PCB knowledge

Płytka drukowana (PCB) jest skrótem od płytki drukowanej. Zwykle w materiale izolacyjnym, zgodnie z wcześniej ustalonym projektem, wykonanym z obwodu drukowanego, elementów drukowanych lub kombinacji obu przewodzących grafiki zwanej obwodem drukowanym. Wykres przewodnictwa elektrycznego połączenia między elementami znajdującymi się na podłożu izolacyjnym nazywany jest obwodem drukowanym. W ten sposób obwód drukowany lub linia drukowana gotowej płytki nazywana jest płytką drukowaną, znaną również jako płytka drukowana lub płytka drukowana.

PCB is indispensable for almost all electronic equipment we can see, from electronic watches, calculators and general computers to computers, communication electronic equipment and military weapon systems. As long as there are no electronic components such as integrated circuits, PCB is used for the electrical interconnection between them. It provides mechanical support for fixed assembly of various electronic components such as integrated circuits, realizes wiring and electrical connection or electrical insulation between various electronic components such as integrated circuits, and provides required electrical characteristics, such as characteristic impedance, etc. At the same time to provide automatic solder blocking graph; Provide identification characters and graphics for component installation, inspection and maintenance.

How are PCBS made? When we open the thumb drive of a general-purpose computer, we can see a soft film (flexible insulating substrate) printed with silver-white (silver paste) conductive graphics and potential graphics. Because of the universal screen printing method to get this graph, so we call this printed circuit board flexible silver paste printed circuit board. Different from the motherboards, graphics cards, network cards, modems, sound cards and printed circuit boards on home appliances we see in Computer City. The base material used is made of paper base (usually used for single side) or glass cloth base (often used for double-sided and multi-layer), pre-impregnated phenolic or epoxy resin, one or both sides of the surface glued with copper book and then laminated curing. This kind of circuit board covers copper book board, we call it rigid board. Then we make a printed circuit board, we call it a rigid printed circuit board. A printed circuit board with printed circuit graphics on one side is called a single-sided printed circuit board, and a printed circuit board with printed circuit graphics on both sides is interconnected on both sides through the metallization of holes, and we call it a double-panel. If using a double lining, two one-way for outer layer or two double lining, two blocks of single outer layer of the printed circuit board, through the positioning system and alternate insulation adhesive materials and conductive graphics interconnection according to design requirement of printed circuit board becomes four, six layer printed circuit board, also known as multilayer printed circuit board. There are now more than 100 layers of practical printed circuit boards.

Proces produkcji PCB is relatively complex, which involves a wide range of processes, from simple mechanical processing to complex mechanical processing, including common chemical reactions, photochemistry, electrochemistry, thermochemistry and other processes, computer-aided design (CAM) and other knowledge. And in the process of production process problems and will always meet new problems and some problems in didn’t find out the reason disappears, because its production process is a kind of continuous line form, any link wrong would caused production across the board or the consequences of a large number of scrap, printed circuit board if there is no recycling scrap, Process engineers can be stressful, so many engineers leave the industry to work in sales and technical services for PCB equipment or materials companies.

Aby lepiej zrozumieć płytkę drukowaną, konieczne jest zrozumienie procesu produkcyjnego zwykle jednostronnej, dwustronnej płytki drukowanej i zwykłej płytki wielowarstwowej, aby pogłębić jej zrozumienie.

Jednostronna sztywna płytka drukowana: – pojedyncza miedziana okładzina – wycinanie do szorowania, osuszania), wiercenie lub dziurkowanie – > linie sitodruku wytrawiony wzór lub użycie suchej folii odporność na utwardzanie check fix plate, wytrawianie miedzi i suchość, aby wytrzymać materiał drukarski, do szorowanie, suchość, sitodruk, zgrzewanie oporowe grafiki (powszechnie stosowany zielony olej), utwardzanie UV do znakowania grafiki sitodruk, utwardzanie UV, podgrzewanie, wykrawanie oraz kształtowanie – elektryczne badanie otwarcia i zwarcia – szorowanie, suszenie → wstępne powlekanie spawanie antyutleniaczem (na sucho) lub wyrównywanie gorącym powietrzem natryskowym cyną → opakowanie kontrolne → fabryka wyrobów gotowych.

Obustronna sztywna płyta drukowana: – dwustronnie miedziowane płyty – zaślepka – laminowana – otwór prowadzący wiertło nc – inspekcja, szorowanie gratujące – chemiczna (metalizacja otworu prowadzącego) – cienkie miedziowanie (pełna płyta) – szorowanie inspekcyjne – > sitodruk grafika negatywowa, utwardzanie (sucha folia/mokra folia, naświetlanie i wywoływanie) – inspekcja i naprawa płyty – grafika liniowa powlekanie i galwanizacja cyny (odporność korozyjna niklu/złota) – > do druku (powłoka) – wytrawianie miedzi – (wyżarzanie cyny) do szorowania czystą, powszechnie używaną grafiką sitodruk odporność zgrzewanie termoutwardzalny zielony olej (światłoczuła folia sucha lub mokra, naświetlanie, wywoływanie i utwardzanie na gorąco, często utwardzany na gorąco światłoczuły zielony olej) i czyszczenie na sucho, do sitodruku znak grafika znakowa, utwardzanie, (cyna lub organiczna folia spawalnicza) w celu przetwarzania form, czyszczenia, suszenia, testowania elektrycznego włączania i wyłączania, pakowania i gotowych produktów.
Metoda metalizacji przelotowej w procesie produkcji wielowarstwowy przepływ do warstwy wewnętrznej platerowane miedzią dwustronne cięcie, szorowanie, aby wywiercić otwór pozycjonujący, przyklejanie do suchej powłoki lub powłoki, aby wytrzymać ekspozycję, wywoływanie i trawienie oraz film – wewnętrzne zgrubienie i utlenianie – kontrola wewnętrzna – (produkcja liniowa jednostronnych laminatów miedzianych, B – spajanie blachy, inspekcja blachy zgrzewanej, otwór pozycjonujący wiertło) do laminatu, kilka wierceń kontrolnych – > Otwór i kontrola przed obróbką i miedziowaniem chemicznym – pełna płyta i kontrola cienkich powłok miedzianych – przyklejanie odporności na suchą powłokę lub powłokę do środka galwanicznego w celu powlekania dolnego naświetlania, wywoływania i mocowania płyty – galwanizacja grafiki liniowej – lub niklowanie/złocenie i powlekanie galwaniczne stop cyny i ołowiu na folię i trawienie – sprawdź – sitodruk grafika zgrzewana oporowo lub grafika zgrzewana oporowo indukowana światłem – drukowana grafika znakowa – (niwelacja gorącym powietrzem lub organiczna)ekranowana folia spawalnicza) i sterowanie numeryczne Mycie kształtu → czyszczenie, suszenie → wykrywanie połączeń elektrycznych → kontrola gotowego produktu → fabryka pakowania.

Na schemacie technologicznym widać, że proces wielowarstwowy jest rozwinięciem procesu metalizacji dwustronnej. Oprócz procesu dwustronnego ma kilka unikalnych elementów: wewnętrzne połączenie z metalizowanym otworem, wiercenie i odkażanie żywicą epoksydową, system pozycjonowania, laminowanie i materiały specjalne.

Nasza wspólna karta komputerowa to w zasadzie dwustronna płytka drukowana z tkaniny szklanej epoksydowej, która ma z jednej strony wstawione komponenty, a druga strona to powierzchnia spawania stopki komponentu, widać, że połączenia lutowane są bardzo regularne, dyskretne spawanie stopki komponentu Powierzchnię tych połączeń lutowniczych nazywamy podkładką. Dlaczego na innych drutach miedzianych nie ma cyny? Ponieważ oprócz płyty lutowniczej i innych części potrzebnych do lutowania, reszta powierzchni ma warstwę folii zgrzewającej faloodporności. Jego warstwa lutownicza powierzchniowa jest w większości zielona, ​​a niektóre używają żółtego, czarnego, niebieskiego itp., więc olej lutowniczy jest często nazywany zielonym olejem w branży PCB. Jego funkcją jest zapobieganie zjawisku mostka zgrzewania falowego, poprawa jakości spawania i oszczędzanie lutu i tak dalej. Jest również trwałą warstwą ochronną płyty drukowanej, może pełnić rolę wilgoci, korozji, pleśni i ścierania mechanicznego. Z zewnątrz powierzchnia jest gładką i jasnozieloną folią blokującą, która jest światłoczuła na kliszę i utwardzanie cieplnie zielonego oleju. Nie tylko wygląd jest lepszy, ważne jest, aby dokładność padu była wysoka, aby poprawić niezawodność połączenia lutowanego.

Jak widać z płyty komputera, komponenty są instalowane na trzy sposoby. Proces instalacji wtyczki do transmisji, w którym element elektroniczny jest wkładany do otworu przelotowego na płytce drukowanej. Łatwo zauważyć, że dwustronne otwory przelotowe płytki drukowanej są następujące: jeden to otwór do wkładania prostego komponentu; Drugi to wkładanie komponentów i dwustronne połączenie przez otwór; Three to prosty dwustronny otwór przelotowy; Cztery to otwór montażowy i pozycjonujący płyty podstawy. Pozostałe dwie metody montażu to montaż powierzchniowy i bezpośredni montaż chipowy. W rzeczywistości technologię bezpośredniego montażu chipa można uznać za gałąź technologii montażu powierzchniowego, jest to chip bezpośrednio przyklejony do płytki drukowanej, a następnie połączony z płytką drukowaną metodą spawania drutem lub metodą ładowania pasa, metodą flip, prowadzenie wiązki metoda i inna technologia pakowania. Powierzchnia spawania znajduje się na powierzchni elementu.

Technologia montażu powierzchniowego ma następujące zalety:

1) ponieważ płytka drukowana w dużej mierze eliminuje technologię łączenia dużych otworów przelotowych lub zakopanych, poprawia gęstość okablowania na płytce drukowanej, zmniejsza obszar płytki drukowanej (ogólnie jedna trzecia instalacji wtyczki), a także może zmniejszyć liczbę warstw projektowych i kosztów płyty drukowanej.

2) Zmniejszona waga, lepsza wydajność sejsmiczna, zastosowanie lutu koloidalnego i nowej technologii spawania, poprawa jakości i niezawodności produktu.

3) Ze względu na zwiększenie gęstości przewodów i skrócenie długości wyprowadzeń zmniejsza się pojemność pasożytnicza i indukcyjność pasożytnicza, co sprzyja poprawie parametrów elektrycznych płytki drukowanej.

4) Łatwiej jest zrealizować automatyzację niż instalacja wtykowa, poprawić szybkość instalacji i wydajność pracy oraz odpowiednio obniżyć koszty montażu.

As can be seen from the above surface safety technology, the improvement of circuit board technology is improved with the improvement of chip packaging technology and surface mounting technology. The computer board that we see now card its surface stick installs rate to rise ceaselessly. In fact, this kind of circuit board reuse transmission screen printing line graphics is unable to meet the technical requirements. Therefore, the ordinary high precision circuit board, its line graphics and welding graphics are basically sensitive circuit and sensitive green oil proces produkcji.

Wraz z trendem rozwoju płytek drukowanych o wysokiej gęstości wymagania produkcyjne płytek drukowanych stają się coraz wyższe. Do produkcji płytek drukowanych stosuje się coraz więcej nowych technologii, takich jak technologia laserowa, żywica światłoczuła i tak dalej. Powyższe jest tylko powierzchownym wprowadzeniem powierzchni, w produkcji płytek drukowanych jest wiele rzeczy ze względu na ograniczenia przestrzenne, takie jak otwór ślepy, płytka do nawijania, płytka teflonowa, fotolitografia i tak dalej. Jeśli chcesz studiować dogłębnie, musisz ciężko pracować.