PCB teadmised

Trükkplaat (PCB) on lühend trükkplaadist. Tavaliselt isolatsioonimaterjalides, vastavalt etteantud konstruktsioonile, mis on valmistatud trükkplaadist, trükitud komponentidest või mõlema juhtiva graafika kombinatsioonist, mida nimetatakse trükitud vooluringiks. Isolatsioonialusel olevate komponentide vahelise elektriühenduse juhtivat graafikut nimetatakse trükitud vooluringiks. Sel viisil nimetatakse valmisplaadi trükitud vooluringi või trükitud rida trükkplaadiks, mida tuntakse ka trükkplaadi või trükkplaadina.

PCB on hädavajalik peaaegu kõigi elektroonikaseadmete jaoks, mida me näeme, alates elektroonilistest kelladest, kalkulaatoritest ja üldarvutitest kuni arvutite, sideelektrooniliste seadmete ja sõjaväerelvade süsteemideni. Kuni puuduvad elektroonilised komponendid, näiteks integraallülitused, kasutatakse nende vahelise elektriühenduse jaoks trükkplaati. See pakub mehaanilist tuge erinevate elektroonikakomponentide (nt integraallülitused) fikseeritud kokkupanekuks, realiseerib juhtmestiku ja elektriühenduse või elektriisolatsiooni erinevate elektroonikakomponentide, näiteks integraallülituste vahel, ning tagab nõutavad elektrilised omadused, näiteks iseloomulik takistus jne. pakkuda jootmise automaatset blokeerimisgraafikut; Esitage identifitseerimismärgid ja graafika komponentide paigaldamiseks, kontrollimiseks ja hooldamiseks.

Kuidas PCBS -i valmistatakse? Kui avame üldotstarbelise arvuti pöidla ajami, näeme pehmet kilet (painduvat isoleerivat substraati), millele on trükitud hõbevalge (hõbepasta) juhtiv graafika ja potentsiaalne graafika. Kuna selle graafiku saamiseks kasutatakse universaalset siiditrüki meetodit, nimetame seda trükkplaati paindlikuks hõbedast pasta trükkplaadiks. Erinevalt emaplaatidest, graafikakaartidest, võrgukaartidest, modemitest, helikaartidest ja trükiplaatidest kodumasinate puhul, mida näeme Computer Citys. Kasutatav alusmaterjal on valmistatud paberist (tavaliselt ühe külje jaoks) või klaasriidest alusest (kasutatakse sageli kahe- ja mitmekihilisteks), eelnevalt immutatud fenool- või epoksüvaigust, pinna üks või mõlemad küljed on liimitud vasest raamat ja seejärel lamineeritud kõvendamine. Selline trükkplaat katab vasest raamatuplaadi, me nimetame seda jäigaks plaadiks. Seejärel valmistame trükkplaadi, nimetame seda jäigaks trükkplaadiks. Trükiplaati, mille ühel küljel on trükkplaat, nimetatakse ühepoolseks trükkplaadiks ja trükiplaati, mille mõlemal küljel on trükitud graafika, ühendatakse mõlemal küljel aukude metalliseerimise kaudu ja me nimetame seda kahekordseks -paneel. Kui kasutate topeltvoodrit, kaks ühesuunalist välimist kihti või kaks topeltvoodrit, kaks plokki trükiplaadi ühest väliskihist, läbi positsioneerimissüsteemi ja alternatiivsete isolatsiooniliimide ning juhtiva graafikaühenduse vastavalt trükitud vooluringi konstruktsiooninõudele plaadist saab nelja-, kuuekihiline trükkplaat, tuntud ka kui mitmekihiline trükkplaat. Praktilisi trükkplaate on nüüd rohkem kui 100 kihti.

Tootmisprotsess PCB on suhteliselt keeruline, mis hõlmab laia valikut protsesse, alates lihtsast mehaanilisest töötlemisest kuni keeruka mehaanilise töötlemiseni, sealhulgas tavalised keemilised reaktsioonid, fotokeemia, elektrokeemia, termokeemia ja muud protsessid, arvutipõhine disain (CAM) ja muud teadmised. Tootmisprotsessi käigus ilmnevad probleemid ja need lahendavad alati uusi probleeme ning mõned probleemid ei leidnud põhjust, kuna see kaob, kuna selle tootmisprotsess on omamoodi pidev liinivorm, mis tahes vale link põhjustaks tootmise üldiselt. suure hulga vanaraua, trükkplaadi tagajärjed, kui ringlussevõtu jääke pole, protsessiinsenerid võivad olla stressirohked, nii et paljud insenerid lahkuvad tööstusest, et töötada PCB -seadmete või materjalide ettevõtete müügi- ja tehnilistes teenustes.

PCB edasiseks mõistmiseks on vaja mõista tavaliselt ühepoolse, kahepoolse trükkplaadi ja tavalise mitmekihilise plaadi tootmisprotsessi, et sellest paremini aru saada.

Ühepoolne jäik trükiplaat:-ühekordne vask, plakeeritud-puhastamine puhastamiseks, kuivatamine), puurimine või mulgustamine-> siiditrükiliinid söövitatud mustriga või kuivatuskindluse kasutamine kõvastumise suhtes, kontrollige kinnitusplaati, vase söövitamist ja kuivatage trükimaterjali vastu, nühkimine, kuiv, siiditrüki vastupanu keevitusgraafika (tavaliselt kasutatav roheline õli), UV-kõvenemine tähemärgistusgraafikale siiditrükk, UV-kõvenemine, eelsoojendus, mulgustamine ja kuju-elektriline avatud ja lühise test-puhastamine, kuivatamine → eelkate keevitusvastane antioksüdant (kuiv) või tina pihustav kuuma õhu tasandamine → kontrollpakend → valmistoodete tehas.

Kahepoolne jäik trükiplaat:-kahepoolsed vaskkattega plaadid-tühjendus-lamineeritud-nc puurijuhi auk-ülevaatus, puhastuskoorimine-keemiline plaatimine (juhtaugu metalliseerimine)-õhuke vaskplekk (täislaudis)-kontrollkoorija-> siiditrüki negatiivse vooluringi graafika, kuivatamine (kuivkile/märgkile, kokkupuude ja arendus) – plaadi kontrollimine ja parandamine – joongraafika plaatimine ja galvaniseerimine (nikli/kulla korrosioonikindlus) -> trükimaterjalile (kate) – vase söövitamine – (lõõmutusplekist) puhastamiseks, tavaliselt kasutatav graafika siiditrüki vastupanu keevitamine kuumtöötlemine roheline õli (valgustundlik kuivkile või märgkile, kokkupuude, arendamine ja kuumtöötlemine, sageli kuumtöötlemine valgustundlik roheline õli) ja keemiline puhastus, siiditrüki märgini iseloomu graafika, kõvendamine (tina või orgaaniline varjestatud keevituskile) töötlemiseks, puhastamiseks, kuivatamiseks kuni elektrilise sisselülitamise katsetamiseni, pakendamiseni ja valmistoodeteni.
Läbi aukude metalliseerimise meetodi valmistades mitmekihilise protsessi voolab sisekihi vasega kaetud kahepoolsesse lõikamisse, nühkima kuni puurimiskoha puurimiseni, kleepuma kuiva katte või katte külge, et taluda kokkupuudet, arengut ja söövitamist ning kilet-sisemist jämedust ja oksüdeerumist -sisekontroll-(ühepoolsete vasega kaetud laminaatide välisliinide tootmine, B-liimimisleht, plaatide liimimislehtede kontroll, puuri positsioneerimisava) laminaadile, mitu kontrollpuurimist-> auk ja kontroll enne töötlemist ning keemiline vaskpindamine-täispansion ja õhukese vaskkattega katte kontroll – pidage vastu kuiva kilega katmise või kattekihi kattekihile, et katta põhjaga kokkupuude, plaadi väljatöötamine ja fikseerimine – joongraafiline galvaniseerimine – või nikkel/kullaga katmine ja galvaniseerimine tina pliisulamist kilele ja söövitamisele – kontroll – siiditrüki vastupanu keevitamise graafika või valguse tekitatud takistuskeevituse graafika – trükitud tähemärkide graafika – (kuuma õhu tasandamine või orgaanilinevarjestatud keevituskile) ja numbriline juhtimine Pesu kuju → puhastamine, kuivatamine → elektriühenduse tuvastamine → valmistoote kontroll → pakenditehas.

Protsessi vooskeemilt on näha, et mitmekihiline protsess on välja töötatud kahetahulise metalliseerimise protsessist. Lisaks kahepoolsele protsessile on sellel mitu ainulaadset sisu: metalliseeritud ava sisemine ühendus, puurimine ja epoksiidist puhastamine, positsioneerimissüsteem, lamineerimine ja spetsiaalsed materjalid.

Meie ühine arvutiplaadi kaart on põhimõtteliselt epoksüklaasist kahepoolne trükkplaat, mille üks külg on sisestatud komponendid ja teine ​​külg on komponentjalgade keevituspind, näete, et jootekohad on väga korrapärased, komponentjala diskreetne keevitamine nende jootekohtade pinda nimetame seda padjaks. Miks teistel vasktraatidel pole tina peal? Kuna lisaks jooteplaadile ja muudele jootmisvajaduse osadele on ülejäänud pinnal lainekindluse keevkilekiht. Selle pinna jootekile on enamasti roheline ja vähesed kasutavad kollast, musta, sinist jne, nii et jootmisõli nimetatakse trükkplaatide tööstuses sageli roheliseks õliks. Selle ülesanne on vältida laine keevitussilla nähtust, parandada keevitamise kvaliteeti ja säästa jootmist jne. See on ka trükiplaadi püsiv kaitsekiht, võib mängida niiskuse, korrosiooni, hallituse ja mehaanilise kulumise rolli. Väljastpoolt on pind sile ja erkroheline blokeeriv kile, mis on kileplaadi ja kuumtöötleva rohelise õli suhtes valgustundlik. Parem pole mitte ainult välimus, vaid ka padja täpsus, et parandada jooteühenduse töökindlust.

Nagu arvutiplaadilt näeme, paigaldatakse komponente kolmel viisil. Pistikprogrammi installiprotsess edastamiseks, mille käigus elektrooniline komponent sisestatakse trükkplaadi läbivasse auku. On lihtne näha, et kahepoolsed trükkplaadid läbivad augud on järgmised: üks on lihtne komponendi sisestusava; Teine on komponentide sisestamine ja kahepoolne ühendamine augu kaudu; Kolm on lihtne kahepoolne läbiv auk; Neljas on alusplaadi paigaldus- ja positsioneerimisauk. Ülejäänud kaks kinnitusviisi on pinnale paigaldamine ja kiibile paigaldamine otse. Tegelikult võib kiibi otsese paigaldamise tehnoloogiat pidada pinnale paigaldamise tehnoloogia haruks, see on otse prinditud plaadile liimitud kiip ja seejärel ühendatud trükkplaadiga traatkeevitusmeetodi või rihma laadimismeetodi, klappmeetodi, talajuhtme abil meetod ja muu pakendamistehnoloogia. Keevituspind asub komponendi pinnal.

Pinnale paigaldamise tehnoloogial on järgmised eelised:

1) Kuna trükiplaat kõrvaldab suuresti suure läbiva ava või maetud aukude ühendustehnoloogia, parandab trükkplaadi juhtmestiku tihedust, vähendab trükiplaadi pindala (tavaliselt üks kolmandik pistikprogrammi paigaldusest) ja võib ka arvu vähendada kujunduskihtidest ja trükiplaadi kuludest.

2) Vähendatud kaal, parem seismiline jõudlus, kolloidjoodise kasutamine ja uus keevitustehnoloogia parandavad toote kvaliteeti ja töökindlust.

3) Juhtmete tiheduse suurenemise ja plii pikkuse lühenemise tõttu väheneb parasiitide mahtuvus ja parasiitide induktiivsus, mis soodustab trükiplaadi elektriliste parameetrite parandamist.

4) Automatiseerimist on lihtsam realiseerida kui pistikprogrammiga installimist, parandada paigaldamise kiirust ja tööviljakust ning vastavalt vähendada kokkupanekukulusid.

Nagu ülaltoodud pinnaohutuse tehnoloogiast näha, parandatakse trükkplaatide tehnoloogia täiustamist laastupakenditehnoloogia ja pinnale paigaldamise tehnoloogia täiustamisega. Arvutiplaat, mida me praegu näeme, kaardistab selle pinnapulga installimiste arvu lakkamatult. Tegelikult ei suuda selline trükkplaadi korduvkasutus ülekande siiditrükiliini graafika tehnilistele nõuetele vastata. Seetõttu on tavaline ülitäpne trükkplaat, selle graafika ja keevitusgraafika põhimõtteliselt tundlik vooluring ja tundlik roheline õli tootmisprotsess.

Suure tihedusega trükkplaadi arengusuundadega muutuvad trükkplaadi tootmisnõuded üha kõrgemaks. Trükkplaadi tootmisel rakendatakse üha uusi tehnoloogiaid, nagu lasertehnoloogia, valgustundlik vaik ja nii edasi. Ülaltoodu on vaid pinna pealiskaudne sissejuhatus, trükkplaadi tootmisel on ruumi piiratuse tõttu palju asju, näiteks pimeauk, mähisplaat, teflonplaat, fotolitograafia ja nii edasi. Kui soovite põhjalikult õppida, peate kõvasti tööd tegema.