PCBの知識

プリント回路基板（PCB） プリント回路基板の略です。通常、絶縁材料では、所定の設計に従って、プリント回路、プリントコンポーネント、またはプリント回路と呼ばれる両方の導電性グラフィックスの組み合わせで作られています。絶縁基板上に設けられた部品間の電気的接続の導電性グラフは、プリント回路と呼ばれます。このように、完成したボードのプリント回路またはプリントラインはプリント回路基板と呼ばれ、プリント基板またはプリント回路基板とも呼ばれます。

PCB 電子時計、電卓、一般的なコンピューターからコンピューター、通信電子機器、軍事兵器システムまで、私たちが目にするほとんどすべての電子機器に不可欠です。集積回路などの電子部品がない限り、PCBはそれらの間の電気的相互接続に使用されます。集積回路などのさまざまな電子部品の固定アセンブリを機械的にサポートし、集積回路などのさまざまな電子部品間の配線と電気接続または電気絶縁を実現し、特性インピーダンスなどの必要な電気的特性を提供します。自動はんだブロックグラフを提供します。コンポーネントの設置、検査、および保守のための識別文字とグラフィックを提供します。

PCBSはどのように作られていますか？汎用コンピューターのサムドライブを開くと、銀白色（銀ペースト）の導電性グラフィックスと潜在的なグラフィックスが印刷されたソフトフィルム（柔軟な絶縁基板）が表示されます。このグラフを取得するためのユニバーサルスクリーン印刷方法のため、このプリント回路基板をフレキシブルシルバーペーストプリント回路基板と呼びます。 Computer Cityで見られる家電製品のマザーボード、グラフィックカード、ネットワークカード、モデム、サウンドカード、プリント回路基板とは異なります。使用されるベース材料は、紙ベース（通常は片面に使用）またはガラスクロスベース（多くの場合、両面および多層に使用）、事前に含浸されたフェノールまたはエポキシ樹脂でできており、表面の片面または両面が接着されています銅の本とその後の積層硬化。この種の回路基板は銅製のブックボードをカバーしており、リジッドボードと呼んでいます。次に、プリント回路基板を作成します。これをリジッドプリント回路基板と呼びます。片面にプリント回路基板を備えたプリント基板を片面プリント基板と呼び、両面にプリント回路基板を備えたプリント基板を穴の金属化により両面を相互接続し、ダブルと呼びます。 -パネル。二重ライニング、外層用に100つの一方向、またはXNUMXつの二重ライニング、プリント回路基板のXNUMXつの外層のXNUMXつのブロックを使用する場合、プリント回路の設計要件に応じて、位置決めシステムと代替絶縁接着剤および導電性グラフィックス相互接続を介してボードは、多層プリント回路基板としても知られるXNUMX、XNUMX層のプリント回路基板になります。現在、XNUMX層を超える実用的なプリント回路基板があります。

の製造工程 PCB は比較的複雑で、単純な機械的処理から、一般的な化学反応、光化学、電気化学、熱化学などのプロセス、コンピューター支援設計（CAM）などの知識を含む複雑な機械的処理まで、幅広いプロセスが含まれます。そして、生産プロセスの問題の過程で、常に新しい問題に遭遇し、理由が消えることがわからなかったいくつかの問題は、その生産プロセスが一種の連続したライン形式であるため、リンクが間違っていると、全面的に生産が発生するか、大量のスクラップ、リサイクルスクラップがない場合のプリント回路基板の結果、プロセスエンジニアはストレスを感じる可能性があるため、多くのエンジニアが業界を離れ、PCB機器または材料会社の販売および技術サービスに従事します。

PCBをさらに理解するには、通常は片面、両面のプリント回路基板と通常の多層基板の製造プロセスを理解し、理解を深める必要があります。

片面リジッドプリントボード：–シングル銅クラッド–スクラブ、ドライ）、ドリルまたはパンチング–>スクリーン印刷ラインのエッチングパターンまたはドライフィルム耐性を使用したチェックフィックスプレートの硬化、銅エッチング、およびドライで印刷材料に耐性スクラブ、ドライ、スクリーン印刷耐性溶接グラフィックス（一般的に使用されるグリーンオイル）、キャラクターマーキンググラフィックススクリーン印刷へのUV硬化、UV硬化、予熱、パンチング、および形状–電気開および短絡テスト–スクラブ、乾燥→プレコーティング溶接酸化防止剤（ドライ）またはスズ溶射熱風レベリング→検査パッケージ→完成品工場。

両面リジッドプリントボード：–両面銅クラッドボード–ブランキング–ラミネート– ncドリルガイド穴–検査、バリ取りスクラブ–化学メッキ（ガイド穴メタライゼーション）–薄い銅メッキ（フルボード）–検査スクラブ–>スクリーン印刷ネガティブ回路グラフィックス、硬化（ドライフィルム/ウェットフィルム、露光および現像）–プレートの検査と修理–ライングラフィックスメッキおよび電気めっきスズ（ニッケル/金の耐食性）–>印刷材料（コーティング）–銅のエッチング–（錫のアニール）スクラブクリーン、一般的に使用されるグラフィックススクリーン印刷耐性溶接熱硬化グリーンオイル（感光性ドライフィルムまたはウェットフィルム、露光、現像および熱硬化、多くの場合熱硬化感光性グリーンオイル）およびドライクリーニング、スクリーン印刷マークキャラクターグラフィックス、硬化、（錫または有機シールド溶接フィルム）成形処理、洗浄、乾燥から電気的オンオフテスト、パッケージング、および完成品。
内層銅被覆両面切削への多層プロセスフローを製造するスルーホール金属化法、位置決め穴をドリルするためのスクラブ、露出、現像、エッチングおよびフィルムに抵抗するためのドライコーティングまたはコーティングへの付着-内部の粗大化および酸化–内部チェック–（片面銅メッキラミネートの外部ライン生産、B –ボンディングシート、プレートボンディングシート検査、ドリル位置決め穴）ラミネート、いくつかの制御ドリル–>処理および化学銅メッキ前の穴とチェック–フルボード薄い銅メッキコーティング検査–ドライフィルムメッキへの耐性に固執するか、メッキ剤へのコーティングで底部の露出をコーティングし、プレートを現像および固定します–ライングラフィックス電気メッキ–またはニッケル/金メッキおよびスズ鉛合金をフィルムおよびエッチングに電気メッキします–チェック–スクリーン印刷抵抗溶接グラフィックスまたは光誘起抵抗溶接グラフィックス–印刷された文字グラフィックス–（熱風レベリングまたは有機被覆アーク溶接フィルム）と数値制御洗浄形状→洗浄、乾燥→電気接続検出→完成品検査→梱包工場。

プロセスフローチャートから、多層プロセスはXNUMX面メタライゼーションプロセスから開発されていることがわかります。両面プロセスに加えて、金属化穴の内部相互接続、穴あけとエポキシの除染、位置決めシステム、ラミネーション、特殊材料など、いくつかの独自のコンテンツがあります。

私たちの一般的なコンピュータボードカードは基本的にエポキシガラス布両面プリント回路基板で、片面にコンポーネントが挿入され、もう片面がコンポーネントの足の溶接面であり、はんだ接合が非常に規則的であることがわかります。コンポーネントの足の個別溶接これらのはんだ接合部の表面をパッドと呼びます。他の銅線に錫が付いていないのはなぜですか？はんだ付けプレートやはんだ付けが必要な他の部分に加えて、表面の残りの部分には耐波溶接膜の層があります。その表面のはんだ膜はほとんどが緑色で、黄色、黒、青などを使用するものもあるため、PCB業界でははんだ油はしばしば緑色油と呼ばれます。その機能は、ウェーブ溶接ブリッジ現象の防止、溶接品質の向上、はんだの節約などです。また、プリント基板の恒久的な保護層であり、湿気、腐食、カビ、機械的摩耗の役割を果たす可能性があります。外側から見ると、表面は滑らかで明るい緑色のブロッキングフィルムであり、フィルムプレートと熱硬化性の緑色の油に感光性があります。はんだ接合の信頼性を向上させるためには、見た目が良いだけでなく、パッドの精度が高いことが重要です。

コンピュータボードからわかるように、コンポーネントはXNUMXつの方法でインストールされます。電子部品をプリント回路基板のスルーホールに挿入する、伝送用のプラグインインストールプロセス。両面プリント回路基板の貫通穴は次のとおりです。XNUMXつは単純なコンポーネント挿入穴です。 XNUMXつ目は、コンポーネントの挿入とスルーホールによる両面相互接続です。 XNUMXつは単純な両面スルーホールです。 XNUMXつはベースプレートの取り付けと位置決めの穴です。他のXNUMXつの取り付け方法は、表面実装とチップ直接取り付けです。実際、チップ直接実装技術は、表面実装技術の分岐と見なすことができます。これは、プリント基板に直接接着されたチップであり、ワイヤ溶接法またはベルトローディング法、フリップ法、ビームリードによってプリント基板に接続されます。方法および他の包装技術。溶接面は部品面にあります。

表面実装技術には次の利点があります。

1）プリント基板は、大きなスルーホールまたは埋め込み穴の相互接続技術を大幅に排除し、プリント基板の配線密度を改善し、プリント基板の面積を削減し（通常、プラグインの設置のXNUMX分のXNUMX）、数を減らすこともできます。設計層とプリント基板のコストの。

2）軽量化、耐震性能の向上、コロイドはんだの使用、新しい溶接技術により、製品の品質と信頼性が向上します。

3）配線密度の増加とリード長の短縮により、寄生容量と寄生インダクタンスが減少し、プリント基板の電気的パラメータを改善するのに役立ちます。

4）プラグイン設置よりも自動化を実現し、設置速度と労働生産性を向上させ、それに応じて組立コストを削減します。

上記の表面安全技術からわかるように、回路基板技術の改善は、チップパッケージング技術と表面実装技術の改善によって改善されています。私たちが今見ているコンピュータボードは、その表面スティックの取り付け率が絶え間なく上昇していることを示しています。実際、この種の回路基板再利用伝送スクリーン印刷ライングラフィックスは、技術的要件を満たすことができません。したがって、通常の高精度回路基板、そのライングラフィックスおよび溶接グラフィックスは基本的に敏感な回路と敏感なグリーンオイルです 生産工程。

高密度回路基板の開発動向に伴い、回路基板の生産要件はますます高まっています。回路基板の製造には、レーザー技術や感光性樹脂など、ますます多くの新しい技術が適用されています。上記は表面の表面的な紹介に過ぎません。回路基板の製造には、止まり穴、巻線基板、テフロン基板、フォトリソグラフィーなど、スペースの制約のために多くのことがあります。深く勉強したいのなら、一生懸命勉強する必要があります。