă, performanță seismică îmbunătățită, utilizarea lipirii coloidale și tehnologie nouă de sudare, îmbunătățesc calitatea și fiabilitatea produsului.

3) Datorită creșterii densității cablurilor și scurtării lungimii cablului, capacitatea parazită și inductanța parazită sunt reduse, ceea ce este mai favorabil îmbunătățirii parametrilor electrici ai plăcii imprimate.

4) Este mai ușor să realizați automatizarea decât instalarea plug-in, să îmbunătățiți viteza de instalare și productivitatea muncii și să reduceți costurile de asamblare în consecință.

După cum se poate observa din tehnologia de siguranță a suprafeței de mai sus, îmbunătățirea tehnologiei plăcilor de circuit este îmbunătățită odată cu îmbunătățirea tehnologiei de ambalare a cipurilor și a tehnologiei de montare pe suprafață. Placa de computer pe care o vedem acum își cardează suprafața de instalare, rata instalării crește continuu. De fapt, acest tip de reutilizare a plăcilor de circuite grafică de linie de serigrafie de transmisie nu poate îndeplini cerințele tehnice. Prin urmare, placa de circuit obișnuită de înaltă precizie, grafica de linie și grafica de sudură sunt practic circuite sensibile și ulei verde sensibil proces de producție.

Odată cu tendința de dezvoltare a plăcilor de circuite cu densitate ridicată, cerințele de producție ale plăcii de circuite devin din ce în ce mai mari. Tot mai multe tehnologii noi sunt aplicate producției de circuite, cum ar fi tehnologia laser, rășina fotosensibilă și așa mai departe. Cele de mai sus reprezintă doar o introducere superficială a suprafeței, există multe lucruri în producerea plăcii de circuite datorită constrângerilor de spațiu, cum ar fi gaura oarbă, placă de înfășurare, placă de teflon, fotolitografie și așa mai departe. Dacă doriți să studiați în profunzime, trebuie să lucrați din greu.