PCB -kunskap

Tryckt kretskort (PCB) är en förkortning för kretskort. Vanligtvis i isoleringsmaterial, enligt den förutbestämda designen, gjord av tryckt krets, tryckta komponenter eller en kombination av båda ledande grafik som kallas tryckt krets. Den ledande grafen för den elektriska anslutningen mellan komponenter som tillhandahålls på det isolerande substratet kallas tryckt krets. På detta sätt kallas den tryckta kretsen eller den tryckta linjen på det färdiga kortet, tryckt kretskort, även känt som tryckt kort eller kretskort.

PCB är oumbärlig för nästan all elektronisk utrustning vi kan se, från elektroniska klockor, räknare och allmänna datorer till datorer, elektronisk kommunikationsutrustning och militära vapensystem. Så länge det inte finns några elektroniska komponenter som integrerade kretsar, används PCB för den elektriska sammankopplingen mellan dem. Det ger mekaniskt stöd för fast montering av olika elektroniska komponenter såsom integrerade kretsar, realiserar ledningar och elektrisk anslutning eller elektrisk isolering mellan olika elektroniska komponenter, såsom integrerade kretsar, och ger nödvändiga elektriska egenskaper, såsom karakteristisk impedans, etc. Samtidigt att tillhandahålla ett automatiskt lödblockeringsdiagram; Ge identifikationstecken och grafik för komponentinstallation, inspektion och underhåll.

Hur tillverkas PCBS? När vi öppnar tummenheten på en dator för allmänt bruk kan vi se en mjuk film (flexibelt isolerande substrat) tryckt med silvervit (silverpasta) ledande grafik och potentiell grafik. På grund av den universella skärmutskriftsmetoden för att få denna graf, så kallar vi detta kretskort för flexibelt kretskort med silverpasta. Till skillnad från moderkort, grafikkort, nätverkskort, modem, ljudkort och kretskort på hushållsapparater som vi ser i Computer City. Basmaterialet som används är tillverkat av pappersbas (vanligtvis används för enkel sida) eller glasdukbas (används ofta för dubbelsidigt och flerskiktat), förimpregnerat fenol- eller epoxiharts, en eller båda sidorna av ytan limmade med kopparbok och sedan laminerad härdning. Denna typ av kretskort täcker kopparkort, vi kallar det styvt bräda. Sedan gör vi ett kretskort, vi kallar det ett styvt kretskort. Ett kretskort med kretskort på ena sidan kallas ett ensidigt kretskort, och ett kretskort med kretskort på båda sidor är sammankopplat på båda sidor genom metallisering av hål, och vi kallar det en dubbel -panel. Om du använder ett dubbelfoder, två envägs för yttre lager eller två dubbelfoder, två block av ett enda yttre lager av kretskortet, genom positioneringssystemet och alternativa isoleringslimmaterial och ledande grafisk sammankoppling enligt designkrav för kretskort kretskort blir kretskort med fyra, sex lager, även känt som kretskort med flera lager. Det finns nu mer än 100 lager praktiska kretskort.

Produktionsprocessen av PCB är relativt komplex, vilket involverar ett brett spektrum av processer, från enkel mekanisk bearbetning till komplex mekanisk bearbetning, inklusive vanliga kemiska reaktioner, fotokemi, elektrokemi, termokemi och andra processer, datorstödd design (CAM) och annan kunskap. Och i processen med produktionsprocessen problem och kommer alltid att möta nya problem och några problem i inte ta reda på orsaken försvinner, eftersom dess produktionsprocess är en slags kontinuerlig linje form, skulle någon fel länk orsaka produktion över hela linjen eller följderna av ett stort antal skrot, kretskort om det inte finns återvinningsskrot, Processingenjörer kan vara stressiga, så många ingenjörer lämnar branschen för att arbeta inom försäljning och tekniska tjänster för PCB -utrustning eller materialföretag.

För att ytterligare förstå kretskortet är det nödvändigt att förstå produktionsprocessen för vanligtvis enkelsidiga, dubbelsidiga kretskort och vanliga flerlagerskort, för att fördjupa förståelsen för det.

Ensidig styv tryckt bräda:-enkel kopparklädd-blankning för att skrubba, torka), borrning eller stansning-> screentrycklinjer etsat mönster eller med torrfilmresistens mot härdning av check fix-platta, kopparetsning och torr för att motstå tryckmaterial, för att skrubba, torka, skärmutskriftsbeständighet svetsgrafik (vanligt grön olja), UV-härdning till teckenmarkering, grafisk skärmutskrift, UV-härdning, förvärmning, stansning och form-elektrisk öppen och kortslutningstest-skrubbning, torkning → förbeläggning svetsning av antioxidant (torr) eller tennsprutning av varmluftsutjämning → inspektionsförpackning → färdiga produkter fabrik.

Dubbelsidig styv tryckt bräda:-dubbelsidig kopparklädda skivor-blankning-laminerat-nc borrstyrhål-inspektion, avgrasningsskrubba-kemisk plätering (guidehålsmetallisering)-tunn kopparplätering (helskiva)-inspektionsskrubb-> screentryck negativ kretsgrafik, härdning (torrfilm/våtfilm, exponering och utveckling) – inspektion och reparation av plattan – linjegrafikplätering och galvaniseringstenn (korrosionsbeständighet av nickel/guld) -> för att skriva ut material (beläggning) – etsning av koppar – (glödgningstenn) för att skrubba rent, vanligt förekommande grafisk skärmtrycksmotstånd svetsning värmehärdande grön olja (ljuskänslig torrfilm eller våtfilm, exponering, utveckling och värmehärdning, ofta värmehärdande ljuskänslig grön olja) och kemtvätt, till screentryckmärke karaktärsgrafik, härdning, (tenn eller organisk skärmad svetsfilm) för att forma bearbetning, rengöring, torkning till elektrisk på-av-testning, förpackning och färdiga produkter.
Metalliseringsmetod för genomgående hål för tillverkning av ett flerskikts processflöde till det inre lagret kopparklädd dubbelsidig skärning, skrubba för att borra positioneringshålet, hålla sig till den torra beläggningen eller beläggningen för att motstå exponering, utveckling och etsning och film-den inre grovningen och oxidationen -inre kontroll-(ytterlinjeproduktion av enkelsidiga kopparklädda laminat, B-bindningsark, inspektion av plåtbindningsplåt, borrpositioneringshål) till laminering, flera kontrollborrningar-> Hål och kontroll före behandling och kemisk kopparplätering-helpension och tunn kopparpläteringsbeläggningskontroll – håll fast vid motståndskraft mot torrfilmplätering eller beläggning mot pläteringsmedel för att belägga bottenexponering, utveckla och fixa plattan – linje grafik galvanisering – eller nickel/guldplätering och galvanisering tennledande legering till film och etsning – kontroll – skärmutskriftsbeständighet svetsgrafik eller ljusinducerad motståndssvetsningsgrafik – tryckt teckengrafik – (varmluftsutjämning eller organiskskärmad svetsfilm) och numerisk kontroll Tvättform → rengöring, torkning → upptäckt av elektrisk anslutning → inspektion av färdig produkt → förpackningsfabrik.

Det framgår av processflödesschemat att flerskiktsprocessen utvecklas från metalliseringsprocessen med två ytor. Förutom den dubbelsidiga processen har den flera unika innehåll: metalliserat hål inre sammankoppling, borrning och epoxidekontaminering, positioneringssystem, laminering och specialmaterial.

Vårt vanliga datorkort är i princip epoxiglasduk dubbelsidigt kretskort, som har ena sidan isatt komponenter och den andra sidan är komponentfotsvetsytan, kan se att lödfogarna är mycket regelbundna, komponentfoten diskret svetsning ytan på dessa lödfogar kallar vi det dynan. Varför har inte de andra koppartrådarna tenn? Eftersom förutom lödplattan och andra delar av behovet av lödning har resten av ytan ett lager av vågmotståndssvetsfilm. Dess ytlödningsfilm är mestadels grön, och några använder gult, svart, blått, etc., så lödoljan kallas ofta grön olja i PCB -industrin. Dess funktion är att förhindra vågsvetsningsbryggfenomen, förbättra svetskvaliteten och spara lödning och så vidare. Det är också ett permanent skyddande lager av tryckt kartong, kan spela rollen som fukt, korrosion, mögel och mekanisk nötning. Utifrån är ytan slät och ljusgrön blockerande film, som är ljuskänslig för filmplattan och värmebärande grön olja. Inte bara utseendet är bättre, det är viktigt att dynans noggrannhet är hög för att förbättra tillförlitligheten hos lödfogen.

Som vi kan se från datorkortet installeras komponenter på tre sätt. En plug-in installationsprocess för överföring där en elektronisk komponent sätts in i ett genomgående hål på ett kretskort. Det är lätt att se att de dubbelsidiga kretskortets genomgående hål är följande: ett är ett enkelt komponentinsatshål; Den andra är komponentinsättning och dubbelsidig sammankoppling genom hålet; Tre är ett enkelt dubbelsidigt genomgående hål; Fyra är basplattans installation och positioneringshål. De andra två monteringsmetoderna är ytmontering och chipmontering direkt. Faktum är att chip -direktmonteringsteknik kan betraktas som en gren av ytmonteringsteknik, det är chipet direkt limmat på det tryckta kortet och sedan anslutet till det tryckta kortet med trådsvetsningsmetod eller bälteladdningsmetod, flip -metod, balkledning metod och annan förpackningsteknik. Svetsytan är på komponentytan.

Ytmonteringstekniken har följande fördelar:

1) Eftersom det tryckta kortet i stor utsträckning eliminerar den stora genomgående eller nedgrävda hålsanslutningstekniken, förbättrar ledningstätheten på det tryckta kortet, minskar utskriftsområdet (vanligtvis en tredjedel av plug-in-installationen) och kan också minska antalet av designlager och kostnader för tryckt kartong.

2) Minskad vikt, förbättrad seismisk prestanda, användning av kolloidalt löd och ny svetsteknik, förbättrad produktkvalitet och tillförlitlighet.

3) På grund av ökningen av ledningstätheten och förkortningen av blylängden reduceras den parasitiska kapacitansen och den parasitiska induktansen, vilket är mer gynnsamt för att förbättra de elektriska parametrarna för det tryckta kortet.

4) Det är lättare att realisera automatisering än plug-in-installation, förbättra installationshastigheten och arbetskraftsproduktiviteten och minska monteringskostnaden i enlighet därmed.

Såsom framgår av ovanstående yttrygghetsteknologi förbättras förbättringen av kretskortstekniken med förbättringen av chipförpackningsteknik och ytmonteringsteknik. Datorkortet som vi ser nu kortar dess ytpinne installerar hastigheten för att stiga oavbrutet. I själva verket kan denna typ av kretskort återanvända överföring skärmutskrift linje grafik inte uppfylla de tekniska kraven. Därför är det vanliga kretskortet med hög precision, dess linjegrafik och svetsgrafik i grunden känslig krets och känslig grön olja produktionsprocess.

Med utvecklingstendensen för kretskort med hög densitet blir produktionskraven för kretskort högre och högre. Fler och fler nya tekniker tillämpas på tillverkning av kretskort, såsom laserteknik, ljuskänsligt harts och så vidare. Ovanstående är bara en ytlig introduktion av ytan, det finns många saker i produktionen av kretskort på grund av rymdbegränsningar, såsom blindhål, lindningsbräda, teflonbräda, fotolitografi och så vidare. Om du vill studera på djupet måste du jobba hårt.