Connaissance des PCB

Circuit imprimé (PCB) est l’abréviation de circuit imprimé. Généralement en matériau isolant, selon la conception prédéterminée, constitué de circuit imprimé, de composants imprimés ou d’une combinaison des deux graphiques conducteurs appelés circuit imprimé. Le graphe conducteur de la connexion électrique entre les composants prévus sur le substrat isolant est appelé circuit imprimé. De cette façon, le circuit imprimé ou la ligne imprimée de la carte finie est appelé carte de circuit imprimé, également appelée carte imprimée ou carte de circuit imprimé.

PCB est indispensable pour presque tous les équipements électroniques que nous pouvons voir, des montres électroniques, calculatrices et ordinateurs généraux aux ordinateurs, équipements électroniques de communication et systèmes d’armes militaires. Tant qu’il n’y a pas de composants électroniques tels que des circuits intégrés, les PCB sont utilisés pour l’interconnexion électrique entre eux. Il fournit un support mécanique pour l’assemblage fixe de divers composants électroniques tels que des circuits intégrés, réalise le câblage et la connexion électrique ou l’isolation électrique entre divers composants électroniques tels que les circuits intégrés, et fournit les caractéristiques électriques requises, telles que l’impédance caractéristique, etc. fournir un graphique de blocage de soudure automatique ; Fournir des caractères d’identification et des graphiques pour l’installation, l’inspection et la maintenance des composants.

Comment sont fabriqués les PCB ? Lorsque nous ouvrons la clé USB d’un ordinateur à usage général, nous pouvons voir un film souple (substrat isolant flexible) imprimé avec des graphiques conducteurs blanc argenté (pâte d’argent) et des graphiques potentiels. En raison de la méthode universelle de sérigraphie pour obtenir ce graphique, nous appelons donc cette carte de circuit imprimé carte de circuit imprimé en pâte d’argent flexible. Différent des cartes mères, cartes graphiques, cartes réseau, modems, cartes son et circuits imprimés sur les appareils électroménagers que nous voyons dans Computer City. Le matériau de base utilisé est à base de papier (généralement utilisé pour un seul côté) ou à base de tissu de verre (souvent utilisé pour les doubles faces et les multicouches), résine phénolique ou époxy pré-imprégnée, un ou les deux côtés de la surface collés avec livre de cuivre puis durcissement laminé. Ce type de carte de circuit imprimé couvre la carte de livre en cuivre, nous l’appelons carte rigide. Ensuite, nous fabriquons une carte de circuit imprimé, nous l’appelons une carte de circuit imprimé rigide. Une carte de circuit imprimé avec des graphiques de circuit imprimé d’un côté est appelée une carte de circuit imprimé simple face, et une carte de circuit imprimé avec des graphiques de circuit imprimé des deux côtés est interconnectée des deux côtés par la métallisation de trous, et nous l’appelons un double -panneau. Si vous utilisez une double doublure, deux à sens unique pour la couche externe ou deux double doublure, deux blocs de couche externe unique de la carte de circuit imprimé, à travers le système de positionnement et des matériaux adhésifs isolants alternatifs et une interconnexion graphique conductrice selon les exigences de conception du circuit imprimé la carte devient une carte de circuit imprimé à quatre, six couches, également connue sous le nom de carte de circuit imprimé multicouche. Il existe maintenant plus de 100 couches de circuits imprimés pratiques.

Le processus de production de PCB est relativement complexe, ce qui implique un large éventail de processus, du simple traitement mécanique au traitement mécanique complexe, y compris les réactions chimiques courantes, la photochimie, l’électrochimie, la thermochimie et d’autres processus, la conception assistée par ordinateur (CAM) et d’autres connaissances. Et dans le processus de processus de production, des problèmes et rencontreront toujours de nouveaux problèmes et certains problèmes n’ont pas découvert que la raison disparaît, car son processus de production est une sorte de forme de ligne continue, tout lien incorrect entraînerait une production à tous les niveaux ou le Conséquences d’un grand nombre de déchets, circuits imprimés s’il n’y a pas de déchets de recyclage, Les ingénieurs de procédés peuvent être stressants, de sorte que de nombreux ingénieurs quittent l’industrie pour travailler dans les ventes et les services techniques pour les entreprises d’équipements ou de matériaux PCB.

Afin de mieux comprendre le PCB, il est nécessaire de comprendre le processus de production d’une carte de circuit imprimé généralement simple face et double face et d’une carte multicouche ordinaire, pour approfondir sa compréhension.

Carte imprimée rigide simple face : – simple gaine de cuivre – découpage pour frotter, sécher), perçage ou poinçonnage – > lignes de sérigraphie motif gravé ou utilisant un film sec résistance pour durcir vérifier la plaque de fixation, gravure du cuivre et sécher pour résister au matériau d’impression, pour frotter, sécher, sérigraphier les graphiques de soudage par résistance (huile verte couramment utilisée), les graphiques de séchage aux UV pour marquer les caractères, la sérigraphie, le durcissement aux UV, le préchauffage, le poinçonnage et la forme – test de circuit ouvert et de court-circuit électrique – lavage, séchage → pré-revêtement soudage anti-oxydant (à sec) ou étamage à air chaud nivellement → inspection conditionnement → usine de produits finis.

Carte imprimée rigide double face : – cartes cuivrées double face – découpage – laminée – trou de guidage de perçage nc – gommage d’inspection, d’ébavurage – placage chimique (métallisation du trou de guidage) – placage de cuivre mince (panneau plein) – gommage d’inspection – > sérigraphie graphique du circuit négatif, durcissement (film sec/film humide, exposition et développement) – inspection et réparation de la plaque – placage graphique en ligne et galvanoplastie à l’étain (résistance à la corrosion du nickel/or) – > pour imprimer le matériau (revêtement) – gravure du cuivre – (étain de recuit) pour frotter les graphiques propres et couramment utilisés sérigraphie soudage par résistance thermodurcissable huile verte (film sec photosensible ou film humide, exposition, développement et durcissement thermique, souvent thermodurcissable huile verte photosensible) et nettoyage à sec, jusqu’à la marque de sérigraphie graphiques de caractères, durcissement (film de soudage blindé en étain ou organique) pour former le traitement, le nettoyage, le séchage jusqu’aux tests électriques marche-arrêt, l’emballage et les produits finis.
Méthode de métallisation par trou traversant de fabrication d’un flux de processus multicouche vers la couche intérieure de coupe recto-verso plaquée de cuivre, frotter pour percer le trou de positionnement, coller au revêtement sec ou au revêtement pour résister à l’exposition, au développement et à la gravure et film – le grossissement intérieur et l’oxydation – contrôle interne – (production en ligne externe de stratifiés cuivrés simple face, B – feuille de liaison, inspection de la feuille de liaison de plaque, trou de positionnement de perçage) pour stratifier, plusieurs perçages de contrôle – > Trou et contrôle avant traitement et placage chimique du cuivre – pension complète et inspection du revêtement de placage de cuivre mince – s’en tenir à la résistance au placage de film sec ou au revêtement d’agent de placage pour enduire l’exposition du fond, développer et fixer la plaque – galvanoplastie de graphiques en ligne – ou placage nickel/or et galvanoplastie d’alliage de plomb et d’étain au film et à la gravure – check – sérigraphie des graphiques de soudage par résistance ou des graphiques de soudage par résistance induite par la lumière – graphiques de caractères imprimés – (nivellement à l’air chaud ou organiquefilm de soudure blindé) et commande numérique Forme de lavage → nettoyage, séchage → détection de connexion électrique → inspection du produit fini → usine d’emballage.

On peut voir à partir de l’organigramme du processus que le processus multicouche est développé à partir du processus de métallisation à deux faces. En plus du processus bilatéral, il a plusieurs contenus uniques : interconnexion interne des trous métallisés, perçage et décontamination époxy, système de positionnement, laminage et matériaux spéciaux.

Notre carte d’ordinateur commune est essentiellement une carte de circuit imprimé double face en tissu de verre époxy, qui a un côté est des composants insérés et l’autre côté est la surface de soudage du pied du composant, peut voir que les joints de soudure sont très réguliers, la soudure discrète du pied du composant surface de ces joints de soudure, nous l’appelons la pastille. Pourquoi les autres fils de cuivre n’ont-ils pas d’étain dessus ? Parce qu’en plus de la plaque de soudure et d’autres parties du besoin de soudure, le reste de la surface a une couche de film de soudure par résistance aux vagues. Son film de soudure de surface est principalement vert, et quelques-uns utilisent du jaune, du noir, du bleu, etc., de sorte que l’huile de soudure est souvent appelée huile verte dans L’industrie des PCB. Sa fonction est d’empêcher le phénomène de pont de soudage à la vague, d’améliorer la qualité de soudage et d’économiser de la soudure, etc. C’est également une couche protectrice permanente de carte imprimée, peut jouer le rôle d’humidité, de corrosion, de moisissure et d’abrasion mécanique. De l’extérieur, la surface est un film de blocage vert lisse et brillant, qui est photosensible à la plaque de film et à l’huile verte thermodurcissable. Non seulement l’apparence est meilleure, mais il est important que la précision du tampon soit élevée, afin d’améliorer la fiabilité du joint de soudure.

Comme nous pouvons le voir sur la carte de l’ordinateur, les composants sont installés de trois manières. Un processus d’installation enfichable pour la transmission dans lequel un composant électronique est inséré dans un trou traversant sur une carte de circuit imprimé. Il est facile de voir que les trous traversants de la carte de circuit imprimé double face sont les suivants : l’un est un simple trou d’insertion de composant ; La seconde est l’insertion du composant et l’interconnexion double face par le trou ; Trois est un simple trou traversant double face; Quatre est le trou d’installation et de positionnement de la plaque de base. Les deux autres méthodes de montage sont le montage en surface et le montage direct sur puce. En fait, la technologie de montage direct de puce peut être considérée comme une branche de la technologie de montage en surface, c’est la puce directement collée sur la carte imprimée, puis connectée à la carte imprimée par la méthode de soudage par fil ou la méthode de chargement par courroie, la méthode de retournement, le faisceau méthode et d’autres technologies d’emballage. La surface de soudage est sur la surface du composant.

La technologie de montage en surface présente les avantages suivants :

1) Parce que la carte imprimée élimine en grande partie la technologie d’interconnexion à grand trou traversant ou à trou enterré, améliore la densité de câblage sur la carte imprimée, réduit la surface de la carte imprimée (généralement un tiers de l’installation enfichable) et peut également réduire le nombre des couches de conception et des coûts de la carte imprimée.

2) Un poids réduit, des performances sismiques améliorées, l’utilisation de soudure colloïdale et une nouvelle technologie de soudage, améliorent la qualité et la fiabilité du produit.

3) En raison de l’augmentation de la densité de câblage et du raccourcissement de la longueur du fil, la capacité parasite et l’inductance parasite sont réduites, ce qui est plus propice à l’amélioration des paramètres électriques de la carte imprimée.

4) Il est plus facile de réaliser l’automatisation que l’installation enfichable, d’améliorer la vitesse d’installation et la productivité du travail et de réduire les coûts d’assemblage en conséquence.

Comme on peut le voir à partir de la technologie de sécurité de surface ci-dessus, l’amélioration de la technologie des cartes de circuits imprimés est améliorée avec l’amélioration de la technologie de conditionnement de puces et de la technologie de montage en surface. La carte de l’ordinateur que l’on voit désormais carder sa surface stick installe des cadences pour monter sans cesse. En fait, ce type de carte de circuits imprimés pour la réutilisation des graphiques de ligne de sérigraphie de transmission est incapable de répondre aux exigences techniques. Par conséquent, la carte de circuit imprimé de haute précision ordinaire, ses graphiques de ligne et ses graphiques de soudage sont fondamentalement un circuit sensible et une huile verte sensible processus de production.

Avec la tendance au développement des circuits imprimés haute densité, les exigences de production des circuits imprimés sont de plus en plus élevées. De plus en plus de nouvelles technologies sont appliquées à la production de circuits imprimés, telles que la technologie laser, la résine photosensible, etc. Ce qui précède n’est qu’une introduction superficielle de la surface, il y a beaucoup de choses dans la production de circuits imprimés en raison de contraintes d’espace, telles que le trou borgne, le panneau d’enroulement, le panneau de téflon, la photolithographie, etc. Si vous voulez étudier en profondeur, vous devez travailler dur.