PCB -kunnskap

Trykt Circuie Board (PCB) er forkortelse for Printed circuit Board. Vanligvis i isolasjonsmateriale, i henhold til den forhåndsbestemte designen, laget av trykte kretser, trykte komponenter eller en kombinasjon av både ledende grafikk kalt trykt krets. Den ledende grafen for den elektriske forbindelsen mellom komponenter på isolasjonssubstratet kalles trykt krets. På denne måten kalles den trykte kretsen eller den trykte linjen til det ferdige kortet trykt kretskort, også kjent som trykt bord eller kretskort.

PCB er uunnværlig for nesten alt elektronisk utstyr vi kan se, fra elektroniske klokker, kalkulatorer og generelle datamaskiner til datamaskiner, elektronisk kommunikasjonsutstyr og militære våpensystemer. Så lenge det ikke er noen elektroniske komponenter som integrerte kretser, brukes PCB for den elektriske sammenkoblingen mellom dem. Det gir mekanisk støtte for fast montering av forskjellige elektroniske komponenter som integrerte kretser, realiserer ledninger og elektrisk tilkobling eller elektrisk isolasjon mellom forskjellige elektroniske komponenter som integrerte kretser, og gir nødvendige elektriske egenskaper, for eksempel karakteristisk impedans, etc. Samtidig for å gi en automatisk loddeblokkeringsgraf; Oppgi identifikasjonstegn og grafikk for komponentinstallasjon, inspeksjon og vedlikehold.

Hvordan lages PCBS? Når vi åpner tommelenheten til en datamaskin for generelle formål, kan vi se en myk film (fleksibelt isolerende underlag) trykt med sølvhvit (sølvpasta) ledende grafikk og potensiell grafikk. På grunn av den universelle skjermutskriftsmetoden for å få denne grafen, så kaller vi dette kretskortet for fleksibelt kremkort i sølvpasta. Forskjellig fra hovedkort, grafikkort, nettverkskort, modemer, lydkort og kretskort på hvitevarer vi ser i Computer City. Basismaterialet som brukes er laget av papirbase (vanligvis brukt på en side) eller glassdukbase (ofte brukt til dobbeltsidig og flerlags), forhåndsimpregnert fenol eller epoksyharpiks, en eller begge sider av overflaten limt med kobberbok og deretter laminert herding. Denne typen kretskort dekker kobberbok, vi kaller det stivt brett. Deretter lager vi et kretskort, vi kaller det et stivt kretskort. Et kretskort med kretskortgrafikk på den ene siden kalles et ensidig kretskort, og et kretskort med kretskort på begge sider er sammenkoblet på begge sider gjennom metallisering av hull, og vi kaller det en dobbel -panel. Hvis du bruker en dobbel fôr, to enveis for ytre lag eller to dobbel fôr, to blokker av et enkelt ytre lag på kretskortet, gjennom posisjoneringssystemet og alternative isolasjonslimmaterialer og ledende grafisk sammenkobling i henhold til designkravet til kretskortet kortet blir til fire, seks lagers kretskort, også kjent som flerlags kretskort. Det er nå mer enn 100 lag med praktiske kretskort.

Produksjonsprosessen av PCB er relativt kompleks, som involverer et bredt spekter av prosesser, fra enkel mekanisk prosessering til kompleks mekanisk prosessering, inkludert vanlige kjemiske reaksjoner, fotokjemi, elektrokjemi, termokjemi og andre prosesser, dataassistert design (CAM) og annen kunnskap. Og i prosessen med produksjonsprosessproblemer og vil alltid møte nye problemer, og noen problemer i fant ikke ut at årsaken forsvinner, fordi produksjonsprosessen er en slags kontinuerlig linjeform, ville enhver feil kobling forårsake produksjon over hele linjen eller konsekvensene av et stort antall skrap, kretskort hvis det ikke er resirkuleringsskrap, Prosessingeniører kan være stressende, så mange ingeniører forlater industrien for å jobbe med salg og tekniske tjenester for PCB -utstyr eller materialbedrifter.

For å forstå PCB-en ytterligere, er det nødvendig å forstå produksjonsprosessen til vanligvis enkeltsidige, tosidige kretskort og vanlig flerlags-bord, for å utdype forståelsen av det.

Ensidig, stivt trykt brett:-enkelt kobberkledd-blanking for å skrubbe, tørke), boring eller stansing-> silketrykklinjer etset mønster eller bruk tørrfilmresistens mot herding av sjekkfikseplate, kobberetsing og tørk for å motstå utskriftsmateriale, til skrubbe, tørke, skjermutskriftsbestandighet sveisegrafikk (ofte brukt grønn olje), UV-herding til tegnmarkering, grafisk skjermutskrift, UV-herding, forvarming, stansing og form-elektrisk åpen og kortslutningstest-skrubbing, tørking → forbelegg sveising av antioksidanter (tørr) eller tinnsprøyting av varmluftsutjevning → inspeksjonsemballasje → fabrikk for ferdige produkter.

Dobbeltsidig stivt trykt brett:-dobbeltsidig kobberkledde plater-blanking-laminert-nc borelederhull-inspeksjon, avgratningskrubbe-kjemisk belegg (guidehullsmetallisering)-tynn kobberbelegg (fullpapp)-inspeksjonsskrubbe-> silketrykk negativ kretsgrafikk, herding (tørrfilm/våtfilm, eksponering og utvikling) – inspeksjon og reparasjon av platen – grafikkplatering og galvanisering av tinn (korrosjonsbestandighet av nikkel/gull) -> for å trykke materiale (belegg) – etsning av kobber – (glødende tinn) for å skrubbe ren, ofte brukt grafisk silketrykkmotstand sveising varmebehandlende grønn olje (lysfølsom tørrfilm eller våtfilm, eksponering, utvikling og varmebehandling, ofte varmherdende lysfølsom grønn olje) og renseri, til silketrykkmerke tegngrafikk, herding, (tinn eller organisk skjermet sveisefilm) for å danne behandling, rengjøring, tørking til elektrisk på-av-testing, emballasje og ferdige produkter.
Metalliseringsmetode gjennom hull for fremstilling av en flerlags prosessflyt til det indre laget kobberkledd dobbeltsidig skjæring, skrubbe for å borre posisjoneringshull, holde seg til det tørre belegget eller belegget for å motstå eksponering, utvikling og etsing og film-den indre grovningen og oksidasjonen -indre sjekk-(ytre linjeproduksjon av ensidige kobberkledde laminater, B-limingsark, inspeksjon av platebindingsplate, hullposisjoneringshull) til laminering, flere kontrollboringer-> Hull og kontroll før behandling og kjemisk kobberbelegg-fullpensjon og tynn kobberbelegg inspeksjon – hold deg til motstand mot tørrfilmbelegg eller belegg til beleggingsmiddel for å belegge bunneksponering, utvikle og fikse platen – line grafikk galvanisering – eller nikkel/gullbelegg og galvanisering tinn blylegering til film og etsning – sjekk – skjerm utskrift motstand sveising grafikk eller lys indusert motstand sveising grafikk – trykt tegn grafikk – (varmluft utjevning eller organiskskjermet sveisefilm) og numerisk kontroll Vaskeform → rengjøring, tørking → deteksjon av elektrisk tilkobling → inspeksjon av ferdig produkt → pakkefabrikk.

Det kan ses fra prosessflytdiagrammet at flerlagsprosessen er utviklet fra metalliseringsprosessen med to flater. I tillegg til den tosidige prosessen har den flere unike innhold: metallisert hulls indre sammenkobling, boring og epoksydekontaminering, posisjoneringssystem, laminering og spesielle materialer.

Vårt vanlige datakort er i utgangspunktet tosidig kretskort av epoksyglassduk, som har den ene siden innsatte komponenter og den andre siden er komponentfotsveiseflaten, kan se at loddeskjøtene er veldig regelmessige, komponentfoten diskret sveising overflaten på disse loddeskjøtene kaller vi det puten. Hvorfor har ikke de andre kobbertrådene tinn? Fordi i tillegg til loddeplaten og andre deler av behovet for lodding, har resten av overflaten et lag med bølgemotstands sveisefilm. Overflateloddefilmen er stort sett grønn, og noen få bruker gul, svart, blå, etc., så loddeoljen kalles ofte grønn olje i PCB -industrien. Funksjonen er å forhindre bølgesveisbrofenomen, forbedre sveisekvaliteten og spare loddetinn og så videre. Det er også et permanent beskyttende lag med trykt brett, kan spille rollen som fuktighet, korrosjon, mugg og mekanisk slitasje. Utenfra er overflaten glatt og lysegrønn blokkeringsfilm, som er lysfølsom for filmplaten og varmebehandler grønn olje. Ikke bare utseendet er bedre, det er viktig at putens nøyaktighet er høy, for å forbedre påliteligheten til loddetinnet.

Som vi kan se fra hovedkortet, er komponenter installert på tre måter. En plug-in installasjonsprosess for overføring der en elektronisk komponent settes inn i et gjennomgående hull på et kretskort. Det er lett å se at de dobbeltsidige kretskortet gjennom hullene er som følger: ett er et enkelt komponentinnsatshull; Den andre er komponentinnsetting og dobbeltsidig sammenkobling gjennom hullet; Three er et enkelt dobbeltsidig gjennomgående hull; Fire er grunnplatens installasjons- og posisjoneringshull. De to andre monteringsmetodene er overflatemontering og chipmontering direkte. Faktisk kan chip -direkte monteringsteknologi betraktes som en gren av overflatemonteringsteknologi, det er brikken limt direkte til det trykte brettet, og deretter koblet til det trykte brettet med trådsveisemetode eller beltebelastningsmetode, flip -metode, bjelkeledning metode og annen emballeringsteknologi. Sveiseoverflaten er på komponentoverflaten.

Overflatemonteringsteknologi har følgende fordeler:

1) Fordi printkortet i stor grad eliminerer den store gjennomgående eller begravede hullforbindelsesteknologien, forbedrer ledningstettheten på printkortet, reduserer printplaten (vanligvis en tredjedel av plug-in-installasjonen) og kan også redusere antallet av designlag og kostnader for trykt bord.

2) Redusert vekt, forbedret seismisk ytelse, bruk av kolloidalt loddetinn og ny sveiseteknologi, forbedret produktkvalitet og pålitelighet.

3) På grunn av økningen i ledningstettheten og forkortelsen av blylengden, reduseres den parasittiske kapasitansen og den parasittiske induktansen, noe som er mer gunstig for å forbedre de elektriske parametrene til printkortet.

4) Det er lettere å realisere automatisering enn plug-in installasjon, forbedre installasjonshastigheten og arbeidsproduktiviteten, og redusere monteringskostnadene tilsvarende.

Som det fremgår av ovennevnte overflatesikkerhetsteknologi, er forbedringen av kretskortteknologi forbedret med forbedringen av chipemballasje -teknologi og overflatemonteringsteknologi. Datakortet som vi ser nå, korter overflatepinnen for å stige uopphørlig. Faktisk er denne typen kretskort gjenbruk av transmisjonsskjermutskriftslinjegrafikk ikke i stand til å oppfylle de tekniske kravene. Derfor er det vanlige kretskortet med høy presisjon, linjegrafikk og sveisegrafikk i utgangspunktet sensitiv krets og sensitiv grønn olje produksjonsprosess.

Med utviklingstrenden for kretskort med høy tetthet, blir produksjonskravene til kretskort høyere og høyere. Flere og flere nye teknologier brukes til produksjon av kretskort, for eksempel laserteknologi, lysfølsom harpiks og så videre. Ovennevnte er bare en overfladisk introduksjon av overflaten, det er mange ting i produksjonen av kretskort på grunn av plassbegrensninger, for eksempel blindhull, svingbrett, teflonbrett, fotolitografi og så videre. Hvis du vil studere grundig, må du jobbe hardt.