पीसीबी ज्ञान

मुद्रित सर्कुई बोर्ड (पीसीबी) प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के लिए संक्षिप्त है। आमतौर पर इन्सुलेशन सामग्री में, मुद्रित सर्किट, मुद्रित घटकों या मुद्रित सर्किट नामक दोनों प्रवाहकीय ग्राफिक्स के संयोजन से बने पूर्व निर्धारित डिजाइन के अनुसार। इंसुलेटिंग सब्सट्रेट पर प्रदान किए गए घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन के प्रवाहकीय ग्राफ को मुद्रित सर्किट कहा जाता है। इस तरह तैयार बोर्ड के प्रिंटेड सर्किट या प्रिंटेड लाइन को प्रिंटेड सर्किट बोर्ड कहा जाता है, जिसे प्रिंटेड बोर्ड या प्रिंटेड सर्किट बोर्ड भी कहा जाता है।

पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक घड़ियों, कैलकुलेटर और सामान्य कंप्यूटर से लेकर कंप्यूटर, संचार इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और सैन्य हथियार प्रणालियों तक, लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए अपरिहार्य है। जब तक कोई इलेक्ट्रॉनिक घटक नहीं होते हैं जैसे कि एकीकृत सर्किट, पीसीबी का उपयोग उनके बीच विद्युत इंटरकनेक्शन के लिए किया जाता है। यह एकीकृत सर्किट जैसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों की फिक्स्ड असेंबली के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करता है, एकीकृत सर्किट जैसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच वायरिंग और विद्युत कनेक्शन या विद्युत इन्सुलेशन का एहसास करता है, और आवश्यक विद्युत विशेषताओं, जैसे कि विशेषता प्रतिबाधा, आदि प्रदान करता है। एक ही समय में स्वचालित सोल्डर ब्लॉकिंग ग्राफ प्रदान करने के लिए; घटक स्थापना, निरीक्षण और रखरखाव के लिए पहचान वर्ण और ग्राफिक्स प्रदान करें।

पीसीबी कैसे बनते हैं? जब हम एक सामान्य-उद्देश्य वाले कंप्यूटर के थंब ड्राइव को खोलते हैं, तो हम सिल्वर-व्हाइट (सिल्वर पेस्ट) कंडक्टिव ग्राफिक्स और संभावित ग्राफिक्स के साथ मुद्रित एक सॉफ्ट फिल्म (लचीला इंसुलेटिंग सब्सट्रेट) देख सकते हैं। इस ग्राफ को प्राप्त करने के लिए सार्वभौमिक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि के कारण, इसलिए हम इस मुद्रित सर्किट बोर्ड को लचीला चांदी का पेस्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड कहते हैं। मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड, नेटवर्क कार्ड, मोडेम, साउंड कार्ड और घरेलू उपकरणों पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से अलग जो हम कंप्यूटर सिटी में देखते हैं। उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री पेपर बेस (आमतौर पर सिंगल साइड के लिए उपयोग की जाती है) या ग्लास क्लॉथ बेस (अक्सर दो तरफा और बहु-परत के लिए उपयोग की जाती है), पूर्व-गर्भवती फेनोलिक या एपॉक्सी राल, सतह के एक या दोनों किनारों से चिपके होते हैं। तांबे की किताब और फिर टुकड़े टुकड़े में इलाज। इस प्रकार का सर्किट बोर्ड कॉपर बुक बोर्ड को कवर करता है, हम इसे कठोर बोर्ड कहते हैं। फिर हम एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते हैं, हम इसे एक कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड कहते हैं। एक तरफ मुद्रित सर्किट ग्राफिक्स के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड कहा जाता है, और दोनों तरफ मुद्रित सर्किट ग्राफिक्स के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड छेद के धातुकरण के माध्यम से दोनों तरफ से जुड़ा होता है, और हम इसे डबल कहते हैं पैनल। यदि डबल लाइनिंग का उपयोग कर रहे हैं, तो बाहरी परत के लिए दो एक-तरफ़ा या दो डबल लाइनिंग, मुद्रित सर्किट बोर्ड की एकल बाहरी परत के दो ब्लॉक, पोजीशनिंग सिस्टम के माध्यम से और वैकल्पिक इन्सुलेशन चिपकने वाली सामग्री और मुद्रित सर्किट की डिज़ाइन आवश्यकता के अनुसार प्रवाहकीय ग्राफिक्स इंटरकनेक्शन का उपयोग करते हैं। बोर्ड चार, छह परत मुद्रित सर्किट बोर्ड बन जाता है, जिसे बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्ड भी कहा जाता है। अब व्यावहारिक मुद्रित सर्किट बोर्डों की 100 से अधिक परतें हैं।

की उत्पादन प्रक्रिया पीसीबी अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें सामान्य यांत्रिक प्रसंस्करण से लेकर जटिल यांत्रिक प्रसंस्करण तक, सामान्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं, फोटोकैमिस्ट्री, इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री, थर्मोकैमिस्ट्री और अन्य प्रक्रियाओं, कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएएम) और अन्य ज्ञान सहित प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। और उत्पादन प्रक्रिया की समस्याओं की प्रक्रिया में और हमेशा नई समस्याओं का सामना करेंगे और कुछ समस्याओं का पता नहीं चल पाया है, क्योंकि इसकी उत्पादन प्रक्रिया एक प्रकार की निरंतर लाइन फॉर्म है, किसी भी लिंक के गलत होने से पूरे बोर्ड में उत्पादन होगा या बड़ी संख्या में स्क्रैप, मुद्रित सर्किट बोर्ड के परिणाम यदि कोई रीसाइक्लिंग स्क्रैप नहीं है, तो प्रक्रिया इंजीनियर तनावपूर्ण हो सकते हैं, इसलिए कई इंजीनियर पीसीबी उपकरण या सामग्री कंपनियों के लिए बिक्री और तकनीकी सेवाओं में काम करने के लिए उद्योग छोड़ देते हैं।

पीसीबी को और समझने के लिए, इसकी समझ को गहरा करने के लिए, आमतौर पर सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड और साधारण मल्टीलेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया को समझना आवश्यक है।

सिंगल साइडेड रिजिड प्रिंटेड बोर्ड: – सिंगल कॉपर क्लैड – ब्लैंकिंग टू स्क्रब, ड्राई), ड्रिलिंग या पंचिंग -> स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन्स नक़्क़ाशीदार पैटर्न या ड्राई फिल्म रेजिस्टेंस टू क्यूरिंग चेक फिक्स प्लेट, कॉपर नक़्क़ाशी और प्रिंटिंग सामग्री का विरोध करने के लिए सूखी, करने के लिए स्क्रब, ड्राई, स्क्रीन प्रिंटिंग रेजिस्टेंस वेल्डिंग ग्राफिक्स (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ग्रीन ऑयल), यूवी क्योरिंग टू कैरेक्टर मार्किंग ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग, यूवी क्योरिंग, प्रीहीटिंग, पंचिंग और शेप – इलेक्ट्रिक ओपन और शॉर्ट सर्किट टेस्ट – स्क्रबिंग, ड्रायिंग → प्री-कोटिंग वेल्डिंग एंटी-ऑक्सीडेंट (सूखा) या टिन-छिड़काव गर्म हवा लेवलिंग → निरीक्षण पैकेजिंग → तैयार उत्पादों का कारखाना।

दो तरफा कठोर मुद्रित बोर्ड: – दो तरफा कॉपर-क्लैड बोर्ड – ब्लैंकिंग – लैमिनेटेड – एनसी ड्रिल गाइड होल – निरीक्षण, डिबुरिंग स्क्रब – रासायनिक चढ़ाना (गाइड होल मेटलाइज़ेशन) – पतला कॉपर प्लेटिंग (पूर्ण बोर्ड) – निरीक्षण स्क्रब -> स्क्रीन प्रिंटिंग नकारात्मक सर्किट ग्राफिक्स, इलाज (सूखी फिल्म / गीली फिल्म, एक्सपोजर और विकास) – प्लेट का निरीक्षण और मरम्मत – लाइन ग्राफिक्स चढ़ाना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन (निकल / सोने का संक्षारण प्रतिरोध) -> सामग्री (कोटिंग) मुद्रित करने के लिए – तांबे की नक्काशी – (एनीलिंग टिन) साफ करने के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोध वेल्डिंग हीट क्योरिंग ग्रीन ऑयल (फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म या वेट फिल्म, एक्सपोजर, डेवलपमेंट और हीट क्योरिंग, अक्सर हीट क्यूरिंग फोटोसेंसिटिव ग्रीन ऑयल) और ड्राई क्लीनिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग मार्क तक चरित्र ग्राफिक्स, इलाज, (टिन या कार्बनिक परिरक्षित वेल्डिंग फिल्म) प्रसंस्करण, सफाई, विद्युत ऑन-ऑफ परीक्षण, पैकेजिंग और तैयार उत्पादों को सुखाने के लिए।
आंतरिक परत तांबे पहने दो तरफा काटने के लिए एक बहुपरत प्रक्रिया प्रवाह के निर्माण की छेद धातुकरण विधि के माध्यम से, पोजीशनिंग छेद ड्रिल करने के लिए साफ़ करें, एक्सपोजर, विकास और नक़्क़ाशी और फिल्म का विरोध करने के लिए सूखी कोटिंग या कोटिंग से चिपके रहें – आंतरिक मोटे और ऑक्सीकरण – आंतरिक जांच – (एकतरफा कॉपर क्लैड लैमिनेट्स का बाहरी लाइन उत्पादन, बी – बॉन्डिंग शीट, प्लेट बॉन्डिंग शीट इंस्पेक्शन, ड्रिल पोजिशनिंग होल) लेमिनेट के लिए, कई कंट्रोल ड्रिलिंग -> होल और चेक से पहले ट्रीटमेंट और केमिकल कॉपर प्लेटिंग – फुल बोर्ड और पतली तांबा चढ़ाना कोटिंग निरीक्षण – सूखी फिल्म चढ़ाना या कोटिंग एजेंट को कोटिंग एजेंट के लिए कोटिंग के नीचे एक्सपोजर, विकास और प्लेट को ठीक करने के लिए चिपके रहें – लाइन ग्राफिक्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग – या निकल / सोना चढ़ाना और फिल्म और नक़्क़ाशी के लिए टिन लीड मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग – चेक – स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोध वेल्डिंग ग्राफिक्स या प्रकाश प्रेरित प्रतिरोध वेल्डिंग ग्राफिक्स – मुद्रित चरित्र ग्राफिक्स – (गर्म हवा समतल या कार्बनिकपरिरक्षित वेल्डिंग फिल्म) और संख्यात्मक नियंत्रण धुलाई आकार → सफाई, सुखाने → विद्युत कनेक्शन का पता लगाना → तैयार उत्पाद निरीक्षण → पैकिंग कारखाना।

यह प्रक्रिया प्रवाह चार्ट से देखा जा सकता है कि बहुपरत प्रक्रिया दो-चेहरे धातुकरण प्रक्रिया से विकसित होती है। दो तरफा प्रक्रिया के अलावा, इसमें कई अनूठी सामग्री हैं: धातुयुक्त छेद आंतरिक इंटरकनेक्ट, ड्रिलिंग और एपॉक्सी परिशोधन, पोजिशनिंग सिस्टम, लेमिनेशन और विशेष सामग्री।

हमारा सामान्य कंप्यूटर बोर्ड कार्ड मूल रूप से एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ डबल-साइडेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड है, जिसमें एक तरफ सम्मिलित घटक होते हैं और दूसरी तरफ घटक पैर वेल्डिंग सतह होती है, यह देख सकता है कि मिलाप जोड़ बहुत नियमित हैं, घटक पैर असतत वेल्डिंग इन सोल्डर जोड़ों की सतह को हम पैड कहते हैं। तांबे के अन्य तारों पर टिन क्यों नहीं होता? क्योंकि सोल्डर प्लेट और सोल्डरिंग की आवश्यकता के अन्य हिस्सों के अलावा, बाकी सतह में तरंग प्रतिरोध वेल्डिंग फिल्म की एक परत होती है। इसकी सतह मिलाप फिल्म ज्यादातर हरे रंग की होती है, और कुछ पीले, काले, नीले, आदि का उपयोग करते हैं, इसलिए सोल्डर तेल को अक्सर पीसीबी उद्योग में हरा तेल कहा जाता है। इसका कार्य वेव वेल्डिंग ब्रिज घटना को रोकना, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करना और सोल्डर को बचाना वगैरह है। यह मुद्रित बोर्ड की एक स्थायी सुरक्षात्मक परत भी है, नमी, जंग, फफूंदी और यांत्रिक घर्षण की भूमिका निभा सकता है। बाहर से, सतह चिकनी और चमकदार हरे रंग की अवरोधक फिल्म है, जो फिल्म प्लेट और गर्मी का इलाज करने वाले हरे तेल के प्रति संवेदनशील है। न केवल उपस्थिति बेहतर है, यह महत्वपूर्ण है कि पैड की सटीकता अधिक हो, ताकि मिलाप संयुक्त की विश्वसनीयता में सुधार हो सके।

जैसा कि हम कंप्यूटर बोर्ड से देख सकते हैं, घटकों को तीन तरीकों से स्थापित किया जाता है। ट्रांसमिशन के लिए एक प्लग-इन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया जिसमें एक इलेक्ट्रॉनिक घटक एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के थ्रू-होल में डाला जाता है। यह देखना आसान है कि छेद के माध्यम से दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड निम्नानुसार हैं: एक साधारण घटक सम्मिलित छेद है; दूसरा घटक सम्मिलन और छेद के माध्यम से दो तरफा इंटरकनेक्शन है; तीन छेद के माध्यम से एक साधारण दो तरफा है; चार बेस प्लेट इंस्टॉलेशन और पोजिशनिंग होल है। अन्य दो बढ़ते तरीके सतह पर बढ़ते हैं और सीधे चिप बढ़ते हैं। वास्तव में, चिप डायरेक्ट माउंटिंग तकनीक को सरफेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी की एक शाखा के रूप में माना जा सकता है, यह चिप सीधे मुद्रित बोर्ड से चिपकी होती है, और फिर वायर वेल्डिंग विधि या बेल्ट लोडिंग विधि, फ्लिप विधि, बीम लीड द्वारा मुद्रित बोर्ड से जुड़ी होती है। विधि और अन्य पैकेजिंग प्रौद्योगिकी। वेल्डिंग सतह घटक सतह पर है।

सरफेस माउंटिंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं:

1) क्योंकि मुद्रित बोर्ड बड़े पैमाने पर छेद या दफन छेद इंटरकनेक्शन तकनीक के माध्यम से बड़े पैमाने पर समाप्त करता है, मुद्रित बोर्ड पर तारों के घनत्व में सुधार करता है, मुद्रित बोर्ड क्षेत्र को कम करता है (आमतौर पर प्लग-इन स्थापना का एक तिहाई), और संख्या को भी कम कर सकता है मुद्रित बोर्ड की डिजाइन परतों और लागतों की।

2) कम वजन, बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन, कोलाइडल सोल्डर का उपयोग और नई वेल्डिंग तकनीक, उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार।

3) तारों के घनत्व में वृद्धि और सीसा की लंबाई को छोटा करने के कारण, परजीवी समाई और परजीवी अधिष्ठापन कम हो जाता है, जो मुद्रित बोर्ड के विद्युत मापदंडों में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है।

4) प्लग-इन इंस्टॉलेशन की तुलना में ऑटोमेशन को महसूस करना आसान है, इंस्टॉलेशन की गति और श्रम उत्पादकता में सुधार, और तदनुसार असेंबली लागत को कम करना।

जैसा कि उपरोक्त सतह सुरक्षा प्रौद्योगिकी से देखा जा सकता है, चिप पैकेजिंग प्रौद्योगिकी और सतह बढ़ते प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ सर्किट बोर्ड प्रौद्योगिकी में सुधार हुआ है। जिस कंप्यूटर बोर्ड को हम अब कार्ड देखते हैं, उसकी सतह की छड़ी लगातार बढ़ने की दर स्थापित करती है। वास्तव में, इस तरह के सर्किट बोर्ड का पुन: उपयोग ट्रांसमिशन स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन ग्राफिक्स तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है। इसलिए, साधारण उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड, इसके लाइन ग्राफिक्स और वेल्डिंग ग्राफिक्स मूल रूप से संवेदनशील सर्किट और संवेदनशील हरे तेल हैं उत्पादन की प्रक्रिया।

उच्च घनत्व वाले सर्किट बोर्ड के विकास की प्रवृत्ति के साथ, सर्किट बोर्ड की उत्पादन आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। सर्किट बोर्ड के उत्पादन के लिए अधिक से अधिक नई प्रौद्योगिकियां लागू की जाती हैं, जैसे कि लेजर तकनीक, प्रकाश संवेदनशील राल और इसी तरह। उपरोक्त सतह का केवल कुछ सतही परिचय है, अंतरिक्ष की कमी के कारण सर्किट बोर्ड के उत्पादन में कई चीजें हैं, जैसे अंधा छेद, घुमावदार बोर्ड, टेफ्लॉन बोर्ड, फोटोलिथोग्राफी आदि। यदि आप गहराई से अध्ययन करना चाहते हैं, तो आपको कड़ी मेहनत करने की आवश्यकता है।