ידע PCB

לוח מעגלים מודפס (PCB) קיצור של לוח מעגלים מודפסים. בדרך כלל בחומר בידוד, על פי העיצוב שנקבע מראש, עשוי ממעגל מודפס, מרכיבים מודפסים או משילוב של שתי גרפיקות מוליכות הנקראות מעגל מודפס. הגרף המוליך של החיבור החשמלי בין רכיבים המסופקים על המצע הבידוד נקרא מעגל מודפס. בדרך זו, המעגל המודפס או הקו המודפס של הלוח המוגמר נקרא לוח מודפס, המכונה גם לוח מודפס או לוח מודפס.

PCB הוא הכרחי כמעט לכל הציוד האלקטרוני שאנו יכולים לראות, החל משעונים אלקטרוניים, מחשבונים ומחשבים כלליים ועד מחשבים, ציוד אלקטרוני תקשורת ומערכות נשק צבאיות. כל עוד אין רכיבים אלקטרוניים כגון מעגלים משולבים, PCB משמש לחיבור החשמל ביניהם. הוא מספק תמיכה מכנית להרכבה קבועה של רכיבים אלקטרוניים שונים כגון מעגלים משולבים, מממש חיווט וחיבור חשמלי או בידוד חשמלי בין רכיבים אלקטרוניים שונים כגון מעגלים משולבים, ומספק מאפיינים חשמליים נדרשים, כגון עכבה אופיינית וכו ‘. במקביל לספק גרף חסימת הלחמות אוטומטי; ספק תווי זיהוי וגרפיקה להתקנה, בדיקה ותחזוקה של רכיבים.

כיצד נוצרים PCBS? כשאנחנו פותחים את כונן האגודל של מחשב למטרות כלליות, אנו יכולים לראות סרט רך (מצע בידוד גמיש) המודפס בעזרת גרפיקה מוליכה-כסופה-לבן (כסף) וגרפיקה פוטנציאלית. בגלל שיטת הדפסת המסך האוניברסלית לקבלת הגרף הזה, לכן אנו קוראים למעגל המודפס הזה לוח מודפס גמיש להדבקת כסף. שונה מלוחות אם, כרטיסי מסך, כרטיסי רשת, מודמים, כרטיסי קול ומעגלים מודפסים במכשירי חשמל ביתיים שאנו רואים ב- Computer City. חומר הבסיס המשמש עשוי מבסיס נייר (משמש בדרך כלל לצד אחד) או בסיס בד זכוכית (המשמש לרוב לדו-צדדי ורב שכבתי), שרף פנולי או אפוקסי ספוג מראש, אחד או שני הצדדים של המשטח מודבקים עם ספר נחושת ולאחר מכן ריפוי למינציה. סוג מעגל זה מכסה לוח ספר נחושת, אנו קוראים לו לוח קשיח. לאחר מכן אנו יוצרים לוח מודפס, אנו קוראים לו לוח מודפס קשיח. לוח מעגלים מודפסים עם גרפיקה מודפסת בצד אחד נקרא לוח מודפס חד צדדי, ולוח מודפס עם גרפיקה מודפסת משני הצדדים מחובר משני הצדדים באמצעות מתכת של חורים, ואנו קוראים לזה כפול -לוּחַ. אם משתמשים בטנה כפולה, דו כיוונית לשכבה חיצונית או שני ריפוד כפול, שני בלוקים של שכבה חיצונית אחת של הלוח המודפס, דרך מערכת המיקום וחומרי הדבקה חלופיים וחיבור גרפי מוליך בהתאם לדרישת העיצוב של המעגל המודפס הלוח הופך לארבעה, שש שכבות מעגלים מודפסים, הידועים גם בשם מעגל מודפס רב שכבתי. כיום יש יותר מ -100 שכבות של מעגלים מודפסים מעשיים.

תהליך הייצור של PCB היא מורכבת יחסית, הכוללת מגוון רחב של תהליכים, החל מעיבוד מכני פשוט ועד לעיבוד מכני מורכב, כולל תגובות כימיות נפוצות, פוטוכימיה, אלקטרוכימיה, תרמוכימיה ותהליכים אחרים, עיצוב בעזרת מחשב (CAM) וידע אחר. ובתהליך תהליך הייצור בעיות ותמיד יעמדו בבעיות חדשות וכמה בעיות לא גילו שהסיבה נעלמת, מכיוון שתהליך הייצור שלה הוא סוג של צורת קו רציפה, כל קישור שגוי יגרום לייצור בכל רחבי הלוח או השלכות של מספר גדול של גרוטאות, מעגלים מודפסים אם אין גרוטאות מיחזור, מהנדסי תהליכים עלולים להלחיץ, ולכן מהנדסים רבים עוזבים את התעשייה כדי לעבוד במכירות ושירותים טכניים עבור חברות ציוד PCB או חומרים.

על מנת להבין עוד יותר את ה- PCB, יש צורך להבין את תהליך הייצור של מעגל מודפס דו-צדדי בדרך כלל דו-צדדי ולוח רב שכבתי רגיל, כדי להעמיק את ההבנה שלו.

לוח מודפס קשיח חד צדדי:-ציפוי נחושת יחיד-כיסוי לקרצוף, ייבוש), קידוח או ניקוב-> קווי הדפסה על מסך דפוס חרוט או שימוש בהתנגדות סרט יבש לריפוי צלחת תיקון, תחריט נחושת ויבש להתנגדות לחומר הדפסה, ל קרצוף, יבש, גרפיקת ריתוך עמידות בפני הדפסת מסך (שמן ירוק נפוץ), ריפוי UV לסימון תווים הדפסה על מסך גרפי, ריפוי UV, חימום מראש, ניקוב והצורה-בדיקת חשמל פתוחה וקצר חשמלי-קרצוף, ייבוש → ציפוי מראש ריתוך נוגד חמצון (יבש) או ריסוס אוויר חם פילוס → אריזות בדיקה → מפעל מוצרים מוגמרים.

לוח מודפס קשיח דו צדדי:-לוחות דו-צדדיים מחופי נחושת-כיסוי-למינציה-חור מדריך מקדחה nc-בדיקה, קרצוף לגירוי-ציפוי כימי (מתכת החור)-ציפוי נחושת דק (פנל מלא)-קרצוף בדיקה-> הדפסת מסך גרפיקה במעגל שלילי, ריפוי (סרט יבש/סרט רטוב, חשיפה ופיתוח) – בדיקה ותיקון הלוח – ציפוי גרפי קו ופח ציפוי (עמידות בפני קורוזיה של ניקל/זהב) -> להדפסת חומר (ציפוי) – תחריט נחושת – (פח חישול) לקרצוף נקי, נפוץ להדפסה על מסך הדפסה גרפית, ריתוך חום בריפוי שמן ירוק (סרט יבש רגיש או סרט רטוב, חשיפה, פיתוח וריפוי חום, לעתים קרובות חימום ריפוי שמן ירוק רגיש) וניקוי יבש, לסימן הדפסה על מסך גרפיקת תווים, ריפוי, (פח או סרט ריתוך מסוכך אורגני) ליצירת עיבוד, ניקוי, ייבוש עד בדיקות חשמל והדלקה, אריזה ומוצרים מוגמרים.
שיטת מתכת מתכת באמצעות חור לייצור זרימת תהליך רב שכבתי לשכבה הפנימית חיתוך דו-צדדי בעל נחושת, קרצוף לקיר מיקום חור, דבק בציפוי היבש או בציפוי כדי להתנגד לחשיפה, פיתוח וחריטה וסרט-הגרימה והחמצון הפנימי -בדיקה פנימית-(ייצור קו חיצוני של למינציה מצופה נחושת חד צדדית, B-גיליון הדבקה, בדיקת גיליון מליטה לוחית, חור מיקום מקדחה) למינציה, מספר קידוחי בקרה-> חור ובדוק לפני הטיפול וציפוי נחושת כימית-פנסיון מלא ובדיקת ציפוי נחושת דק – להיצמד לעמידות בציפוי סרט יבש או לציפוי לסוכן ציפוי לחשיפת תחתית התחתונה, פיתוח ותיקון הלוח – ציפוי גרפיקה קו – או ציפוי ניקל/זהב וציפוי סגסוגת פח לסרט והתחריט – לבדוק – גרפיקת ריתוך התנגדות הדפסת מסך או גרפיקת ריתוך התנגדות המושרה באור – גרפיקת תווים מודפסת – (פילוס אוויר חם או אורגניסרט ריתוך ממוגן) ובקרה מספרית כביסה → ניקוי, ייבוש → זיהוי חיבור חשמלי → בדיקת מוצר מוגמר → מפעל אריזה.

ניתן לראות מתרשים זרימת התהליכים כי תהליך הרב שכבתי מפותח מתהליך המתכתי של שני פנים. בנוסף לתהליך הדו-צדדי, יש לו כמה תכנים ייחודיים: קישור פנימי חור מתכתי, קידוח וטיהור אפוקסי, מערכת מיקום, למינציה וחומרים מיוחדים.

כרטיס הלוח המחשב הנפוץ שלנו הוא בעצם בד זכוכית אפוקסי דו-צדדי מודול, בעל צד אחד שמוחדר רכיבים והצד השני הוא משטח ריתוך כף הרגל, יכול לראות כי מפרקי הלחמה הם סדירים מאוד, הרכיב בדיד רגל בדיד. על פני מפרקי הלחמות אלו אנו קוראים לזה כרית. מדוע אין בחוטי הנחושת האחרים פח? מכיוון שבנוסף לצלחת הלחמה וחלקים אחרים בצורך בהלחמה, לשאר המשטח יש שכבה של סרט ריתוך עמידות בגל. סרט הלחמת פני השטח שלו הוא בעיקר ירוק, וכמה מהם משתמשים בצהוב, שחור, כחול וכו ‘, ולכן שמן הלחמה נקרא לעתים קרובות שמן ירוק בתעשיית ה- PCB. תפקידו הוא למנוע תופעת גשר ריתוך גל, לשפר את איכות הריתוך ולחסוך הלחמה וכן הלאה. זוהי גם שכבת הגנה קבועה של לוח מודפס, יכולה לשחק את תפקיד הלחות, קורוזיה, טחב ושחיקה מכנית. מבחוץ, המשטח הוא סרט חסימה ירוק בהיר ובוהק, שהוא רגיש לצלחת הסרט וחום ריפוי שמן ירוק. לא רק המראה טוב יותר, חשוב שדיוק הכרית יהיה גבוה, כדי לשפר את האמינות של מפרק ההלחמה.

כפי שאנו יכולים לראות מלוח המחשב, רכיבים מותקנים בשלוש דרכים. תהליך התקנת פלאגין לשידור שבו מוכנס רכיב אלקטרוני לתוך חור דרך על גבי מעגל מודפס. קל לראות כי הלוח המודפס הדו-צדדי דרך חורים הוא כדלקמן: האחד הוא חור פשוט להכניס רכיבים; השני הוא הכנסת הרכיבים והחיבור הדו-צדדי דרך החור; שלוש הוא חור פשוט דו צדדי; ארבע הוא חור ההתקנה והמיצוב של לוח הבסיס. שתי שיטות ההרכבה הנוספות הן הרכבה על פני השטח והרכבת שבבים ישירות. למעשה, טכנולוגיית הרכבה ישירה של שבבים יכולה להיחשב כענף של טכנולוגיית הרכבה על פני השטח, זהו השבב המודבק ישירות ללוח המודפס ולאחר מכן מחובר ללוח המודפס בשיטת ריתוך תיל או בשיטת העמסת חגורה, שיטת היפוך, עופרת אלומה שיטה וטכנולוגיית אריזה אחרת. משטח הריתוך נמצא על משטח הרכיב.

לטכנולוגיית הרכבה על פני השטח יש את היתרונות הבאים:

1) מכיוון שהלוח המודפס מבטל במידה רבה את טכנולוגיית החיבור הגדולה של החור הגדול או הקבור, משפר את צפיפות החיווט על הלוח המודפס, מקטין את שטח הלוח המודפס (בדרך כלל שליש מהתקנת הפלאגין), ויכול גם להפחית את המספר של שכבות עיצוב ועלויות הלוח המודפס.

2) משקל מופחת, ביצועים סיסמיים משופרים, שימוש בהלחמה קולואידית וטכנולוגיית ריתוך חדשה, משפרים את איכות המוצר והאמינות.

3) בשל הגידול בצפיפות החיווט וקיצור אורך העופרת, הקיבול הטפילי והשראות הטפילים מופחתים, מה שתורם יותר לשיפור הפרמטרים החשמליים של הלוח המודפס.

4) קל יותר לממש אוטומציה מאשר התקנת פלאגין, לשפר את מהירות ההתקנה ואת תפוקת העבודה ולהפחית את עלות ההרכבה בהתאם.

כפי שניתן לראות מטכנולוגיית בטיחות המשטח לעיל, שיפור טכנולוגיית הלוח משתפר עם שיפור טכנולוגיית אריזות שבבים וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. לוח המחשבים שאנו רואים כעת מקל על מקל השטח שלה מתקין את קצב העלייה ללא הפסקה. למעשה, סוג זה של מעגלים חוזרים של לוח מעגלים של הדפסה במסך ההדפסה אינו מסוגל לעמוד בדרישות הטכניות. לכן, הלוח הרגיל בדייקנות גבוהה, גרפיקת הקווים שלו וגרפיקת הריתוך הם בעצם מעגל רגיש ושמן ירוק רגיש תהליך ייצור.

עם מגמת הפיתוח של לוח מעגלים בצפיפות גבוהה, דרישות הייצור של הלוח הופכות גבוהות יותר ויותר. יותר ויותר טכנולוגיות חדשות מיושמות בייצור לוח מעגלים, כגון טכנולוגיית לייזר, שרף רגיש וכו ‘. האמור לעיל הוא רק מבוא שטחי של פני השטח, ישנם הרבה דברים בייצור של מעגלים בשל מגבלות שטח, כגון חור עיוור, לוח מתפתל, לוח טפלון, פוטוליתוגרפיה וכן הלאה. אם אתה רוצה ללמוד לעומק, אתה צריך לעבוד קשה.