PCB 지식

인쇄회로기판(PCB) Printed Circuit Board의 줄임말입니다. 일반적으로 절연 재료는 미리 결정된 설계에 따라 인쇄 회로, 인쇄 구성 요소 또는 인쇄 회로라고 하는 두 전도성 그래픽의 조합으로 만들어집니다. 절연 기판에 제공된 구성 요소 간의 전기적 연결의 전도성 그래프를 인쇄 회로라고 합니다. 이러한 방식으로 완성된 기판의 인쇄 회로 또는 인쇄 라인을 인쇄 회로 기판이라고 하며 인쇄 기판 또는 인쇄 회로 기판이라고도 합니다.

PCB 전자시계, 계산기, 일반컴퓨터부터 컴퓨터, 통신전자장비, 군용무기시스템에 이르기까지 우리가 볼 수 있는 거의 모든 전자장비에 없어서는 안될 필수품입니다. 집적 회로와 같은 전자 부품이 없는 한 PCB는 이들 간의 전기적 상호 연결에 사용됩니다. 집적회로와 같은 다양한 전자부품의 고정조립을 위한 기계적 지지를 제공하고, 집적회로와 같은 다양한 전자부품 사이의 배선 및 전기적 연결 또는 전기적 절연을 실현하며, 특성 임피던스 등 필요한 전기적 특성을 제공합니다. 자동 솔더 차단 그래프를 제공합니다. 구성 요소 설치, 검사 및 유지 관리를 위한 식별 문자 및 그래픽을 제공합니다.

PCBS는 어떻게 만들어지나요? 범용 컴퓨터의 썸 드라이브를 열면 은백색(은 페이스트) 전도성 그래픽과 잠재적 그래픽이 인쇄된 부드러운 필름(유연한 절연 기판)을 볼 수 있습니다. 이 그래프를 얻는 보편적인 스크린 인쇄 방법 때문에 우리는 이 인쇄 회로 기판을 유연한 은 페이스트 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다. Computer City에서 볼 수 있는 가전 제품의 마더보드, 그래픽 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드 및 인쇄 회로 기판과 다릅니다. 사용 된 기본 재료는 종이베이스 (일반적으로 단면에 사용됨) 또는 유리 천베이스 (종종 양면 및 다층에 사용), 사전 함침 된 페놀 또는 에폭시 수지, 표면의 한면 또는 양면으로 접착됩니다. 구리 책 다음 적층 경화. 이러한 종류의 회로 기판은 구리 책 기판을 덮고 있으며 우리는 그것을 경성 기판이라고 부릅니다. 그런 다음 우리는 인쇄 회로 기판을 만들고 그것을 단단한 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다. 인쇄회로기판의 한쪽 면이 인쇄회로기판으로 된 것을 단면인쇄기판(Single-sided Printed Circuit Board)이라고 하며, 양면에 인쇄회로기판(Printed Circuit Graphics)이 있는 인쇄회로기판을 홀의 Metallization을 통해 양면에서 서로 연결한 것을 이중(Double)이라고 합니다. -패널. 이중 라이닝을 사용하는 경우 외층 또는 100개의 이중 라이닝을 위한 단방향 XNUMX개, 인쇄 회로 기판의 단일 외층 XNUMX개 블록, 인쇄 회로의 설계 요구 사항에 따라 위치 지정 시스템 및 대체 절연 접착 재료 및 전도성 그래픽 상호 연결을 통해 보드는 다층 인쇄 회로 기판으로도 알려진 XNUMX, XNUMX층 인쇄 회로 기판이 됩니다. 이제 실용적인 인쇄 회로 기판의 XNUMX개 이상의 레이어가 있습니다.

생산 과정 PCB 일반적인 화학 반응, 광화학, 전기화학, 열화학 및 기타 프로세스, 컴퓨터 지원 설계(CAM) 및 기타 지식을 포함하여 단순한 기계적 처리에서 복잡한 기계적 처리에 이르기까지 광범위한 프로세스를 포함하는 비교적 복잡합니다. 그리고 생산 과정에서 문제가 발생하고 항상 새로운 문제를 만나고 몇 가지 문제에서 원인을 찾지 못했습니다. 생산 과정이 일종의 연속 라인 형태이기 때문에 잘못된 연결은 전면 또는 전체 생산을 야기할 것입니다. 많은 스크랩의 결과, 재활용 스크랩이 없는 경우 인쇄 회로 기판, 프로세스 엔지니어는 스트레스를 받을 수 있으므로 많은 엔지니어는 PCB 장비 또는 재료 회사의 영업 및 기술 서비스 분야에서 일하기 위해 업계를 떠납니다.

PCB를 더 이해하려면 일반적으로 단면, 양면 인쇄 회로 기판 및 일반 다층 기판의 생산 공정을 이해하여 이해를 심화할 필요가 있습니다.

단면 경질 인쇄판: – 단일 구리 클래드 – 스크럽을 위한 블랭킹, 건조), 드릴링 또는 펀칭 – > 스크린 인쇄 라인 에칭 패턴 또는 건조 필름 내성 경화 검사 고정 플레이트, 구리 에칭 및 건조 저항 인쇄 재료, 스크럽, 건조, 스크린 인쇄 저항 용접 그래픽(일반적으로 사용되는 그린 오일), 문자 마킹 그래픽에 대한 UV 경화 스크린 인쇄, UV 경화, 예열, 펀칭 및 형상 – 전기 개방 및 단락 테스트 – 스크러빙, 건조 → 사전 코팅 용접 산화 방지제 (건식) 또는 주석 분무 열풍 레벨링 → 검사 포장 → 완제품 공장.

양면 경질 인쇄 기판: – 양면 동박 기판 – 블랭킹 – 적층 – nc 드릴 가이드 홀 – 검사, 디버링 스크럽 – 화학 도금(가이드 홀 금속화) – 얇은 구리 도금(전체 기판) – 검사 스크럽 – > 스크린 인쇄 네거티브 회로 그래픽, 경화(드라이 필름/습식 필름, 노광 및 현상) – 플레이트 검사 및 수리 – 라인 그래픽 도금 및 주석 전기 도금(니켈/금의 내식성) – > 인쇄 재료(코팅) – 에칭 구리 – (주석 어닐링 ) 깨끗하고 일반적으로 사용되는 그래픽 스크린 인쇄 저항 용접 열 경화 그린 오일 (감광성 드라이 필름 또는 습식 필름, 노광, 현상 및 열 경화, 종종 열 경화 감광성 그린 오일) 및 드라이 클리닝, 스크린 인쇄 마크에 문지름 문자 그래픽, 경화, (주석 또는 유기 차폐 용접 필름) 성형 가공, 세척, 전기 온오프 테스트, 포장 및 완제품 건조.
스루 홀 금속 화 방법은 내부 층에 구리 피복 양면 절단, 스크럽하여 드릴 위치 결정, 노출, 현상 및 에칭 및 피막에 저항하기 위해 건조 코팅 또는 코팅에 달라 붙는 다층 공정 흐름 – 내부 조대 및 산화 – 내부 점검 – (단면 동박 적층판의 외부 라인 생산, B – 본딩 시트, 플레이트 본딩 시트 검사, 드릴 포지셔닝 홀) 라미네이트, 여러 제어 드릴링 – > 처리 및 화학 동 도금 전 홀 및 점검 – 전체 보드 및 얇은 구리 도금 코팅 검사 – 건식 필름 도금에 대한 저항 부착 또는 도금제에 코팅하여 하부 노출, 현상 및 플레이트 고정 – 라인 그래픽 전기도금 – 또는 니켈/금 도금 및 주석 납 합금을 필름 및 에칭에 전기 도금 – 체크 – 스크린 인쇄 저항 용접 그래픽 또는 광유도 저항 용접 그래픽 – 인쇄된 문자 그래픽 – (열풍 레벨링 또는 유기차폐 용접 필름) 및 수치 제어 세척 형상 → 세척, 건조 → 전기 연결 감지 → 완제품 검사 → 포장 공장.

공정 흐름도에서 다층 공정이 양면 금속화 공정에서 개발되었음을 알 수 있습니다. 양면 프로세스 외에도 금속 구멍 내부 상호 연결, 드릴링 및 에폭시 오염 제거, 위치 지정 시스템, 라미네이션 및 특수 재료와 같은 몇 가지 고유한 내용이 있습니다.

우리의 일반적인 컴퓨터 보드 카드는 기본적으로 에폭시 유리 천 양면 인쇄 회로 기판으로, 한쪽에는 구성 요소가 삽입되고 다른 쪽은 구성 요소 풋 용접 표면이 있으며 솔더 조인트가 매우 규칙적이며 구성 요소 풋 개별 용접을 볼 수 있습니다. 이러한 솔더 조인트의 표면을 패드라고 합니다. 다른 구리선에는 주석이 없는 이유는 무엇입니까? 솔더 플레이트 및 솔더링이 필요한 기타 부품 외에도 표면의 나머지 부분에는 웨이브 저항 용접 필름 층이 있습니다. 표면 솔더 필름은 대부분 녹색이며 일부는 노란색, 검은색, 파란색 등을 사용하므로 솔더 오일은 종종 PCB 산업에서 녹색 오일이라고 합니다. 그 기능은 웨이브 용접 브리지 현상을 방지하고 용접 품질을 개선하며 땜납을 절약하는 것입니다. 또한 인쇄 보드의 영구 보호 층이며 습기, 부식, 곰팡이 및 기계적 마모의 역할을 할 수 있습니다. 외부에서 표면은 매끄럽고 밝은 녹색 차단 필름으로 필름 판과 열 경화 그린 오일에 감광합니다. 외관이 더 좋을뿐만 아니라 솔더 조인트의 신뢰성을 향상시키기 위해 패드 정확도가 높은 것이 중요합니다.

컴퓨터 보드에서 볼 수 있듯이 구성 요소는 세 가지 방법으로 설치됩니다. 전자 부품을 인쇄 회로 기판의 관통 구멍에 삽입하는 전송용 플러그인 설치 프로세스입니다. 양면 인쇄 회로 기판 관통 구멍은 다음과 같다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 하나는 단순 부품 삽입 구멍입니다. 두 번째는 부품 삽입 및 구멍을 통한 양면 상호 연결입니다. XNUMX개는 단순한 양면 관통 구멍입니다. 네 번째는 베이스 플레이트 설치 및 위치 지정 구멍입니다. 다른 두 가지 실장 방법은 표면 실장과 칩 직접 실장입니다. 실제로 칩 직접 실장 기술은 표면 실장 기술의 한 분야로 간주 될 수 있으며 인쇄 기판에 직접 접착 된 다음 와이어 용접 방법 또는 벨트 로딩 방법, 플립 방법, 빔 리드에 의해 인쇄 기판에 연결되는 칩입니다. 방법 및 기타 포장 기술. 용접 표면은 구성 요소 표면에 있습니다.

표면 실장 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 프린트 기판은 대형 쓰루홀 또는 매설 홀 상호 연결 기술을 크게 제거하고, 프린트 기판의 배선 밀도를 개선하고, 프린트 기판 면적(일반적으로 플러그인 설치의 XNUMX/XNUMX)을 줄이고, 또한 개수를 줄일 수 있기 때문에 디자인 레이어 및 인쇄 보드 비용.

2) 무게 감소, 내진 성능 향상, 콜로이드 솔더 및 새로운 용접 기술 사용, 제품 품질 및 신뢰성 향상.

3) 배선 밀도의 증가와 리드 길이의 단축으로 인해 기생 커패시턴스와 기생 인덕턴스가 감소하여 인쇄 기판의 전기 매개 변수를 향상시키는 데 더 도움이됩니다.

4) Plug-in 설치보다 자동화 구현이 용이하고 설치 속도 및 노동 생산성 향상 및 그에 따른 조립 비용 절감.

위의 표면 안전 기술에서 알 수 있듯이 칩 패키징 기술과 표면 실장 기술의 향상으로 회로 기판 기술의 향상이 향상되었습니다. 우리가 지금 보고 있는 컴퓨터 보드는 표면 스틱 설치율이 끊임없이 상승하고 있습니다. 실제로 이러한 종류의 회로 기판 재사용 전송 스크린 인쇄 라인 그래픽은 기술 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 일반 고정밀 회로 기판, 라인 그래픽 및 용접 그래픽은 기본적으로 민감한 회로 및 민감한 그린 오일입니다. 생산 과정.

고밀도 회로 기판의 발전 추세에 따라 회로 기판의 생산 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 레이저 기술, 감광성 수지 등과 같은 회로 기판 생산에 점점 더 많은 신기술이 적용됩니다. 위는 표면의 일부 피상적 인 소개 일뿐입니다. 블라인드 홀, 와인딩 보드, 테플론 보드, 포토 리소그래피 등과 같은 공간 제약으로 인해 회로 기판 생산에 많은 것들이 있습니다. 깊이 공부하고 싶다면 열심히 공부해야 합니다.