پی سی بی کا علم

پرنٹ شدہ سرکی بورڈ (پی سی بی) پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کے لیے مختصر ہے۔ عام طور پر موصلیت کے مواد میں ، پہلے سے طے شدہ ڈیزائن کے مطابق ، پرنٹ سرکٹ ، پرنٹڈ اجزاء یا دونوں کنڈکٹو گرافکس کا مجموعہ جسے پرنٹ سرکٹ کہا جاتا ہے۔ انسولیٹنگ سبسٹریٹ پر فراہم کردہ اجزاء کے درمیان برقی کنکشن کا کوندکٹو گراف پرنٹڈ سرکٹ کہلاتا ہے۔ اس طرح ، تیار شدہ بورڈ کی پرنٹڈ سرکٹ یا پرنٹڈ لائن کو پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہا جاتا ہے ، جسے پرنٹڈ بورڈ یا پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے۔

پی سی بی تقریبا all تمام الیکٹرانک آلات کے لیے ناگزیر ہے جو ہم دیکھ سکتے ہیں ، الیکٹرانک گھڑیاں ، کیلکولیٹر اور عام کمپیوٹر سے لے کر کمپیوٹر ، مواصلاتی الیکٹرانک آلات اور فوجی ہتھیاروں کے نظام۔ جب تک انٹیگریٹڈ سرکٹس جیسے الیکٹرانک اجزاء نہیں ہیں ، پی سی بی ان کے درمیان برقی باہمی ربط کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مختلف الیکٹرانک اجزاء جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس کی فکسڈ اسمبلی کے لیے مکینیکل سپورٹ فراہم کرتا ہے ، وائرنگ اور برقی کنکشن یا مختلف الیکٹرانک اجزاء جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس کے درمیان برقی موصلیت کا ادراک کرتا ہے ، اور مطلوبہ برقی خصوصیات مہیا کرتا ہے ، مثلا character خصوصیت کا رکاوٹ وغیرہ۔ خودکار سولڈر بلاکنگ گراف فراہم کرنے کے لیے جزو کی تنصیب ، معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے شناختی حروف اور گرافکس فراہم کریں۔

پی سی بی ایس کیسے بنے ہیں؟ جب ہم ایک عام مقصد کے کمپیوٹر کے انگوٹھے کی ڈرائیو کھولتے ہیں تو ہم ایک نرم فلم (لچکدار موصلیت کا سبسٹریٹ) چاندی کے سفید (چاندی کے پیسٹ) کنڈکٹو گرافکس اور ممکنہ گرافکس کے ساتھ چھپی ہوئی دیکھ سکتے ہیں۔ اس گراف کو حاصل کرنے کے لیے یونیورسل سکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار کی وجہ سے ، لہذا ہم اس پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کو لچکدار سلور پیسٹ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہتے ہیں۔ کمپیوٹر سٹی میں گھریلو آلات پر مدر بورڈز ، گرافکس کارڈ ، نیٹ ورک کارڈ ، موڈیم ، ساؤنڈ کارڈ اور پرنٹڈ سرکٹ بورڈ سے مختلف۔ استعمال شدہ بیس میٹریل پیپر بیس (عام طور پر سنگل سائیڈ کے لیے استعمال ہوتا ہے) یا شیشے کے کپڑے کی بیس (اکثر ڈبل سائیڈ اور ملٹی لیئر کے لیے استعمال ہوتا ہے) ، پری امپریگنیٹڈ فینولک یا ایپوکسی رال ، سطح کے ایک یا دونوں اطراف سے چپکا ہوا ہوتا ہے۔ تانبے کی کتاب اور پھر پرتدار علاج۔ اس قسم کا سرکٹ بورڈ کاپر بک بورڈ کا احاطہ کرتا ہے ، ہم اسے سخت بورڈ کہتے ہیں۔ پھر ہم ایک پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بناتے ہیں ، ہم اسے ایک سخت پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہتے ہیں۔ ایک طرف پرنٹڈ سرکٹ گرافکس والا پرنٹڈ سرکٹ بورڈ سنگل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کہلاتا ہے ، اور پرنٹڈ سرکٹ بورڈ دونوں طرف پرنٹڈ سرکٹ گرافکس کے ساتھ سوراخوں کی دھات کاری کے ذریعے دونوں طرف باہم جڑا ہوا ہے ، اور ہم اسے ڈبل کہتے ہیں -پینل اگر ڈبل لائننگ ، بیرونی پرت کے لیے دو ون وے یا دو ڈبل لائننگ ، پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی سنگل بیرونی پرت کے دو بلاکس ، پوزیشننگ سسٹم اور متبادل موصلیت چپکنے والے مواد اور پرنٹڈ سرکٹ کے ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق کنڈکٹو گرافکس باہم ربط بورڈ چار ، چھ پرت پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بن جاتا ہے ، جسے ملٹی لیئر پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے۔ اب عملی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی 100 سے زائد پرتیں ہیں۔

کی پیداوار کے عمل پی سی بی نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس میں سادہ مکینیکل پروسیسنگ سے لے کر پیچیدہ مکینیکل پروسیسنگ تک عمل کی ایک وسیع رینج شامل ہے ، جس میں عام کیمیائی رد عمل ، فوٹو کیمسٹری ، الیکٹرو کیمسٹری ، تھرمو کیمسٹری اور دیگر عمل ، کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ایم) اور دیگر علم شامل ہیں۔ اور پروسیسنگ کے عمل میں مسائل اور ہمیشہ نئی پریشانیوں کو پورا کریں گے اور کچھ مسائل میں وجہ معلوم نہیں ہوئی کہ غائب ہو جاتا ہے ، کیونکہ اس کا پروڈکشن پروسیس ایک طرح کی مسلسل لائن کی شکل ہے ، کوئی بھی لنک غلط ہونے کی وجہ سے بورڈ بھر میں یا بڑی تعداد میں سکریپ کے نتائج ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اگر ری سائیکلنگ سکریپ نہیں ہے ، پروسیس انجینئرز دباؤ کا شکار ہو سکتے ہیں ، اس لیے بہت سے انجینئرز انڈسٹری کو پی سی بی آلات یا مٹیریل کمپنیوں کے لیے سیلز اور تکنیکی خدمات میں کام کرنے کے لیے چھوڑ دیتے ہیں۔

پی سی بی کو مزید سمجھنے کے لیے ، عام طور پر سنگل رخا ، ڈبل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اور عام ملٹی لیئر بورڈ کے پیداواری عمل کو سمجھنا ضروری ہے ، تاکہ اس کی تفہیم کو مزید گہرا کیا جا سکے۔

سنگل رخا سخت پرنٹڈ بورڈ:-سنگل تانبے کی چادر-صفائی سے خالی ، خشک) ، ڈرلنگ یا چھدرن-> سکرین پرنٹنگ لائنوں کا نقش شدہ نمونہ یا چیک فکس پلیٹ کو ٹھیک کرنے کے لئے خشک فلم مزاحمت کا استعمال ، تانبے کی نقاشی اور پرنٹنگ مواد کے خلاف خشک ، جھاڑو ، خشک ، سکرین پرنٹنگ مزاحمت ویلڈنگ گرافکس (عام طور پر استعمال شدہ گرین آئل) ، یووی کیورنگ سے کریکٹر مارکنگ گرافکس سکرین پرنٹنگ ، یووی کیورنگ ، پری ہیٹنگ ، پنچنگ ، ​​اور شکل-الیکٹرک اوپن اور شارٹ سرکٹ ٹیسٹ-سکربنگ ، خشک کرنے والی → پری کوٹنگ ویلڈنگ اینٹی آکسیڈینٹ (خشک) یا ٹن اسپرےنگ ہاٹ ایئر لیولنگ → انسپکشن پیکیجنگ → تیار شدہ مصنوعات کی فیکٹری۔

ڈبل سائیڈ سخت پرنٹڈ بورڈ:-ڈبل سائیڈ تانبے سے ڈھکے بورڈز-بلینکنگ-پرتدار-این سی ڈرل گائیڈ ہول-انسپکشن ، ڈیبرنگ سکرب-کیمیائی چڑھانا (گائیڈ ہول میٹالائزیشن)-پتلی تانبے کی پلیٹنگ (فل بورڈ)-انسپکشن سکرب-> اسکرین پرنٹنگ منفی سرکٹ گرافکس ، علاج (خشک فلم/گیلی فلم ، نمائش اور ترقی) – پلیٹ کا معائنہ اور مرمت – لائن گرافکس پلیٹنگ اور الیکٹروپلٹنگ ٹن (نکل/سونے کی سنکنرن مزاحمت) -> مواد پرنٹ کرنے کے لیے (کوٹنگ) (اینیلنگ ٹن) صاف ، عام طور پر استعمال شدہ گرافکس اسکرین پرنٹنگ مزاحمت ویلڈنگ ہیٹ کیورنگ گرین آئل (فوٹو سینسیٹیو ڈرائی فلم یا گیلی فلم ، ایکسپوزر ، ڈویلپمنٹ اور ہیٹ کیورنگ ، اکثر ہیٹ کیورنگ فوٹو سینسیٹیو گرین آئل) اور ڈرائی کلیننگ ، اسکرین پرنٹنگ کے نشان تک کریکٹر گرافکس ، کیورنگ ، (ٹن یا آرگینک شیلڈڈ ویلڈنگ فلم) پروسیسنگ ، صفائی ، الیکٹرک آن آف ٹیسٹنگ ، پیکیجنگ اور تیار شدہ مصنوعات کو خشک کرنے کے لیے۔
سوراخ میٹلائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعے اندرونی پرت تانبے پہنے ڈبل رخا کاٹنے ، بہاؤ ڈرل پوزیشننگ سوراخ ، بہاؤ ، خشک کوٹنگ یا کوٹنگ پر قائم رہنا ، ترقی اور نقاشی اور فلم کے خلاف مزاحمت-اندرونی موٹی اور آکسیکرن -اندرونی چیک-(سنگل رخا تانبے پہنے لیمینیٹس کی بیرونی لائن کی پیداوار ، بی-بانڈنگ شیٹ ، پلیٹ بانڈنگ شیٹ انسپکشن ، ڈرل پوزیشننگ ہول) ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے ، کئی کنٹرول ڈرلنگ-> ہول اور علاج سے پہلے چیک کریں اور کیمیائی تانبے کی چڑھائی-مکمل بورڈ اور پتلی تانبے کی چڑھانا کوٹنگ کا معائنہ – خشک فلم چڑھانا یا کوٹنگ پلیٹنگ ایجنٹ کو کوٹ نیچے کی نمائش ، ترقی اور پلیٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے رہنا چیک کریں – اسکرین پرنٹنگ مزاحمت ویلڈنگ گرافکس یا ہلکی حوصلہ افزائی مزاحمت ویلڈنگ گرافکس – پرنٹ کریکٹر گرافکس – (گرم ہوا کی سطح یا نامیاتیشیلڈڈ ویلڈنگ فلم) اور عددی کنٹرول دھونے کی شکل → صفائی ، خشک کرنا → برقی کنکشن کا پتہ لگانا → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → پیکنگ فیکٹری۔

یہ عمل کے بہاؤ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ملٹی لیئر عمل دو چہرے میٹالائزیشن کے عمل سے تیار کیا گیا ہے۔ دو طرفہ عمل کے علاوہ ، اس میں کئی منفرد مواد ہیں: میٹالائزڈ ہول اندرونی باہم رابطہ ، ڈرلنگ اور ایپوکسی ڈیکونٹامینیشن ، پوزیشننگ سسٹم ، لیمینیشن اور خاص مواد۔

ہمارا مشترکہ کمپیوٹر بورڈ کارڈ بنیادی طور پر ایپوکسی گلاس کلاتھ ڈبل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ ہے ، جس کے ایک سائیڈ میں جزو ڈالا جاتا ہے اور دوسری طرف جزو پاؤں ویلڈنگ کی سطح ہوتی ہے ، دیکھ سکتے ہیں کہ سولڈر جوڑ بہت باقاعدہ ہوتے ہیں ، جزو پاؤں مجرد ویلڈنگ ان سولڈر جوڑوں کی سطح جسے ہم پیڈ کہتے ہیں۔ دوسرے تانبے کے تاروں پر ٹن کیوں نہیں ہوتا؟ کیونکہ سولڈر پلیٹ اور سولڈرنگ کی ضرورت کے دیگر حصوں کے علاوہ ، باقی سطح پر لہر مزاحمت ویلڈنگ فلم کی ایک پرت ہے۔ اس کی سطح سولڈر فلم زیادہ تر سبز ہے ، اور کچھ پیلے ، سیاہ ، نیلے رنگ وغیرہ کا استعمال کرتی ہیں ، لہذا سولڈر آئل کو اکثر پی سی بی انڈسٹری میں گرین آئل کہا جاتا ہے۔ اس کا کام لہر ویلڈنگ پل کے رجحان کو روکنا ، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانا اور سولڈر وغیرہ کو بچانا ہے۔ یہ پرنٹ بورڈ کی مستقل حفاظتی پرت بھی ہے ، نمی ، سنکنرن ، پھپھوندی اور مکینیکل رگڑ کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ باہر سے ، سطح ہموار اور روشن سبز بلاکنگ فلم ہے ، جو کہ فلم پلیٹ کے لیے فوٹو سینسیٹیو ہے اور سبز تیل کو گرم کرنے والی ہے۔ نہ صرف ظاہری شکل بہتر ہے ، یہ ضروری ہے کہ پیڈ کی درستگی زیادہ ہو ، تاکہ سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکے۔

جیسا کہ ہم کمپیوٹر بورڈ سے دیکھ سکتے ہیں ، اجزاء تین طریقوں سے انسٹال ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیشن کے لیے ایک پلگ ان انسٹالیشن کا عمل جس میں ایک الیکٹرانک جزو پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر ایک سوراخ میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھنا آسان ہے کہ ڈبل سائیڈ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ سوراخوں کے ذریعے درج ذیل ہیں: ایک سادہ جزو داخل سوراخ ہے۔ دوسرا جزو داخل کرنا اور سوراخ کے ذریعے دو طرفہ باہمی ربط ہے۔ تین سوراخ کے ذریعے ایک سادہ دو طرفہ ہے چار بیس پلیٹ کی تنصیب اور پوزیشننگ ہول ہے۔ دیگر دو بڑھتے ہوئے طریقے ہیں سطح بڑھانے اور چپ براہ راست بڑھتے ہوئے۔ درحقیقت ، چپ براہ راست بڑھتی ہوئی ٹیکنالوجی کو سطح بڑھانے والی ٹیکنالوجی کی ایک شاخ سمجھا جا سکتا ہے ، یہ چپ ہے جو براہ راست پرنٹ بورڈ سے چپکی ہوئی ہے ، اور پھر تار ویلڈنگ کے طریقہ کار یا بیلٹ لوڈنگ طریقہ ، فلپ طریقہ ، بیم لیڈ کے ذریعے پرنٹ بورڈ سے منسلک ہے۔ طریقہ اور دیگر پیکیجنگ ٹیکنالوجی۔ ویلڈنگ کی سطح جزو کی سطح پر ہے۔

سطح بڑھانے والی ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:

1) کیونکہ پرنٹ شدہ بورڈ بڑے پیمانے پر سوراخ یا دفن سوراخ انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے ختم کرتا ہے ، پرنٹ بورڈ پر وائرنگ کثافت کو بہتر بناتا ہے ، پرنٹ بورڈ کے علاقے کو کم کرتا ہے (عام طور پر پلگ ان انسٹالیشن کا ایک تہائی) ، اور تعداد کو بھی کم کر سکتا ہے ڈیزائن پرتوں اور طباعت شدہ بورڈ کے اخراجات۔

2) کم وزن ، زلزلے کی بہتر کارکردگی ، کولائیڈل سولڈر اور نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ، مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔

3) وائرنگ کثافت میں اضافے اور سیسے کی لمبائی کو کم کرنے کی وجہ سے ، پرجیوی اہلیت اور پرجیوی انڈکٹانس کم ہوجاتے ہیں ، جو پرنٹ بورڈ کے برقی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ سازگار ہے۔

4) پلگ ان انسٹالیشن کے مقابلے میں آٹومیشن کا ادراک کرنا ، انسٹالیشن کی رفتار اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا اور اس کے مطابق اسمبلی کی لاگت کو کم کرنا آسان ہے۔

جیسا کہ اوپر کی سطح کی حفاظت کی ٹیکنالوجی سے دیکھا جا سکتا ہے ، چپ پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور سطح کی بڑھتی ہوئی ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ سرکٹ بورڈ کی ٹیکنالوجی میں بہتری آئی ہے۔ کمپیوٹر بورڈ جو ہم اب دیکھتے ہیں اس کی سطح کی چھڑی تنصیب کی شرح میں مسلسل اضافہ کرتی ہے۔ درحقیقت ، اس قسم کا سرکٹ بورڈ ٹرانسمیشن سکرین پرنٹنگ لائن گرافکس تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔ لہذا ، عام اعلی صحت سے متعلق سرکٹ بورڈ ، اس کی لائن گرافکس اور ویلڈنگ گرافکس بنیادی طور پر حساس سرکٹ اور حساس سبز تیل ہیں۔ پیداوار کے عمل.

اعلی کثافت سرکٹ بورڈ کے ترقیاتی رجحان کے ساتھ ، سرکٹ بورڈ کی پیداواری ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز سرکٹ بورڈ کی پیداوار پر لاگو ہوتی ہیں ، جیسے لیزر ٹیکنالوجی ، فوٹو سینسیٹیو رال وغیرہ۔ مندرجہ بالا سطح کا صرف کچھ سطحی تعارف ہے ، جگہ کی تنگی کی وجہ سے سرکٹ بورڈ کی پیداوار میں بہت سی چیزیں ہیں ، جیسے بلائنڈ ہول ، وائنڈنگ بورڈ ، ٹیفلون بورڈ ، فوٹولیتھوگرافی وغیرہ۔ اگر آپ گہرائی میں مطالعہ کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو سخت محنت کرنے کی ضرورت ہے۔